电厂化学运行规程Word文档下载推荐.docx
《电厂化学运行规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂化学运行规程Word文档下载推荐.docx（95页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
锅炉的排污………………………….…..46
第四章机炉启动与运行中的化学监督…...47
机炉启动前的准备工作…………………47
机炉启动中的化学工作…………………48
机炉运行中的化学监督…………………48
机炉停运时的化学监督…………………49
除氧器的化学监督………………………49
疏水系统化学监督………………………50
联胺处理的化学监督……………….…..50
第五章汽水劣化的原因及处理…………..50
汽水质量劣化的处理原则……………..50
汽水质量劣化的原因及处理……………..51
常规试验方法的测定…………………………………………………....54
容量分析法…………………………………………………….....54
碱度的测定………………………………..54
硬度的测定………………………………..54
氯化物的测定…………………………….57
氨的测定………………………………….57
联胺的测定……………………………….58
化学耗氧量的测定……………………….60
比色及分光光度分析…………………….62
溶解氧的测定…………………………….62
硅酸盐的测定…………………………….62
磷酸盐的测定…………………………….65
铜的测定………………………………….66
铁的测定（磺基水杨酸分光光度法）….67
电导及电位分析……………………69
DDS—11A型电导率仪的使用………….69
pHS—2C型酸度计使用方法……………70
DWS—51型钠离子浓度计使用方法…..72
重量分析……………………………75
硫酸盐的测定…………………………….75
岗位责任制………………………….79
汽机化学车间运行班长工作标准……………….…….79
汽机化学车间运行副班长工作标准…………………..81
化学运行人员工作标准………………………………..82
化学白班人员工作标准………………………….…….83
汽机化学车间设备缺陷管理制度……………………..85
汽机化学车间巡回检查制度…………………………..85
汽机化学车间交接班制度……………………………..86
化学水处理运行规程总则
第一章运行人员应具备的条件
一、基本条件
1值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本工作有关的各项规程和设备系统，并经考试合格后才能上岗值班。
2值班人员在工作中除应保证设备安全经济运行，还应能够正确及时处理各种异常现象。
二、应遵守的各项规定：
1服从上级命令，正确执行各项指示，不得以任何理由拒绝执行上级的命令（除非上级的命令有明显的错误，危及到人身和设备的安全，可拒绝执行上级的命令，但必须向发令人做好解释工作，说明原因）。
2本机组当班人员禁止乱动任何设备。
3意监护运行中的设备，禁止无工作票的任何人员对设备进行何检修工作。
4机组开、停机等重要设备进行操作切换时，首先应认真填写操作票，并与有关单位联系，做好有关准备工作，经班长审查后方能执行。
5、当班人员在值班时，不得做任何与工作无关的事，不准阅读与业务无关的书报，严格执行各项规章制度。
6、未经许可不得离开工作岗位。
第二章设备规范
本厂一期工程装置采用两台5万千瓦供热机组，一期配用的锅炉为240t/h次高压循环硫化床锅炉。
为防止热力系统结垢，腐蚀，蒸气通流部分积盐，保障热力设备的安全经济运行，水处理装置采用反渗透和混床一、二级除盐。
补给水采用加氨处理，炉内采用协调磷酸盐处理。
1化学水处理工艺流程
1．水处理工艺流程
原水箱→原水泵→双介质过滤器→加反渗透阻垢剂系统→5μ保安过滤器→高压泵→RO装置→脱碳器→中间水箱→一级离子交换混床→二级离子交换混床→除盐水箱→除盐水泵→加氨装置
2．再生系统
酸（碱）车→酸（碱）泵→酸（碱）罐→酸（碱）计量箱→酸（碱）喷射器
再生泵→离子交换器→中和池→排污泵→地沟
3．设备管道系统及设备颜色色标
序号
系统
设备名称
颜色
备注
1
生水
生水箱及管路
黑色
400m3
2
中间水
过滤器、RO装置、中间水箱及管路
蓝色
30m3
3
除盐水
混床、除盐水箱及管路
绿色
400m3
4
盐酸
酸罐、酸计量箱、酸吸收器及管路
红色
10m3
5
烧碱
碱罐、碱计量箱
黄色
第二节水处理设备规范
1、过滤器、RO装置、混床规范
设备
规范
数量
双介质过滤器
φ3000×
SS1800
3台
微过滤器
φ4005μm
2台
滤芯19根/台
RO系统装置
30m3/h
3：
2排列
一级混合离子交换器
φ1500×
SS3000
4台
半硬质橡胶
二级混合离子交换器
φ1200×
6转机设备规范
名称
技术参数
产地
原水泵
型号
IS100-65-200
上海东方泵业制造有限公司
形式
卧式离心泵
流量
60-72m3/h
扬程
54-47m
效率
65%
电机型号
Y180M-2
电机转速
2900r/min
电机功率
22KW
反洗泵
上海东方泵业有限公司
IS200-150-250
400m3/h
22m
83%
Y2-225S-2
1450r/min
37KW
中间水泵
化工离心泵
IH80-65-200
65m3/h
50m
吸程
5m
67%
Y2-160L-2
2930r/min
18.5KW
除盐水泵
IH-80-50-200
50m3/h
%
Y2-160M2-2
15KW
再生泵＼清洗泵\排污泵
IH65-50-160
30-35m
气蚀余量
m
5.5KW
除碳风机
离心通风机
广州风机厂制造
CQ-19-J
出口方向
逆180o
2000米3/时
转速
2900转/分
全压
1960帕
电机容量
2.2千瓦
制造日期
2003.7
高压泵
泵型号
CRN45-7AFGE-FUUF
45M3/h
145
2960
P/t
25bar/90℃MAX
GHM200LA-2-55F350-E
功率
30KW
溶药箱搅拌泵
线摆针轮减速机
XL02-23
常州武英减速机厂
0.75
重量
15kg
1390
开封鑫达电机厂
电流
2.00A
加药泵
JYB-B加药泵
北京五洲宏高泵业有限公司制造
最大流量
40L/H
最大工作压力
16MPa
Y90L-4
北京毕捷电机股份有限公司
1.5KW
额定电压
380V
8容器设备规范
材
质
生水箱
Φ8100×
9000
碳钢衬胶
中间水箱
30m3
钢筋混凝土
除盐水箱
中和池
贮酸罐
10m3φ1800×
4750
玻璃钢
6
贮碱罐
7
酸计量箱
1.0m3
8
碱计量箱
11
酸雾吸收器
φ500×
1500
塑料
12
加氨桶
400L
13
酸喷射器
WGP—15117.1~11.1T/h
14
碱喷射器
15
加氨箱
φ1012×
1729
16
清洗水箱
0.8m3φ1000×
1200
一期
18
清洗微过滤器
6支
第三章水处理水质分析项目及标准
水样名称
项目
单位
测定次数
硬度
mmol/L
每班一次
碱度
氯根
mg/L
浊度
清水
碱
SDI
≤4
2小时一次
pNa
4小时一次
电导率
μs/cm
SiO2
电导度
第四章水泵的启停与维护
1动前的检查
1、及电动机周围清洁，不许有杂物。
2、背轮的连接螺丝和保护罩应牢固，用手转动靠背轮时应灵活。
3、脚螺钉牢固无缺，电动机外壳地线接地良好。
4、承室内有足够质量合格的润滑油。
5、泵进口门开启，出口门关闭，开启水泵排气孔待气排完有水冒出时，关闭之。
6、表计完好齐全。
7、电动机运行规程测绝缘。
绝缘良好，转动方向正确。
2启停操作程序
2．1启动泵操作
启动水泵时，先按启动按钮，待电动机电流回至正常值，慢慢开启出口门，压力、流量、符合设备规范和生产要求，并仔细检查泵和电动机的声音、温度是否正常。
2．2停泵操作
1、慢关闭泵的出口门，按停止按钮，停止水泵运行。
2、切换时，应待备用泵启动正常后方可将要停运的泵停运。
3高压泵启动程序
3.1关闭高压泵出口门，开启入口阀门。
3.2卸下注水栓，加水入泵体至满而溢，锁上注水栓至定位。
3.3检查电机转向是否与指示标识相同。
3.4启动高压泵，确认转向。
3.5微松排气栓（位于水泵上方），并微开出口阀门。
3.6持续排气至水自然流出，并加大出口阀门开度。
3.7锁紧排气栓，出口阀门全开。
3.8禁止在未注水排气前启动高压泵。
4水泵与电机运行中的维护和检查
1运行中的泵和电机每小时检查一次压力、电流、振动、声音、油位、轴承温度是否正常，如发现异常，及时倒泵查明原因，并做好记录。
同时汇报班长，并填写在缺陷记录本上。
2运行中泵的轴承温度不超过80℃，温升不超过45℃。
3定期切换运行。
4经常保持设备清洁。
5定期加油。
5运行中水泵、电机发生故障运行人员的处理
1、运行中发生下列任一情况时，应立即停止该泵运行，并投入备用泵：
1）威胁人身和设备的安全时。
2）轴承或电动机冒烟或着火时。
3）电缆头爆炸时。
4）泵体或电动机内突然发生金属碰击声，并伴随剧烈振动。
2、运行中发生下列任一情况时，应先启动备用泵运行正常后，方允许停止故障泵：
1）任一轴承温度升高超过规范中规定的最高极限值，但不再继续上升。
2）振动超过合格标准，但不再增大。
3）电动机电流增大、电动机温升及温度超过规范中规定的最高允许值，但不再升高。
4）出口压力摆动或压力表指示到零，且从泵体内发出噪音。
第五章计量泵启停与运行维护
JYB—B型加药泵使用说明
一、用范围
JYB—B型加药泵为活塞往复单缸式加药泵。
该系列泵使用范围很广，广泛用于火力发电、石油、化工、冶金、轻工、化肥、环保等工业，供锅炉（高压）内加注酸、碱溶液起软化水的作用。
加入溶液的浓度不得超过10%，温度不得超过85℃，溶解溶液的水质为除氧水。
二、结构
本加药泵采用一齿差减速机构，靠大小滑块及偏心轴的限位作用，将圆周运动变成活塞杆的上下往复的直线运动。
整泵由电动机、减速器、泵系统和底座四部分组成。
泵系统大部分为不锈钢制成，滑块等由耐磨铸铁制成。
为防止超压，在泵体上装有安全阀。
流量的调节（粗调）由变动活塞杆上的螺母位置，以改变活塞杆冲程的实际距离来实现（工作时，两个螺母一定要拧紧，防止松动和流量的改变）。
大小滑块采用活塞式自动润滑。
活塞杆的密封系统采用V形夹织网橡胶密封环。
在使用JYB—DP型半自动加药泵时，电动机启动之前，变频器转速必须设置在1490转/分，然后再启动电动机，只有当流量和压力达到稳定后方可按需要调节变频器，而且应缓慢调节，以免产生压力波动。
三、维护
1、本泵以油路润滑为主，采用22#机油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
2、注油时，大滑块必须在最低位置，注油量为750ml。
3、初期运行半月换油一次，以后可根据运行时间的长短、环境等情况酌情决定换油周期。
4、半年左右后应进行清洗。
5、每班应对油的润滑情况进行检查。
6、定期检查泵的通道是否有堵塞现象。
四、运行
启动前应按下列各项要求进行工作：
1.检查油位，检查全部连接处是否严密。
2.向调整螺母（件29）的凹槽内注水（工作时必须保持有水）。
3.开始用点启动，空载运行一段时间后再逐步施压。
启动后应检查：
（1）检查全部连接处是否有密封不严、漏液的情况。
（2）借助三通阀门放出压力管内的空气，如液体中夹有空气泡，则说明吸入管不够严密，导致泵的压力降低。
（3）监视活塞杆的密封情况，若有压力上不去或漏液现象，则应拧紧调整螺母以压紧盘根。
（4）观察运行情况是否正常。
（5）安全阀压力出厂前已调节好，一般不要再拆动。
（6）泵的工作压力不得超过其技术要求。
4.出力（流量）降低的主要原因有：
止回阀不严、吸入管不严密有空气吸入、活塞杆密封处有空气吸入、密封垫不严密等。
第六章酸碱系统运行操作
一、酸碱操作
1、卸酸碱前，操作人员应按《安规》中规定穿耐酸、碱工作服、戴口罩、橡胶手套。
运输车来后，水处理值班员负责卸酸、碱，并通知白班化验室负责酸、碱浓度的测定。
2、卸酸碱时先将酸碱车出口管用胶管与酸碱泵进口连接牢固，泵出口与酸碱罐也连接好后，缓缓开启酸碱车出口门，启动酸碱泵，进行卸酸碱。
3、卸酸碱完毕后，关酸碱车出口门，卸下酸碱车出口橡胶管，插入事先备好的生水桶内，用生水冲洗酸碱泵后停酸碱泵。
二、计量箱进酸、碱操作
1.酸碱计量箱进出口门，开酸、碱罐出口门，放酸碱到所需液位时，关高位酸碱罐出口门，关酸、碱计量箱进口门。
另外，压酸前先开启酸雾吸收器进水门至压酸完毕时，关闭酸雾吸收器进水门。
2.量箱内的酸、碱应一次用完，不应存放。
酸碱系统在操作过程中应严格执行《安规》。
操作过程中有关人员不能离开现场，以免发生意外情况。
第七章水处理系统（手动运行）
第一节 预处理系统
预处理系统中设置了三台多介质过滤器
其规格:
SS1800mm
额定工作流量:
56M3/h,
滤料为精选的石英砂（粒径0.35~0.60mm）高度800mm,和无烟煤（粒径0.8~1.2mm）高度400mm.
原理:
多介质过滤器是根据机械过滤的原理,采用无烟煤和石英砂组成的双层滤料,高效去除水中的悬浮物、有机物、胶体、细菌等．在滤层失去截污能力后可以通过反洗滤料恢复其过滤能力．
1.投运
１．1首先送上主控柜上电源，根据运行模式选择自动或手动．检查设备进出口阀门是否处于正常运行状态．
1．２送上生水水源，保证多介质过滤器出水压力不低于0.3MPa；
1．３检查欲投运之外的双介质过滤器阀门开关是否处于正确位置（主要指备用或反洗的双介质过滤器）；
1.４打开已反洗、正洗至出水合格或尚未失效的双介质过滤器进水门、顶部排气门，待顶部排气门有水流出时，打开对地排水门，而后关闭顶部排气门，过滤器开始正洗，时间约２０－３０分钟；
５．进行污染指数SDI的测定；
６．打开SDI测试装置进水调节阀，缓慢调整测试装置进水调节阀
７．首先打开RO系统总进水对地预排门（SDI测试装置进水调节阀处于关的位置）而后部分打开双介质过滤器出水门，相应关闭双介质过滤器对地排水门，调节双介质过滤器进水门、出水门、及对地排水门，使其进出水压力不低于0.3MPa，冲洗总进水管道5分钟；
８．打开SDI测试装置进水调节阀，缓慢调整测试装置进水调节阀、RO系统总进水对地预排门的开度（不宜开度过大，以免对塑料管道和SDI测试管路冲击过大而损坏），使其测试压力调整为0.21MPa（即30psi）后，即可进行污染指数的测定；
９.第一次测量时，使水充满５００ＭＬ体积的量筒，并记录其所用时间Ｔ１，然后间隔１５分钟，进行第二次测定，同样使水充满５００ＭＬ体积的量筒，并记录其所用时间Ｔ２．
注：
间隔１５分钟期间，测定水样出水口流水不能间断．
测定膜片采用０.４５μm膜片，装膜片时应用膜的方向．
１０．ＳＤＩ按下列公式计算：
SDI=
1－T1/T2
X100%
T
水质达到以下标准即可进行投运：
污染指数：
2.停运
当过滤器接到停运命令、达到规定运行时间或出水浊度不合格后，应对过滤器进行停运。
5不影响后续RO系统的运行，过滤器设备需倒换运行，步骤如下：
6调整投运原水泵进出口门的开度，以加大水源供量；
7正洗欲投运过滤器，至出水水质符合要求；
8投运经上述处理的过滤器；
9停运需停运的过滤器；
10调整原水泵，使源水供水量至原来状况；
11调整过滤器进出口门开度，使后续RO系统运行参数稳定。
12后续RO系统停运时，应待RO系统停运、冲洗完毕后，方可停运过滤器，停水源供应。
3.反洗：
当过滤器达到规定运行时间或出水水质不合格后，应停运，进行反洗。
反洗时要检查原水是否充足。
过滤器简图
（2）阀门编号及名称如下：
阀门编号
V1
进水门
V5
反洗排水门
V2
送水门
V6
进气门
V3
正洗排水门
V7
排气门
V4
反洗进水门
（3）反洗操作步骤如下：
停运
放水
擦洗
反洗
静置
正洗
投运
×
√
排气
操作时间（min）
5—10
15—20
出水合格
注意：
1“√”、“×
”分别为阀门开启、关闭状态；
2上述操作，应先进行阀门的关闭操作，而后进行阀门的开启操作。
3反洗时，进水阀门要缓慢开启，使流量逐渐增大至300~400m3/h，并注意在反洗排水处取样观察，是否有滤料流失，以调整进出口阀门开度。
（注：
正常反洗时流量一般在１６０－２００m3/h）
4正洗、投运时，待排气门有水流出后，打开正洗排水门、送水门，关闭排气门。
5经上述反洗操作后，正洗出水指标不合格时，应在进行反洗操作一次。
第二节RO系统
1.原理
反渗透系统根据逆渗透原理去除水中的离子、有机物、悬浮物和其它杂质等。
滤膜在一定压力下，进水或溶液在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分和固体残渣却被滞留和浓缩。
本系统采用超低压反渗透复合膜，具有极大的通量，它使用一根中心管道收集纯水。
以下说明能使您进一步了解此设备原理：
产水量〔Qp〕等于通过RO膜的水量（gpm或m3/h）
浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量（gpm或m3/h）
原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量（gpm或m3/h）
Qf=Qp+Qc
回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。
如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水）
升级会员 