布袋除尘维护保养资料.docx

布袋除尘维护保养资料.docx

《布袋除尘维护保养资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《布袋除尘维护保养资料.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

布袋除尘维护保养资料

布袋除尘器维护保养及故障处理

脉冲反吹布袋除尘器工作原理

气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘，

袋式除尘器构造

1、原理图

布袋除尘器气体流向示意图

袋式除尘器的清灰

1.逆气流清灰

2.过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa

这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况

袋式除尘器的清灰

1、脉冲喷吹清灰

利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落

必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间（通常为0.1一0.2s）

每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s

除尘器构造图

除尘器维护保养

　布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。

布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：

（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

　　（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

　　（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

　　（5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。

（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（10）定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

除尘器运行注意事项

在除尘器布袋的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料.应注意的问题有:

　　１、运行记录

　　每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压

差,进,出口气体温度,主电机的电压,电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行.

　　通过记录发现的问题有:

清灰机构的工作情况,滤袋的工况（破损,糊袋,堵塞等问题）,以及系统风量的变化等.

　　２、流体阻力

　　Ｕ型压差计可用来判断运行情况:

如压差增高,意味着滤袋出现堵塞,滤袋上有水汽冷凝,清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞滤袋,气体流量增多等情况.而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱,进风侧管道堵塞或阀门关闭.箱体或各分室之间有泄漏现象,风机转速减慢等情况.

除尘器安全注意事项

　　除尘器布袋要特别注意采取防止燃烧,爆炸和火灾事故的措施.在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘,火星,有

燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧,磨擦易产生积聚

静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧,爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的.应很好地考虑采取防火,防爆措施,

如:

　　⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来.

　　⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维.

　　⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸.

　　⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒.

除尘器故障排除

滤袋破损

粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）

调整滤袋张力及结构

相邻滤袋破坏而致

修补已破损滤袋或更换

相邻滤袋间摩擦

与箱体摩擦

滤袋烧毁

粉尘发热

消除火种

流入火种

清除积灰

降温

滤袋脆化

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用

防腐蚀处理

其他腐蚀作用

清灰不良

加强清灰、检查清灰机构

滤袋使用时间长

更换

处理气体中含有水分

检查原因并处理

反吹阀门动作不良及漏风量大

调整反吹阀门动作、减少漏风量

反吹风量调节阀门发生故障及调节不良

排除故障、重新调整

反吹风量调节阀门闭塞

调整、修复

换向阀门与反吹阀门的计时不准确

调整计时时间

反吹管道被粉尘堵塞

清理流通

换向阀密封不良

修复或更换

气体温度变化而使清灰困难

控制气体温度

清灰机构发生故障

检查并排除故障

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良

控制粉尘湿度、清理、流通

清灰定时器时间设定有误

整定定时器时间

振动机构动作不良

检查、调整

气缸用压缩空气压力降低

检查、提高压缩空气压力

气缸用电磁阀动作不良

检查、调整

灰斗内积存大量积灰

清扫积灰

滤袋堵塞

检查原因、清理堵塞

因漏水使滤袋潮湿

修补漏洞

换向阀门动作不良及漏风量大

调整换向阀门动作、减少漏风量

清灰机构发生故障

检查、调整并排除故障

清灰阀门发生故障

排除

清灰定时器时间设定值有误或发生故障

检查、整定时间设定值

反吹风量不足

检查原因，加大反吹风量

除尘器滤袋过于拉紧

调整张力（松弛）

滤袋松弛

调整张力（张紧）

粉尘潮湿

检查原因并处理之

清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）

检查密封，排除故障，消除膨胀状态

电机过负荷

检查原因、消除过负荷现象

电机烧毁

更换、修理

连动杆、销钉等脱落或折断

修复或更换

固定螺栓脱落或折断

修复；紧固或更换

行程不足

调整

对于气缸或阀门

检查、调整

气缸动作不良

检查、调整

电磁阀动作不良

清扫附着粉尘

阀门上附着粉尘较多

修复或更换

连动杆、销钉等脱落或折断

紧固或更换

固定螺栓脱落或折断

对于电动式阀门

电磁阀动作不良

检查原因并修复

漏气

检查、堵漏

活塞杆锈蚀

清锈或更换

行程不足

调整行程

压气管道破损

修补

压气管道连接处开裂、脱离

修理并紧固

压气的压力不足

增加压气的压力

压气未到

检查，疏通管线

活塞杆断油

检查原因，供油

密封垫料不良

调整，更换

电路发生故障

检查电路、排除故障

因长期放置静摩擦增大

检查、处理

阀破损

更换

弹簧折断

更换弹簧

因填料膨胀，使摩擦阻力增大

更换垫料

活塞环损坏

更换

阀内进入异物

清除异物

漏气

密封处理

滑阀密封不正常

检查原因、排除故障

灰斗下部粉尘发生拱塞

清除粉尘拱塞

螺旋输送机出现故障

检查并排除故障

回转阀动作不良

检查，修理

粉尘固结

清除固结粉尘

排出溜槽堵塞

清理溜槽，排出异物

粉尘潮湿，产生附着而难于下落

清扫附着粉尘，防潮处理

回转阀内绞入异物

清除异物

螺旋叶片磨损

修理或更换

螺旋叶片间充满固着粉尘

清理

机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦

清理机壳内侧固着粉尘

排出口粉尘堵塞

清理排出口已堵塞粉尘

灰斗内粉尘拱塞

清除积灰拱塞

回转阀叶片磨损

修复或更换

回转阀叶片间充满固着粉尘

清除固着粉尘

传动电机，减速机及传动齿轮有故障

检查原因，排除传动故障

传动链条折断

更换链节，重新连接

链条断油

供油

安全销折断

更换

链条过于松弛

调整链条张力

螺旋连接销折断

更换

螺旋机壳内固着粉尘

清理

螺旋叶片折损

修复

回转阀叶片折断

更换