泥浆泵基础知识.ppt

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泥浆泵基础知识短期培训培训要求本培训教材针对油田生产事业部的海上一线的机电技术人员。

按工种分为“新员工、助理机械师、机械师”三类。

对此教材的掌握要求如下：

1、新员工：

了解设备的基本用途；知道简单的设备保养内容。

2、助理机械师：

熟悉设备基本结构；熟悉设备的工作原理；熟悉设备的日常检查保养内容；能够处理一些简单的设备故障。

3、机械师：

熟练掌握设备的结构、原理；掌握常见的故障的处理方法；掌握设备的安装、调试程序。

培训教师根据上述要求有针对性的讲解设备的相关知识22221111本课主要内容本课主要内容泥浆泵的结构和特点泥浆泵工作原理333344445555泥浆泵的使用泥浆泵的日常维护和检查泥浆泵常见故障判断及排除方法6666泥浆泵常见故障判断及排除方法泥浆泵易损件及其更换方法泥浆泵概述泥浆泵概述泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。

在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。

泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。

习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。

动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。

为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。

泥浆泵的结构图机架成总曲成轴总十字成头总液力端成总小成齿轮轴总小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成液力端总成排出管路总成排出空气包总成动力端底座机架小齿轮轴总成大齿轮轴总成曲轴总成十字头总成直流马达液力端液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆（柱塞、盘根及缸套）吸入管、吸入空气包（减轻水击现象）排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵总成泥浆泵的整体机构泥浆泵的整体机构泥浆泵的辅助部件泥浆泵的辅助部件润滑机构：

1、链条的润滑2、齿轮和轴承的润滑3、缸套冷却润滑氮气包：

其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而获得更加均匀的液流安全阀：

当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护泵体的作用二、泥浆泵的工作原理力机动万向、轴链条皮等带小齿轮轴曲轴十字头总成杆连液力端总成机械能液体能转动往复运动泥浆泵的工作原理泥浆泵的工作原理泥浆泵的基本性能参数泵的理论排量：

泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。

泵的工作压力：

通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作用力，简称为泵压，以p表示。

泵的额定功率和效率：

单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量，称为泵的输入功率；泵工作与额定冲次时的输入功率称为泵的额定功率，以N表示；单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有效功率，也称水功率，以Nr表示；泵的效率是有效功率与输入功率的比值。

冲次：

也称泵冲，指单位时间内活塞的往复次数，以n表示。

冲程长度：

指活塞往复运动的距离，以S表示。

三、泥浆泵的使用泥作井作的重要装，在工作浆泵为钻业备向井底送循高井液，冲洗井底、破碎时输环压钻岩石、冷却滑，岩屑携返回地面。

润钻头并将带泥使用我下面三方面：

浆泵们从讲1.泥的安装浆泵2.泥的浆泵启动3.在中的泵运转监护泥浆泵的安装泥安装在水平或略向液力端斜的底座上浆泵应倾（斜度倾3），以利于滑油的流。

润动的安装位置量降低，泥池的位置量提泵应尽浆应尽高，以提高泥的吸入效率。

浆泵的吸入管入口端高于泥池底泵应浆约300mm，而且吸入管必一致，吸入管的入口端不能正泥内径须对池的入口（泥罐也是如此）。

浆对浆按使用明的要求正确安装安全及排出管。

说书阀汇牢固的支撑所有吸入和排出管，不使受到不线它们必要的力，同也是了少振，不可由于应时为减动决有足的支撑而管挂在上。

没够让线悬泵泵的启动首次启动前的准备工作力端机架底部，放空滑油洗油池。

检查动润并清十字上下板的隙是否合格。

检查头与导间淋水箱冷却滑液是否到要求。

检查喷泵内润达所有螺接是否固及是否有物。

检查纹连紧泵内杂泥管上的所有是否置于正确位置。

检查浆线阀门排出空包充力是否在检查气气压40.5MPa。

间打淋和灌注系的排液。

开喷泵统统进阀门安全和力表是否全敏。

检查阀压齐灵向吸入管路腔灌水或泥，排空。

内满浆净气启动以低速起，逐增速，以提高容效率。

应动渐积如果需要高速，就必使用灌注。

泵时须泵力端滑油表是否正常。

检查动润压读数注意各部度，不得有局部象。

检查温过热现必有操作及人取得系。

启动泵须与关检查员联人必注力表的力化。

开泵时检查员须视压压变在中的泵运转监护活塞杆和中拉杆卡箍是否有不正常；液检查间响声检查缸上的所有螺母以及盖和缸盖是否有松象。

如阀动现发不正常象，明原因，及理。

现现查时处各高密封是否有泄漏象，和缸套是否检查压处现泵阀处有刺漏，如，及理。

声发现问题应时处注意化，常情妥善理。

泵压变发现异况处注意淋的供水情是否正常。

喷泵况注意各承部位、十字板以及其有相的部轴头导它对运动位的度是否高或有常象。

温过异现在机架后部，力端滑油路的力表是否正常。

动润压读数四、泥浆泵的日常维护和检查正确和及地泥行保，是保泥时对浆泵进维护养证正常工作，延命的必要措施。

于任何一台浆泵长寿对泵的使用，都重一。

应视这环节每天的保维护养每星期的保维护养每月的保维护养每年的保维护养在保中注意的其事维护养尚须它项每天的维护保养停后力端的油位。

泵检查动察缸套活塞的工作情。

若漏出的泥超出正常限观与况发现来浆度，更新缸套、活塞。

时则须换缸套腔，若有大量泥沉淀，加以理。

检查浆应清淋水箱水是否用，及充，冷却水有染检查喷泵内够并时补污时加以更，同理水箱生。

换并时清卫排出空包的充力，是否符合要求。

检查气气压定期安全的可靠性。

检查阀每天活塞杆卡箍松，把活塞四分之一圈左右，然后再将开转动上卡箍。

紧在上缸盖盖前，先在其扣涂滑脂，且在每紧与阀丝内填润4小，一次是否有松象出。

时时间内检查动现现每星期的保维护养每周拆卸盖、缸盖一次，除去泥，洗干，涂阀污清净上二硫化合基滑脂，向套的套，钼复钙润检查阀导内如已明磨（向杆套的隙超显损阀导与导间间过3mm）其掉。

应将换和座的使用情，把磨重或刺坏了的检查阀阀况损严阀体，皮和座掉（更座注意同更阀胶阀换换阀时应时换体）。

阀活塞螺母，若遇腐或坏掉（因一检查锁紧蚀损应换为般上三次以后的螺母，在其的密封圈已失去紧过镶内能力）。

锁紧排泄孔盖的堵放一次水，直至油止。

从丝处见为每月的保维护养液力端的所有螺栓和螺母。

例如缸盖法检查双头螺母，液缸机架接的螺母，以及吸入管路兰与连、排出管路的接螺栓、螺母等。

如果出松连现动，按定矩重新上。

须规扭紧中拉杆料盒的密封圈，若已磨更检查间填内损须，一般每三月至少一次。

更注意油换个换换时应封方位。

拆卸和洗装在排出里的筒。

清滤网滤每六月掉力端油池和十字沉淀油槽的个换动头内油，同理些油槽。

脏并时清这每年的保维护养十字板是否松，十字隙是否符检查头导动头运转间合定要求，可在板下加片整。

在拆卸曲规导垫来调成，可十字旋轴总时将头转180再行使用。

进推荐每隔年或三年整行一次全面。

两对个泵进检查主承、偏心承、十字承、小检查轴轮轴头轴齿轮轴承是否磨或坏，若不能使用，另轴损损继续则须换新的。

的磨情，若磨重，曲和小检查齿轮损况损严须将轴同安装，利用面未磨的一面。

齿轮轴时调头齿损在保中注意的其事维护养尚须它项上卡箍前，必须将25的面擦干。

锥净更缸套，必缸套密封圈一起掉。

换时须将换冬季停后，腔及缸套的泥洗放掉。

泵须将阀内浆清各窗孔注意盖好密封，以防灰砂等混入泵检查应润滑油。

内排出空包只能充以等惰性体，禁充入易气氮气气严燃、易爆体。

如、等。

气氧气氢气五、泥浆常见故障判断及排除方法五、泥浆常见故障判断及排除方法液力端故障拆下滤筒，清除杂物，洗净。

排出滤筒堵塞。

柴油机负荷大。

清除接头内的杂物。

更换气囊。

修理或更换针形截止阀。

充气接头堵死。

空气包气囊已破。

针形截止阀密封不严排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏。

上紧阀盖、缸盖。

更换密封圈。

阀盖、缸盖未上紧。

密封圈损坏。

阀盖、缸盖以及缸套密封处显示孔漏泥浆。

拧紧活塞螺母。

拧紧缸套压盖。

检查吸入不良的原因。

活塞螺母松掉。

缸逃压盖松动。

吸入不良，产生水击。

缸套处有剧烈的敲击声。

更换已坏活塞；打开阀盖，检查阀有无损坏或卡死。

检查吸入管路及阀盖是否严密一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏。

泵缸内进空气。

液体排出不均匀，有忽忽小的冲击。

压力表的压力变化很大，吸入管路发出呼呼声。

拧紧吸入管法兰螺栓或更换垫片。

停泵，清除吸入滤网杂物吸入管路密封不严，空气进入泵内。

吸入滤网堵死。

压力表的压力下降。

排量减小或不排泥浆。

排除方法原因故障力端故障动1.调整间隙或更换已磨损的导板。

2.更换轴承。

3.上紧导板螺钉。

4.改善吸入性能。

1.十字头导板已磨损。

2.轴承磨损。

3.导板松动。

4.液力端有水击现象。

动力端有敲击声1.清理油管及油孔。

2.更换新油。

3.拆开轴承，查明原因更换轴承。

1.油管或油孔堵死。

2.润滑油太脏。

3.滚动轴承磨损或损坏。

轴承高热排除方法原因故障六、泥浆泵易损件及其更换方法阀与阀座取下阀盖、缸盖、缸盖堵头和定位盘，抽出插板总成，取出阀杆导向器（下）和阀弹簧以及阀体等（含阀胶皮和阀螺母等）。

用随机配置的液压拔阀器专用工具，分别将上部排出阀座和下部吸入阀座拔出。

清洗上下阀座孔配合面（使用优质清洗剂），确认各阀座孔十分清洁并干燥（无脏物、油脂、防锈剂等）。

用金刚砂纸磨去表面上所有毛刺，砂纸要沿阀座孔循环运动。

彻底清洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座装到阀腔孔内装上阀体，用铜棒榔头敲击导向杆上部，使阀座到位。

再装上阀弹簧及其它零件。

凡尔取出工具凡尔取出工具液力端液力端装配图缸套、活塞缸套、活塞取下喷淋管总成、卡箍，移动中间拉杆，退出缸套压盖，与此同时，将缸套-活塞取出。

组装时，首先清洗活塞杆和活塞，将活塞密封圈装到活塞芯的槽内，把活塞装到活塞杆上，旋紧活塞杆上的螺母。

在缸套内圆和活塞外圆上涂抹润滑脂。

把活塞杆装进缸套里，用硬木或专用工具将活塞打进缸套内。

将缸套密封圈装进液缸的沉孔内。

通过双头螺栓装上耐磨盘使其到位。

然后装上缸套法兰，在螺母内孔涂上乐泰胶277后，上紧螺母。

装缸套密封圈，涂润滑脂在缸套压盖的内表面，然后，套到缸套上。

装缸套锁紧环及O形圈。

涂润滑脂在缸套压盖螺纹上，把缸套旋压到缸套法兰内，并敲紧。

然后装入卡箍。

装卡箍之前，先装挡泥板。

当卡箍磨损后，两瓣将趋于接近。

如果已经没有间隙，则卡箍不起作用，此时就应更换卡箍。

然后在缸套后部装上缸套端盖。

排出空气包气囊更换确认系统中已经完全泄压。

拆卸掉盖。

取下气囊。

检查气囊是否损坏，消除引起损坏的因素。

检查底塞的状况，各边缘必须光滑。

装入新气囊装上盖，勿使气囊变形或受挤压。

上紧螺母。

进行充气。

排出空气包总成排出空气包充气排出空气包充气取下空气包压力表罩，旋转排气阀压帽约1/41/2周，以排放残余压力，使压力表的读数为零，取下排气阀压帽和堵头。

把软管连到氮气瓶阀和空气包排气阀接头上。

打开空气包截止阀。

缓慢打开氮气瓶阀开关，用此阀调节流入空气包的气体。

当空气包压力表指示到所需之压力时，关闭气瓶阀。

关闭空气包截止阀。

取下软管，盖上压力表罩，再次装上排气阀压帽和堵头。

空气包充气注意事项能使用或空，不能使用仅压缩氮气压缩气氧气、等易燃、易爆体。

氢气气在保空包，空包的必零，养气时气内气压须为此，的力也必零，不能完全依靠时泵压须为观察力表的判，必打排的压读数来断须开气阀压帽泄，因余力小，力表已无法压残压较时压显示，但此低也可能致事故的生。

压导发泥浆泵的封存处理泥浆泵的封存处理1、泥浆泵长期不使用时，应进行封存。

2、封存前应认真清除污物，将液力端各部放空，并用清水清洗擦试干净。

3、排尽动力端齿轮箱底的润滑油，清除底部的沉积污物。

4、所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。

5、液力端各零部件加工表面涂抹润滑脂。

6、吸入口及排出口均应用盲板盖住。

7、十字头孔端盖、后盖、视孔盖等应关闭严密。