模具设计及制造专业人才培养方案.docx
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模具设计及制造专业人才培养方案
模具设计及制造专业人才培养方案
一、基本情况
（一）专业名称、代码
专业名称：
模具设计及制造
专业代码：
580106
（二）教育类型、学历层次及招生对象
教育类型：
高等职业教育
学历层次：
全日制专科
招生对象：
普通高中毕业生和中等专业学校、技工学校、职业高中毕业生
（三）学制及毕业学分
学制：
基本学制三年，弹性学制二至五年
毕业学分：
最低毕业学分是126
（四）专业简介
模具设计及制造专业始建于2000年。
2005年启动模具设计及制造专业院级重点建设项目，并于2007年被评为省级重点建设高职高专专业，2008年经评审成为首批XX省高等学校特色专业「附件1」。
多年来始终坚持以服务为宗旨，就业为导向，走产学结合发展道路的办学方向，先后及十余家省内知名国有企业建立了实习、就业关系，有模具行业协会指导专业建设、教学改革，毕业生实行“双证书”制度，服务地方经济，招生面向全国。
由2005年至2012年，招生277人，目前在校生111人。
模具教研室有教师5人，校内兼职教师2人，校外兼职教师3人，其中有2人为企业工程技术人员。
学生就业率均平均保持在95%以上，职业资格证书的获证比例为100％.
校内实训中心为XX省数控大赛考点单位，具备劳动部职业技术资格鉴定资格，为中央职业教育数控基地、XX省高职高专院校省级示范实习实训校内教学基地。
引入企业和盛精密机械加工厂，机械CAD/CAM技术力量雄厚，在实训环节具备良好条件。
本学生掌握必备的模具设计及制造专业基本理论和专门知识，模具加工机床的操作及加工工艺。
重点学习模具CAD/CAM技术，MasterCAM、UG、solidworks、AutoCAD等软件，突出具备计算机辅助制造及设计的能力。
在汽车、机械、电子、电器、轻工、塑料等行业从事模具数控加工编程及制造、模具制造工艺编制、现代模具制造设备运用以及成形工艺及模具设计、现场生产组织及管理等方面的工作。
主干课程:
机械制图及AutoCAD、机械制造工艺及装备、机械设计基础、冲压成型工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、数控加工技术、模具特种加工技术、模具制造工艺及工装。
主要为模具制造行业以及机电、轻工产品制造企业模具生产部门培养德、智、体全面发展，具有良好文化素质和职业道德、敬业精神，面向生产、管理第一线的具有模具制造技术以及其它工程制造技术应用方面实践能力的高技能应用型人才。
二、人才培养目标
（一）专业培养目标
本专业主要培养面向汽车、机械、电子、电器、轻工、塑料等企业或行业，从事模具设计、数控加工、特种加工、模具制造工艺编制、现场生产组织及管理的岗位，具有模具设计及制造专业基本理论和专门知识，具有应用CAD/CAM进行模具设计、加工工艺编制、数控机床操作及加工、特种加工、设备维护维修和其它工程技术的能力的技艺型、复合型、德智体美全面发展的，高素质技能型人才。
（二）职业岗位（群）能力目标
本专业毕业生主要面向汽车、机械、电子、电器、轻工、塑料等企业或行业；其岗位（群）的主要职业能力范围是：
职业岗位（群）
典型工作任务
职业行动能力
职业资格证书
岗位一
数控加工技术员
数控车床、数控铣床、加工中心机床编程及基本操作。
后处理系统；数控加工代码的生成；模具CAD/CAM应用。
数控机床操作能、CAD/CAM应用能力
数控车工、数控铣工、加工中心操作工、CAM应用技术员、线切割工（任选其一）
岗位二
模具特种加工技术员
线切割、电火花等特种加工机床编程及基本操作、模具CAD/CAM应用。
电火花成型操作工、线切割等特种加工机床操作能力、CAD/CAM应用能力
CAD/CAM应用技术员、电火花成型操作工、线切割工（任选其一）。
岗位三
模具装配调试高级钳工
模具装配试模、模具零件制造和标准件改制、模具CAD/CAM软件使用。
模具装配试模；模具零件制造和标准件改制。
模具CAD/CAM软件使用。
数控车工、数控铣工、加工中心操作工、CAM应用技术员、线切割工、模具钳工（任选其一）。
岗位四
模具设计师
注塑模具设计、冲压模具设计、模具CAD/CAM软件使用、快速成型
模具设计能力、模具CAD/CAM软件使用、快速成型
模具设计、CAD/CAM应用技术员
三、专业人才培养规格
培养规格
构成要素
主要内容及要求
专业知识
职业素质
思想道德修养及法律基础
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论Ⅰ
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论Ⅱ
计算机应用基础
高等数学Ⅰ
高等数学Ⅱ
大学英语Ⅰ
大学英语Ⅱ
大学体育Ⅰ
大学体育Ⅱ
大学生职业规划及就业创业指导
大学生心理健康教育
形势及政策
三生教育
禁毒防艾
创业基础
职业能力
机械制图
AutoCAD辅助绘图
电工电子技术
工程材料及成形工艺基础
机械设计基础
机械加工工艺及装备
数控加工技术I（数控加工编程及MasterCAM基础）
数控加工技术II（数控加工操作及MasterCAM实践）
模具CAD/CAMⅠ
塑料成形工艺及模具设计
模具制造工艺及工装
模具特种加工技术
模具零件测绘大型作业
金工实习
数控加工实训
模具零件数控加工实训
技能鉴定培训
顶岗实习Ⅰ（含毕业设计）
顶岗实习Ⅱ
职业拓展
科技素养及高新技术
数控加工工艺
液压及气动技术
模具产品成本核算
专业英语
模具结构认知讲座
模具信息化管理
MasterCAM
数控机床操作工
模具钳工
模具装配调试
solidworks
模具CAD/CAMⅡ
公差配合及测量技术
冲压工艺及模具设计
ISO质量认证内审员系列证书
音乐欣赏
社交礼仪
摄影艺术
演讲及口才
微机组装及维护
计算机网络技术
大学语文
应用文写作
中外文化概述
中国古代文学
中国现当代文学
地方文化
书画艺术
演讲及口才
普通话
茶艺基础
职业证书
数控车、数控铣床/加工中心、钳工、电工、制图员等中、高级职业资格证书
综合素质
思想素质
拥护党的基本路线，热爱祖国，严格遵守国家的相关法律法规，具备良好的思想素质和法律意识。
文化素质
具备在文学、历史、哲学、艺术等人文社会科学方面的素养，同时对文科较好文化品位、审美情趣、人文素养和科学素质。
身心素质
具有健康的体魄，较强的心理调节能力和良好的心理品质，具有及人合作的团队精神和积极向上的创新精神。
职业道德
具备本专业基础理论知识，基本应用技能。
具有良好的学习能力，爱岗敬业，精益求精，开拓创新。
四、人才培养模式设计
在学校“二三三”教学模式的指导下，专业人才培养模式主要是结合行业企业发展需求和培养目标、质量标准，设计了专业知识、岗位能力和职业素质的整体结构以及实现的方式。
在“引企入校”实行校企合作新机制的基础上，结合专业的办学实际和发展要求，确定出模具设计及制造专业在三年学制连贯、三个方面联动、一年一项重点、最终实现培养目标的，具有创新思维和创新方法的3×1专业人才培养模式：
在专业教育方面，第一年以专业基础学习为主，第二年以岗位能力培养为主，第三年以职业素质教育为主；在教师素质方面，第一年是专业基础教师，第二年是校企合作导师制的指导教师，第三年是双师素质的专业教师；在学生培养方面，第一年是专业学生，完成专业基础知识和基本技能学习；第二年既是导师制的学生、又是企业现代师徒制的学徒，学习专业知识和操作技能；第三年参及生产加工和职业实践，顶岗实习成为合格的技师。
五、职业行动领域构建
职业岗位（群）
典型工作任务
职业行动能力
职业行动领域
模具
钳工
模具装配调试
模具制造的工艺编制；装配、检测、修整。
模具装配图及零件图表达信息读取的能力；具有制订模具装配工艺规程及钳工装配技术操作的能力模具装配调试工艺的能力；掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力；根据金属材料工艺性确定加工方法的能力；具有计算机在本专业的应用和操作能力。
数控
车工
数控车床的编程及操作
数控车床、编程及基本操作；后处理系统；数控加工代码的生成；CAD/CAM技术应用。
具有数控车床操作的能力，编制并实施模具零件数控加工程序的能力；具有编制和实施模具零件加工工艺的能力。
根据金属材料工艺性确定加工方法的能力；掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力。
数控
铣工
数控铣床编程及操作
数控铣床编程及基本操作；数控加工代码的生成；模具CAD/CAM应用。
具有数控铣床操作的能力，编制并实施模具零件数控加工程序的能力；具有编制和实施模具零件加工工艺的能力；根据金属材料工艺性确定加工方法的能力；具有编制和实施模具零件加工工艺的能力。
掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力。
加工中心操作工
数控加工中心机床的编程及操作
数控加工中心机床编程及基本操作；后处理系统；数控加工代码的生成；模具CAD/CAM应用。
具有加工中心加机床操作的能力，编制并实施模具零件数控加工程序的能力；具有编制和实施模具零件加工工艺的能力。
根据金属材料工艺性确定加工方法的能力；具有编制和实施模具零件加工工艺的能力；掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力。
CAM应用技术员
模具CAD/CAM
使用计算机在本专业应用的软件绘图、编制并实施模具零件数控加工程序。
模具装配图及零件图表达信息读取的能力；具有计算机在本专业的软件应用和操作能力。
根据金属材料工艺性确定加工方法的能力；具有编制和实施模具零件加工工艺的能力。
掌握公差配合知识的能力，常用量具、检具使用及零件加工精度检测的能力。
电火花成型操作工
电火花成型机床的编程及操作。
掌握电火花成型机床模具零件数控加工编程及基本操作应用技术。
具有电火花成型机床程序编制并实施模具零件加工工艺能力。
线切割工
线切割工机床的编程及操作
掌握模具零件数控加工、线切割加工编程及基本操作应用技术。
具有编制并实施模具零件线切割加工工艺和程序编制的能力。
六、课程设置及专业核心课程学习领域描述
以既定职业岗位（群）的实际工作过程为目标，以调研报告为基础，分析职业岗位（群）工作性质、工作内容和职责范围，总结出典型工作任务，根据典型工作任务确定职业岗位（群）工作范围，再将职业岗位（群）工作范围提炼升华成为可以进行实际教学操作的职业方向课程（模块），使用“理实一体”教学模式尽可能的贴近创设实际工作环境开展教学，从而构建完整的职业教育课程体系。
（一）主干课程：
机械制图、AutoCAD、机械设计基础、电工电子技术、公差配合及测量技术、机械加工工艺及装备、、模具制造工艺及工装、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具CAD/CAM、工程材料及成形工艺基础、数控加工技术、模具特种加工技术
（二）主要实践环节：
军训、模具测绘大型作业、金工实习、数控加工实训、模具零件数控加工实训、技能鉴定培训、顶岗实习Ⅰ（含毕业设计）、顶岗实习Ⅱ。
（三）核心课程学习领域描述
学习领域一：
学习领域名称
模具制造工艺及工装
学期安排
第三学期
学时数
60
职业能力要求：
掌握模具零件的一般机械加工、数控加工及特种加工等模具制造工艺的方法，装配工艺。
课程目标：
1.掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
课程内容
学习情景一：
模具机械加工基础
学习情景二：
模具基本表面的机械加工方法
学习情景三：
模具的数控加工及编程
学习情景四：
模具成型表面的电火花加工.
学习情景五：
模具成型表面的无屑加工方法
学习情景六：
模具典型零件的加工
学习情景七：
光整加工
学习情景八：
模具的装配工艺
教学方法：
1、利用多媒体教学在理论教学中使用多媒体教学方法，把企业真实的资料、图片采集下来。
大量采用直观的图片配以相关的文字说明的形式，让学生在课堂上就能了解到最新、最全、应用较广的相关模具加工制造工艺的知识。
使学生了解模具、机床、夹具等相关设备的结构及原理，帮助学生建立空间的结构感念。
2、企业生产现场学习。
让学生实际观看模具开发设计、零件的加工、模具的装配和模具生产产品等过程，可使学生先从整体上了解模具加工生产的全过程，掌握工艺链条的全局性，再到各个加工环节具体学习了解各个零件的加工工艺过程和相关设备的性能、特点、加工参数的设置、装夹定位等知识。
3、各种加工设备现场教学进行各种加工工艺及设备的讲解时，将课堂直接设在各种加工设备机床的边上，一边进行理论讲解，一边进行实际的机床加工工艺过程的演示，利用已有的设备资源进行各种加工制造工艺规程的实际教学，使学生更好地理解书本知识。
4、课程中安排一定的实训，对学生理解和掌握知识有很大的帮助。
学生要求：
提前预习，完成课堂教学内容的理解，针对教学内容写出作业。
教师要求：
按学习情景内容组织教学内容，实验内容。
编写教案，教学设计，课程考核。
理实一体（实境要求）:
对课程项目种类做整体设计，多采用生产实例组织教学内容。
指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的。
学习领域二：
学习领域名称
《模具CAD/CAM》
学期安排
第三学期
学时数
60
职业能力要求：
使学生具备三维实体造型、建模、装配、曲面设计、模具设计、草图绘制及尺寸标注能力；培养学生利用软件独立分析问题，解决问题的能力；
课程目标：
通过本课程的学习，学生将掌握软件的部分功能，熟悉该软件中的造型﹑设计﹑分析命令，能够设计一般复杂程度产品，并且进行模具设计及加工操作；学完本课程后应达到以下要求：
1、掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元
2、掌握UG软件的草图绘制功能
3、熟练运用UG软件进行零件的三维造型设计
4、熟练运用UG软件进行高级曲面的造型设计
5、熟练运用UG软件进行制图的尺寸标注
6、熟练运用UG软件进行零件的装配
7、熟练运用UG软件进行模具设计
课程内容
学习情景一：
UG的基本功能操作
学习情景二：
UG的曲线操作及编辑
学习情景三：
草图功能操作
学习情景四：
UG实体操作及编辑
学习情景五：
UG曲面特征操作
学习情景六：
零部件的装配
学习情景七：
工程图模块操作
学习情景八：
模具设计模块
教学方法：
（1）案例式和现场教学：
以UG软件为工具载体以案例为中心，运用多媒体示教室、CAD/CAM机房现场教学为主线的教学手段，课上利用产品实物的现场讲解和结构剖析来讲解有关理论，让学生自己动手操作来激发学生的学习兴趣；教师在“做中教”，学生在“做中学”。
（2）采用现代教育技术手：
电子教案、电子教材、PPT课件，三维模具动画，录像.
学生要求：
能够独立运用软件完成模具零件的加工操作和塑件的模具设计
教师要求：
对课程项目种类做整体设计，多采用生产实例组织教学内容。
指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的
理实一体（实境要求）:
1、模具CAD/CAM机房学习模具三维设计；
2、模具CAD/CAM机房及数控加工仿真实训室相结合，自动编程加工；
3、模具CAD/CAM机房学习塑件模具设计。
学习领域三：
学习领域名称
《数控加工技术》
学期安排
第二、三学期
学时数
120
职业能力要求：
使学生具备数控车、数控铣床、加工中心等数控机床的操作、加工、编程的能力；培养学生独立分析问题，解决问题的能力；
课程目标：
通过本课程的学习，学生将掌握数控机床的功能，熟悉数控机床的操作、编程、加工的方法，能够完成轴类、盘套类、盘类、箱体类零件的编程及加工；学完本课程后应达到以下要求：
1、掌握数控车操作、编程、加工
2、掌握数控铣床操作、编程、加工
3、掌握加工中心操作、编程、加工
4、学会编制中等复杂零件的数控加工工艺
教学方法：
1、案例式和现场教学：
以数控仿真软件和数控机床为工具载体以案例为中心，运用数控仿真实训室、校实习工厂以现场教学为主线的教学手段，课上利用产品实物的现场讲解和结构剖析来讲解有关理论，让学生自己动手操作来激发学生的学习兴趣；教师在“做中教”，学生在“做中学”。
2、采用现代教育技术手：
电子教案、电子教材、PPT课件，数控仿真加工、数控机床加工，录像.
学生要求：
能够独立操作数控机床，完成中等复杂零件的编程及加工
教师要求：
对课程项目种类做整体设计，多采用生产实例组织教学内容。
指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的
理实一体（实境要求）:
1、数控仿真实训室训练数控机床操作、编程、仿真加工
2、结合CAD/CAM软件及数控加工仿真，完成自动编程加工
3、结合CAD/CAM软件及数控机床，完成自动编程加工
学习领域四：
学习领域名称
《塑料成型工艺及模具设计》
学期安排
第四学期
学时数
52
职业能力要求：
掌握典型塑料模具设计及制造的基本知识和方法；具备在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；在塑料模具设计及制造领域，能会做由典型到一般的实际工作。
课程目标：
通过学习本课程，了解各种塑料模具的成型原理，能够熟练应用塑料模具的基本设计规律，独立地设计中等复杂程度的塑料模具。
培养学生理论联系实际和分析解决一般性技术问题的能力。
学完本课程后应达到以下要求：
1、了解料模具的成型工艺方法。
2、掌握选择塑料成型设备。
3、掌握常用模具的设计方法和技巧。
4、掌握分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题的方法。
课程内容
学习情景一：
塑料成型基础
学习情景二：
塑料成型工艺及塑料成型制件的工艺性
学习情景三：
注射成型模具结构及注射机
学习情景四：
注射模设计
学习情景五：
注射成型新技术应用
学习情景六：
压缩模设计
学习情景七：
压注模设计
学习情景八：
挤出模设计
学习情景九：
气动成型模具设计
教学方法：
教学环节分两个阶段：
第一阶段：
以典型项目让学生学会典型状态下企业各岗位的工作程序、内容，标准。
第二阶段：
以企业合作项目让学生能根据所学知识和技能，分析和解决生产实际问题，完成真实项目。
先让学生认识模具结构、功能、用途。
进入塑料模具生产工厂，使学生认清塑料模具行业使用的设备、模具、材料特点，以及了解塑料零件的生产过程情况。
教师及学生共同设定问题，根据所学知识和技能，解决问题，完成真目，增强学生信心和学习兴趣。
（1）案例式和现场教学：
模具结构设计提出以案例和模具技术中心、模具多媒体示教室、CAD/CAM机房现场教学为主线的教学手段，课上利用产品实物的现场讲解和模具结构剖析来激发学生的学习兴趣和讲解有关理论；同时通过课后学生模具拆装实训来验证所学理论和设计方法，教师在“做中教”，学生在“做中学”。
（2）采用现代教育技术手：
电子教案、电子教材、PPT课件，三维模具动画，录像.
学生要求：
采用分组完成课题（制件及其模具总装CAD图、设计说明书、CAM模具零件作品。
评价方面：
基础知识技能水平评价；任务、项目完成质量评价；团队合作能力评价；工作敬业精神评价；安全操作规程评价。
教师要求：
对课程项目种类做整体设计，多采用生产实例组织教学内容。
指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的。
理实一体（实境要求）:
1、模具数控技术实训工厂，提供模具数控加工和数控机床操作技能训练；
2、模具拆装实训室，认识模具结构、功能、用途；理实一体教学，装配技能训练；
3、模具CAD/CAM及数控加工仿真实训室，学习模具三维设计和自动编程加工；
4、模具结构实训中心，理实一体教学，模具结构认知、装配技能训练；
5、电加工实训，曲面电火花加工；
6、金工实训，普通机加工艺及普通机床操作技能培训；
7、钳工实训，普通钳工技能培训和模具钳工培训。
学习领域五：
学习领域名称
《模具特种加工技术》
学期安排
第四学期
学时数
52
职业能力要求：
掌握模具特种加工的基本知识和方法；具备在特种加工设备操作和模具编程、加工实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；在特种加工领域能做由典型到一般的实际工作。
课程目标：
通过本课程的学习，使学生理解电火花加工机床和电火花线切割加工机床的结构和工作原理，获得电火花成型加工和电火花线切割加工的编程和加工操作技能，掌握特种加工工艺技术在生产实际中的应用技能，具有应用特种加工技术解决模具零件加工工艺问题的能力
能力培养目标：
（1）掌握电火花成型加工原理，能够对模具各类典型零件的电火花成型加工电参数进行选择确定。
（2）具有制订各类模具零件电火花成型加工工艺方案的能力，具有各类模具零件常见电火花成型加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力。
（3）能够进行电火花成型加工自动编程及安全操作、加工。
（4）掌握电火花线切割加工原理，能够对模具各类典型零件的电火花线切割加工电参数进行选择确定。
（5）具有制订各类模具零件电火花线切割加工工艺方案的能力，具有各类模具零件常见电火花线切割加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力。
（6）具有进行电火花线切割加工手工编程和自动编程及安全操作、加工的能力。
课程内容
学习情景一：
方孔冲模的加工
学习情景二：
注塑模型腔的加工
学习情景三：
冲裁模的电火花线切割加工
学习情景四：
应用ISO及3B代码编程加工零件
学习情景五：
CAXA数控线切割自动编程软件
学习情景六：
多孔板的激光加工和镀镍处理
教学方法：
教学环节分两个阶段：
第一阶段：
以典型项目让学生学会典型状态下企业各岗位的工作程序、内容，标准。
第二阶段：
以企业合作项目让学生能根据所学知识和技能，分析和解决生产实际问题，完成真实项目。
先让学生认识特种加工设备的结构、功能、用途。
进入企业，使学生认清模具行业使用的设备、模具、材料特点，以及了解零件的生产过程情况。
教师及学生共同设定问题，根据所学知识和技能，解决问题，完成真目，增强学生信心和学习兴趣。
（1）案例式和现场教学：
以仿真室和校内实训基地现场教学为主线的教学手段，课上利用通过设备操作、演示的现场讲解特种加工设备操作方法技巧来激发学生的学习兴趣和讲解有关理论；同时通过课后学生六个项目的实训来验证所学理论和设计方法，教师在“做中教”，学生在“做中学”。
（2）采用现代教育技术手：
电子教案、电子教材、PPT课件，三维动画，录像，仿真软件
注意设备操作，特种加工工艺处理、编程、误差控制、计算机绘图能力等方面的培养。
学生要求：
采用分组完成项目，使用学生在设备加工、操作过程中来领会要求掌握得知识、技能。
评价方面：
基础知识技能水平评价；任务、项目完成质量评价；团队合作能力评价；工作敬业精神评价；安全操作规程评价。
教师要求：
对课程项目种类做整体设计，采用生产实例组织教学内容。
指导学生在项目教学中发现的各种问题，启发学生，引导学生达到学习目的。
理实一体（实境要求）:
1、模具加工厂：
提供模具特种加工和特种加工机床操作技能训练。
2、仿真实训室：
学习自动加工编程方法和轨迹仿真加工。
3、钳工设备：
钳工必要的操作使用工具。
八、教学活动安排
（一）课程比例
升级会员 