加油站施工组织设计.docx

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加油站施工组织设计

施   工   组   织   设   计

§1 工程概况

§1.1 工程概述

XX崇明越江通道长江遂桥A3标长兴加油站， 位于A3标服务区内东西两侧，两侧站区占地面积均为1437㎡，其中油站综合营业房建筑面积东西两侧150㎡各一座，两侧各埋放5只30m³埋地油罐，钢结构加油棚、场地、室外配套工程、水电安装及工艺管道敷设。

§1.2 主要施工内容

  1、新建综合营业房。

  2、油罐埋设及工艺管道敷设。

  3、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设，照明灯具安装。

  4、给排水管道敷设及钢砼场地浇捣。

  5、泵岛、人孔井、侧石等辅助工程。

  6、柱子包铝塑板工程

  7、钢结构雨棚和雨棚铝扣板吊顶

  8、黄砂箱、消防工具箱、卸油口箱

§1.3 编制依据及施工应执行的技术规X及质量标准

1、编制依据：

（1）XX崇明越江通道长江遂桥A3标加油站施工合同；

（2）XX石油工程设计XX设计的两侧加油站施工图。

2、应执行的技术规X及质量标准见表1-1所示。

表1-1：

    应执行的施工及验收规X标准一览表

序号规  X  标  准  名  称标 准 号备   注

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002

3《砌体工程施工质量验收规X》GB50203-2002

4《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002

5《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2002

6《木结构工程施工质量验收规X》GB50206-2002

7《屋面工程质量验收规X》GB50207-2002

8《建筑地面工程施工及验收规X》GB50209-2002

9《建筑装饰工程施工及验收规X》GB50210-2001

10《给水排水及采暖工程施工及验收规X》GB50242-2002

11《电气装置安装工程施工及验收规X》BG50257-96

12《网架工程质量检验及评定标准》DJ108-89-2000

13《汽车加油加气站设计及施工规X》GB50156-2002

14《石油化工管道工程式施工及验收规X》SH3501-97

15《石油化工设备与管道防腐施工及验收规X》SHJ22-90

§2 工程组织管理

§2.1 项目组织机构

为了确保A3标加油站安全、优质、顺利建成营业，我公司将抽调经验丰富、训练有素的专业人员组建项目管理机构，全面负责项目的组织实施。

项目组织机构如下图所示：

图2-1     项 目 组 织 机 构 图

§3 施工技术方案

§3.1 埋地油罐施工方案

1、罐池开挖

五台埋地油罐罐池，采用1.2m3单斗挖掘机挖土，挖掘深度H、罐池底边长X及底边宽Y值分别为:

H=油罐外径+人孔高度+砂填层厚度（0.3M）+0.95

X=油罐外径×5+0.5×6

Y=油罐长度+0.5×2

油罐埋置深度为现自然地坪以下约2.5m，东西两侧站点开挖土方量分别约为405m³。

罐池开挖可安排在油罐吊装前一小时完成。

开挖时一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情况，应及时通知业主、监理及设计人员到场，采取相应的控制措施。

2、罐池垫层

罐池垫层采用中粗砂回填，垫层高度为30cm，罐底砂填层找平后，再安排油罐吊装。

3、油罐吊装

（1） 根据现场实际情况，计划选用25t汽车吊作为吊装工具。

（2） 埋地油罐吊装前，应会同监理工程师及业主现场代表，对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检查验收。

（3） 油罐正式起吊前，应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确认无误后，再开始吊装，使之一次吊装就位。

4、罐池回填及油罐充水

（1） 油罐吊装就位后，为防止油罐上浮及回填过程中油罐移位，首先派专人值班灌水，监控地下水位高度，严禁罐池水位超过罐内水位；并用脚手架钢管进行临时固定。

（2） 回填方法：

罐体四周回填20cm黄砂，其他部位回填土，防止石块直接接

触罐体，以免损坏油罐外防腐层。

§3.2 营业房建筑施工方案

1、定位放线及场地平整

（1）按照规划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位，复查合格后再按照施工图对加油站营业房、雨棚独立柱等进行定位放线。

（2）采用推土机配合人工进行平整，建筑垃圾用15t翻斗车外运，运送到区渣土办指定位置。

2、土建基础

（1）施工顺序：

挖土→垫层浇捣→扎钢筋→支撑模板→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。

（2）施工块划分：

每个分部工程为一个施工块。

（3）土方开挖：

油罐池、营业房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土，机械挖至距槽底

标高10cm处停挖，测量人员应配合抄出槽底水平线，以小木橛上端校核槽底标高，并由两端轴（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽壁，最后用人工清除槽底土方、修底铲平。

（4）基础垫层：

围墙、营业房基础垫层，厚度为10cm，采用C10砼，用水准仪测定，

并在其槽内打一排水平小桩，并使桩顶标高与垫层面相平，两边做两条简易便道上面铺设脚手片，用劳动车运输，平板振动机振实。

（5）钢筋工程：

★  弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

★  绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分相交可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎方法同下层钢筋。

★  摆放钢筋凳或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。

然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

★  底板上下层钢筋有接头时，应按规X要求错开，其位置和搭接长度均要符合规X和设计要求。

钢筋接头处，中心和两端规定用铁丝扎牢。

★  地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求，根据弹好的地梁柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

★  钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

★  底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时应与设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

★  先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（6）模板工程：

★  本工程基础梁采用木模现场拼装。

★  在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，应随时校正，施工缝留置要符合规X要求，梁旁板加强支撑。

★  侧模拆除应保证砼的棱边不受损，拆除时应注意成品保护。

同时，工

地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。

（7）砼工程：

★  基础梁、柱采用C30砼，浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制，黄砂、石子必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。

★  在地基或基土上，先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对干燥的非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。

★  清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。

★  一般应使用插入式振动棒，每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣应插入下层3~5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。

★  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。

（8）砌砖工程：

★  基础采用混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑，采用干粉水泥砂浆级配严格按设计要求级配施工，选用干粉砂浆、砖标号必须符合设计要求。

★  砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，达到拉结及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。

竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，，灰缝厚度应控制在7-9mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接必须留马牙槎，且先退后进，并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。

（9）回填土：

本工程采用人工回填土，填土的含水率必须符合要求，碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。

填土应分层进行回填，每层厚度为30cm，采用水泵抽干水，然后再进行回填土施工。

3、主体结构：

（1）施工顺序：

砌墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼。

（2）砂浆的标号：

±0.000以上M5干粉砂浆。

（3）砖的标号；±0.000C以上采用双排孔混凝土小砌块（190厚）。

（4）砌砖工程：

★  砌筑前弹线要正确，做好技术复核，砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工，材料必须过磅，砖、砂浆标号必须符合设计要求。

★  砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌，达到拉接及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。

竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度应控制在8-12mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接处必须留马牙槎，且先退后进，并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。

（5）模板工程：

★  本工程梁、柱均采用木模现场拼装，采用加密后的钢管支撑体系，顶板采用九夹板，加密肋条支承。

★  钢筋支架安装顺序；先装横向围檩，后装竖向围檩，横向围檩之间用U

型卡固定，竖向围檩交接处用∮12mm对接螺栓的钢垫片进行固定，外墙用对接螺栓带有止水片，竖向围檩间距底部向上1.5M内不大于600mm，横向围檩间距不大于500mm。

1.5M以上，竖向围檩间距不大于800mm，横向围檩间距不变。

★  所有柱、墙板模的阴角和阳角处的横向围檩用扣件固定，柱，墙模板校准后同排架连接，上、中、下各设三道连接点，横向间距不大于120mm，支撑排架开间各加一道剪刀撑。

墙模支模严格按模板图施工，水平缝错开，避免产生同缝。

阳角处围檩封闭，斜撑着地，对拉螺栓采用双螺帽。

★  构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。

柱四角采用连接方模或阳角模，上下左右均用小方木楞连接，柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。

柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制，在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，便随时校正，施工缝留置在梁底处，应水平留置。

梁板的模板同样采用组合木模，底层梁模垂直支撑应垂直，底要坚实，以免浇捣过程中梁底模下沉，严格把好梁底模的起拱高度，支撑之间用钢管作连系杆，加强支撑的整体稳定性。

★  侧模拆除，应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损，梁板模的拆除需按规X，即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除，板底模及梁侧模，在砼强度达到设计强度的80%可拆除，拆除时应注意成品的保护。

同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。

（6）钢筋工程：

★  绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，再扎梁和现浇板钢筋，绑扎柱钢筋时，应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩应交错放置，梁的箍筋应在梁面的

架立筋上交错放置。

★  柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好，梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。

弯曲钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污应清除干净。

为保护钢筋的位置及同骨架的形状，梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。

★  柱梁钢筋接头一般较密集，应注意各部位钢筋的排列，保证混凝土能顺利进入，浇捣密实。

发生矛盾处不得随意截断，应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。

重要部位的受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图核对，认真进行隐蔽工程验收工作，做好记录。

钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。

（7）砼工程：

★  本工程柱、梁板砼采用C30砼现浇，浇捣时配料应严格按试验室配合比配料，所有材料必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。

★  根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。

★  严格执行浇灌制度，现场事前必须将有关的技术、质量、产品、质量保证等资料汇总、整理。

★  砼浇捣前，应做好清除钢筋、模板上的油污、杂物、清除积水，应进行技术、质量、安全交底，组织好劳动力安排，专人负责捣砼，专人负责看模、看钢筋，夜间施工，还应做好夜间照明的准备工作。

★  施工顺序是先捣柱，后捣梁、板，施工段之间应按规X要求留置施工缝，施工缝接浇应按规定在砼强度达1.2Mpa进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。

§3.3 营业房装饰工程：

（1）施工顺序：

先室内后室外，先上后下。

（2）室外装饰工程：

★  外墙采用20mm厚1∶1：

3混合砂浆打底粉平，白水泥掺胶水满批，一底二度多乐士外墙涂料刷面。

★  为确保外粉刷质量，外窗盘粉刷前，必须拉统长线弹出粉面厚度线，使各立面上的窗盘在竖向和横向上的位置拉统一线，四周留有5×5窗玻璃胶槽，窗盘粉刷应二次抹成，面层不得咬樘子，窗盘必须粉出园档，园档的园弧应掌握在2cm左右，上表面要粉出不小于2cm的排水坡，二端脚的面上做出1—1.5cm的挡水凸肩，窗盘下口必须做出滴水线，滴水线采用8mm定型塑料条子。

（3）室内装饰工程:

★  室内采用U型轻钢龙骨支撑、纸面石膏板吊顶（厕所内采用铝合金扣板吊顶）。

墙面20厚1∶1∶4水泥砂浆找平，白水泥腻子批平，刷多乐士内墙涂料三度。

★  内墙粉刷基层处理，砖砌体和混凝土基层的表面凹凸太多的部位，要事先进行剔除或用1∶3水泥砂浆补齐，混凝土表面太光部位要凿毛浇水湿润后用107胶水接浆，刮一层后进行粉刷，阴阳角粉刷要平直。

（4）地面工程：

★  地面结构：

先用15厚带砂碎石铺垫夯实，100厚C15砼找平，20厚1：

3水泥砂浆结合层，最后铺800×800（600×600）玻化砖（15厚1：

2.5纯水泥砂浆结合层）。

★  施工要点：

100厚C15砼浇筑前，地面垃圾必须清除干净，上下排管的预留洞空隙派专人修补完毕，并做浇水湿润。

（5）屋面工程：

★  具体做法：

在现浇钢砼梁板上，20厚1：

3水泥砂浆找平，然后做δ=1.5三元乙丙屋面防水层，最后铺设4cm厚EPS隔热板。

（6）门窗工程

★  采用鼠灰色铝合金门窗（其中：

营业房正面大门及厨窗选用δ=12mm钢化玻璃）。

★  铝合金门窗施工技术要点：

（a） 门窗用增强型钢及紧固件的表面应进行防腐处理，固定铁件厚为2mm，其间应不大于300mm，紧固件采用∮4mm的大头自攻螺钉，所砧基孔的孔径不大于3.2mm以保证紧固度。

（b） 窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外，窗扇、门扇有限位件。

（c） 门窗框安装后，用发泡剂填嵌。

（d） 洞口水泥砂浆粉刷后，在框四周留硅胶槽，最后内外打硅胶止水，硅胶要求均匀、平直、收头干净。

（e） 门窗扇有橡皮条四角打3cm长转硅胶。

§3.4 工艺管道施工方案

1、材料检验

（1）  所有材料应是全新的，并具有相应的合格证和产品质量保证书。

（2）  材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、 重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（3）  必须使用GB8163 –99  20#无缝流体输送钢管。

2、管道施工

（1）  阅图：

施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工X围。

（2）  测量：

因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以便确认实际的安装尺寸。

（3）  管道切割：

管子使用机械或氧—乙炔切割，切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。

（4）  管道预制：

管道预制，应按工艺管道设计图绘制系统单线图，在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号；预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

（5）  管道安装：

    ★  管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1 mm。

    ★  管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除接口端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。

★  当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。

★  管道安装的允许偏差应符合下表要求：

   管 道 安 装 允 许 误 差 一 览 表

项                    目允  许  偏  差  （mm）

坐    标架空及管沟室 外25

室 内 15

埋         地60

标    高架空及管沟室 外±20

室 内±15

埋         地±25

水平管道平直度、立管铅垂度Dn≤1002L‰，最大50

成   排   管   间   距15

注L——管子有效长度    Dn——管子公称直径

3、焊接方法：

（1）  焊接工艺：

本工程中工艺管道焊接，采用氩电联焊焊接工艺。

（2）  焊工考试：

对在本工程中从事焊接工作的焊工在取得XX市质量技术监督局颁发的焊工合格证后，方可在本工程中从事焊接工作。

（3）  焊接过程

A 坡口加工：

管道坡口可采用机械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及附近的

氧化皮必须清理干净。

焊接前，坡口及其内外壁两侧20mm处应清除铁锈、水份、油污等物，直至露出金属光泽，焊工在施焊前应仔细检查坡口是否存在夹渣、裂纹、重皮、气孔等缺陷，若发现上述缺陷应上报专业施工员，决策处理。

    B 管道组对

• 组对间隙尺寸为：

2～3mm。

    • 内壁错边量：

错边量不超过壁厚的10％且不大于1mm； 

    • 组对前，施工人员应检查管子内是否有异物。

 确认无异物后，方可组对。

    C 焊接环境：

在下列情况下，未采取有效保护措施不得施焊：

• 下雨、下雪、有雾或相对湿度≥90％；

    • 刮风且风速≥8m/sec。

  （4）  焊缝检查

    A  外观质量：

    • 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。

    • 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边总长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于100mm。

    • 焊缝余高应不大于2.5mm。

    • 焊缝表面不得低于母材（咬边除外）。

    • 焊缝表面不得有飞溅。

    B  内在质量检查：

    焊缝内在质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的规定。

（5）  焊缝返修

凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进行质量检查。

凡进行内部返修的焊缝，其返修长度不得小于50mm。

4、无损检验

⑴ 管道焊缝无损检验，委托XXXX液化气管道XX无损检验室进

行。

⑵ 加油管道对接焊缝射线探伤比例为10%，验收标准按4730-94标准执行，Ⅱ级合格。

⑶ 从事探伤的主要人员须持有相应的锅炉压力容器无损检测人员XX，评定审核人员须持Ⅱ级证书。

5、管道试验

    ⑴ 试验前应具备的条件：

A 管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。

B 管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。

C 工艺管道静电接地测试合格。

D 焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。

E 试压内的临时加固措施安全可靠。

临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

F 试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。

试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。

G 待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。

H 具有完善的并已经批准的试验方案，且进行技术交底。

⑵ 采用压缩空气作为试压介质，工艺管道的试验压力为0.2Mpa。

• 管道应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目侧无异常为管道强度合格。

• 将压力降至操作压力，进行严密性试验，持压30分钟，并涂刷中性发泡剂巡回检查所有密封点，经全面检查，以压力表不降压、无泄漏为合格。

  • 试验完毕后，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。

    ⑶ 管道系统吹扫

A 管道系统的吹扫，直接用压缩空气进行吹扫。

B 吹扫合格的管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录。

6、管道防腐

⑴ 钢管除锈

工艺管道采用人工除锈，除锈质量达到St2级标准。

⑵ 管道防腐

A 管道铺设前，应尽快除锈并进行环氧煤沥青加强级防腐，所有焊缝处不刷，且离焊缝两侧各距10～15cm。

B 待管道系统试验合格后，再按上述要求，对焊缝进行防腐补口。

漆膜厚度应均匀且达到规X要求，同时应保证外观质量。

§3.5 电气仪表施工方案

1、防雷防静电接地

（1） 根据设计技术要求，所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢，接地极选用热镀锌钢管制作。

（2） 扁钢连接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于10cm，最少要焊3个棱边，圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。

扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍，焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。

（3） 加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。

（4） 加油雨棚屋面采用-25×4镀锌扁钢做10m×10m或12m×8m避雷网，以此作为接闪体，利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。

接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩，作为雨棚接地电阻测试点。

（5） 单独接地系统安装完毕，应用接地摇表进行接地电阻测试，以不超过3欧姆为合格。

2、电气仪表保护管敷设

⑴ 根据设计、规X要求，正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。

⑵ 管口弯曲时应无显著的凹现象，其弯扁程度D外×10％，弯曲半径＝

D外×4～6，暗敷为D外×8～10。

⑶ 丝扣连接时，丝扣两端应均匀涂导电密封膏。

⑷ 从配电箱引至室外的保护管，应选用防火胶泥封闭，两端均应进行静电跨接。

⑸ 进入配电箱的管口应排列整齐，管口进入配电箱基础面宜为30mm。

⑹ 管长超过30m，有一个弯管长超过20m，两个弯管长超过15m，三个弯管长超过8m时，需加中间接线盒。

3、电缆（线）敷设

⑴ 电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。

⑵ 电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外×10。

⑶ 埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。

埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。

4、照明灯具安装

⑴ 雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。

⑵ 灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规X要求，不得安装于门后。

⑶ 灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。

5、配电箱（柜）安装

（1） 电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用[10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：

垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。

（2） 进入配电箱（柜）的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。

（3） 配电箱（柜）通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。

§3.6 车道地坪施工方案

1、施工流程：

场地平整找坡→素土压实→300厚道渣垫层→压路机碾压→100厚碎石找平→绑扎双向钢筋（Φ16200）→浇捣250厚C30商品砼）

2、施工方法：

施工前，先用人工平整场地，按排水方向初步找坡。

原土碾压后方可铺垫道渣，道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压（其中：

排水管道部位采用人工夯实，以确保基层压实）。

然后用水平仪测量钉设适量的钢筋小桩，两侧用20＃槽钢作为边模板及水平点依据，用碎