800
注1.罐底需设置排水沟时。
工作面宽度b1应适当增加。
2.现场施工有外防水层时。
每侧工作面的宽度应为800毫米。
3.2.2地质条件良好，土质均匀时。
当地下水位低于沟底面标高，且开挖深度在5m以内且边坡无支护时，沟边坡最陡坡度应符合表3.2.2的要求.
深度小于5m的槽坡最陡坡度3.2.2
注：
1、有成熟施工经验时，可免除本套限制；
2、软土沟坡顶不宜设置静荷载或动荷载。
需要设置时，应考虑土体的承载力和边坡的稳定性
一探究竟。
3.2.3沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度。
并应符合下列要求；
3.2.3.1人工开挖槽沟深度超过3m时，应分层开挖，每层深度不超过2m；
3.2.3.2多层跳汰机人工开挖层间挡土平台宽度。
平整开槽时，不应小于0.8m。
直槽不小于O.5m，安装井点设备时不小于1.5m；
3.2.3.3采用机械开槽时，开槽深度应根据力学性能确定。
3.2.4沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列要求：
3.2.4.1不影响建筑物、各类管线等大队的安全；
3.2.4.2各种地下管线的消火栓、管道阀门、雨水进水口、计量标志和水井不得埋设，不得妨碍其正常使用；
3.2.4.3人工挖沟时，土墩高度不宜超过1.5m，距沟边距离不宜小于0.8m。
3.2.5使用斜板控制{|I槽底标高和坡度时，应满足以下要求。
3.2.5.1斜板应采用具有一定刚度且不易变形的材料。
其设置应牢固；
3.2.5.2平面上为直线的管道，斜板间距不宜大于20m，曲线管道斜板间距宜密实。
在井室位置、断点和坡度变化点处，应加坡板。
3.2.5.3坡板距槽底的高度不应大于3m。
3.2.6开挖沟渠，发现各种地下设施为文物时。
应采取保护措施。
并及时通知有关单位。
3.2.7沟槽开挖质量应符合下列要求。
3.2.7.1不扰动自然基础或基础处理符合设计要求；
3.2.7.2槽壁应平整，边坡坡度应符合施工设计要求；
3.2.7.3每圈沟槽中心线净值不低于沟槽底部挖掘比赛的一半。
3.2.7.4开挖土方时槽底标高允许偏差为±20mm；+20mm和-200mm挖掘石制品时。
3.3凹槽支持
3.3.1沟槽支护应根据沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑材料可以是钢、木头或钢和木头的混合物。
3.3.2当支撑板由木头制成时。
其组件规格声明满足以下要求；
3.3.2.l支撑板厚度不小于50ram，长度不大于4m
3.3.2.2横梁或纵梁声明为方木，截面不小于150mm×150mm
3.3.2.3水平支撑声明为原木，其尖端直径未声明小于100mm。
3.3.3横梁、纵梁和支撑梁的布置应符合下列要求。
3.3.3.1每根横梁或纵梁不得少于2根；
横撑的水平间距应为1.5~2.0m
3.3.3.3横撑的竖向间距不应大于1.5m。
3.3.4支具应随着开挖的加深而及时安装。
3.3.5在松软或其他不稳定的土层中使用支架支撑时。
支护开始处开挖沟的深度不得超过1.0m。
之后，开挖和支护交替进行。
每次交替的深度被宣布为0.4~0.8m。
3.3.6支撑板的安装应与海粮罐壁紧密连接，有缝隙时应填满。
水平支撑应该是水平的，垂直支撑应该是直的。
密排支具的对接接头应紧密。
3.3.7横梁、纵梁和横向支撑的安装应符合下列要求。
3·3·7·l横梁应水平，纵梁应垂直。
并且必须紧贴支撑板。
连接牢固；
3.3.7.2横撑应与横梁或纵梁水平垂直，并应支撑紧密，连接牢固。
3.3.8由水平支撑板支撑。
地下钢管或铸铁管过槽时，臂下支撑板的上缘应紧靠管子上方的支撑板下缘。
管道顶面不应小于100mm。
3.3.9采用钢板桩作支护，应符合下列要求：
3.3.9.1钢拉桩可用槽钢、工字钢或型钢钢板桩支撑；
3.3.9.2钢板桩支架可根据具体情况设计为排气臂和单锚。
或多层钢板桩支撑，应计算确定钢板桩的深度和横撑的位置和横截面，
3.3.9.3钢板桩以槽钢为梁支撑时，梁与钢板桩之间的间隙应填满木板，梁与梁应与钢板桩连接牢固。
3.3.10支持应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或开裂等迹象时，应及时处理。
雨季和春季解冻期应加强检查。
3.3.11支持的出差人员素质应符合以下要求：
3.3.11.1支护后沟槽中心线净宽不应小于施工设计要求：
3.3.ll.2横撑不得干扰下管和稳定器；
3·3·ll·3安装要牢固、安全、可靠；
3.3.1.4钢板桩轴向位移不应大于50mm；垂直度不得大于1.5%。
3.3.12上下凹槽应设置安全梯，不得攀爬支撑。
3.3.13支撑转盘的横撑必须加强。
翻板的铺设要平整，与横撑的连接要牢固。
3.3.14拆除支座前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物及槽壁进行安全检查，制定支座拆除实施细则和安全措施。
3.3.15板支架拆除时应满足下列要求：
3·3·ls·1支座的拆除应与圆填料的填充高度相配合，拆除后应及时回填；
3.3.15.2使用排水沟的凹槽。
应从相邻两口排水井的分水岭延伸至两端拆除；
3.3.15.3对多层支撑槽，下层回填后应拆除上槽支撑；
3.3.15.4单层密排支撑板支座拆除时。
应先回填至下横撑底面，再拆除下横撑。
一次拆除危险面时，应通过更换支架来拆除支架。
3.3.16钢板桩的拆除和支撑应符合下列要求：
3.3.16.1钢板桩只有在回填达到以下f规定的要求高度后才能拔出；
3·3·l6.2钢板桩拆除后，桩孔应及时回填。
3.3.16.3回填桩孔时，应采取措施填满。
填砂时可冲刷辅助沉降；当需要控制地面沉降时，应采取拔桩注浆措施。
3.4管道交叉处理
3.4.1施工过程中供水管道与其他管道相交的，按设计规定处理；设计无规定的，按本节规定处理，并通知有关单位。
3.4.2混凝土或髓砼预制圆管与上面的铜臂或铸铁管相交，同时施工。
当铜管或铸铁管的内径不大于400ram时，应放置在混凝土管的两侧。
砌体砖墩支撑。
砖墩外倾表皮应符合下列要求（图3.4.2），
图3.4.2圆管两侧砖墩支座
la铸铁管侧臂；2混凝土圆管I；3个砖头支撑。
3.4.2.1应使用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7.5；
3.4.2.2砖墩基础的压力不应超过基础的允许蓄水量。
3.4.2.3砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度应增加25mm。
砖墩的长度不得小于钢槽或铸铁管外径加300mm砖墩的顶部应建管座，其支撑角度不得小于90°；
3.4.2.4覆土高度不大于2m时，砖墩问题宣布为2~3m；
3.4.2.5铸铁管，每个臂节不应少于2个砖墩。
钢质管道或铸铁管道施工时，应按本规范第3·2.6条的规定，在开挖沟渠后砌筑砖墩支座。
3.4.3混合结构或钢包砼矩形管穿过其上方的钢质警道或正铁管时，其上方管板与管底的间隙为70mm以上时。
砖墩支撑管可建在侧壁上（图3.4.3.1）。
图3.4.3-1矩形导管上的砖墩支座
1—铸铁管或钢槽；2——混合结构或钢筋混凝土矩形管；3—砖墩
当顶板与上方管道底部间隙小于70mm时，可用低强度等级的水泥砂浆或纳米石混凝土填充顶板与管道之间的空隙。
载荷不应超过顶板的允许承载能力，其支撑角度不应小于90°（图3.4.3-2）。
图3.4.3-2矩形管上的填料支撑
1-铸铁管或钢管；2-混合结构或钢筋混凝土矩形管
3-低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土，a-支撑角
3.4.4圆形或矩形排水管及其下方的钢管或铸铁
管线交叉同时施工，下方管线应加套管或管廊。
并应满足以下要求（图3.4.4）
3.4.4.1套管内径或管廊净宽不应小于管结构外缘宽度加300mm。
3.4.4.2套管或管廊的长度不应小于上排水管底宽的3倍加上管子交叉高差。
且不小于基础宽度加1m；l
3.4.4.3套管可采用铜管、悖论管或钢筋混凝土管；管廊可以是砖砌体或其他材料的混合结构；
套管或管廊，管道应密封严密。
图3.4.4套管和管廊
1-排水管；2-套管；3-铸铁管或钢管；4管廊
3.4.5当排水管穿过其上方的电缆槽块时，宜在电缆槽块基础下方的沟槽内回填低强度等级的混凝土、石灰土或砖砌体。
其沿管道方向的长度不应小于管块的基础宽度加上
300mm，并应满足以下要求。
3.4.5.1排水管和电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
其厚度不应小于100mm（图3.4.5）
3.4.5.2电缆槽组建成后，应符合下列要求：
（1）使用混凝土回填时。
混凝土应回填至电缩管座底部，其间不应有空隙。
（2）用倾倒砖回填时，砖砌体顶面应低于电缆槽块基础底面200ram，然后用低强度混凝土填充到电缆基础底部。
.中间一定有空隙。
3.5沟回填
3.5.1给排水管道施工验收合格后，应及时回填沟渠。
回填前应满足以下要求：
预制管道铺设管道，预制构件现场组装的接缝抹布或接缝水泥砂浆的强度不得小于5N/mm2。
3.5.1.2现浇混凝土管的强度应符合设计要求；
3.5.1.3混合结构的矩形或拱形导管，砌筑的水泥砂浆强度应符合设计要求。
当导管顶板为预制盖板时，应安装盖板。
钢筋混凝土拱形导管或其他现浇或现场预制的拱形导管。
防止回填时移位或损坏。
3.5.2压力管道槽回填前应满足下列要求：
3.5.2.1水压试验前，除接头外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。
水压试验合格后，应及时回填；
3.5.2.2管径大于900ram的钢管，应控制管顶的竖向变形；
3·s·3无压管道的沟渠在闭水试验合格后应及时回填。
3·s·4沟回填材料。
除非设计文件另有规定，应满足下列要求：
3.5.4.1回填土时，应符合下列规定；
（1）槽底至管顶50cm范围内，不得有有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。
在擦拭胶带的界面、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒回填。
;
（2）冬季回填时，在管顶以上50cm范围外，可将冻土混合均匀，用量不得超过填料总体积的15%，冻块大小应不超过100ram。
3.5.4.2采用石灰土、沙子、砾石等材料回填时，应按设计规定执行质量要求。
3、S·5回填土的含水率应根据土壤类型和使用的压实工具控制在最佳含水率附近。
3.5.6每层回填土的厚度应根据所使用的压实工具和所需的压实程度确定。
对于总则压实工具，土层厚度可按表3.5.6中的数值选择。
每层虚设层回填厚度
压实工具
虚拟摊铺厚度（cm）
木公羊，铁公羊
≤20
青蛙公羊，火公羊
20至25
滚筒
20到30
振动压路机
≤40
3.5.7每层回填土的压实次数应根据要求的压实度、压实工具、假人厚度和含水量，通过现场试验确定。
3.5.8使用重型压路机压实或较重的车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，最小厚度应根据施工人员的规定。
压实机和管道的设计。
承载能力，由计算确定。
3.5.9当沟回填时。
应满足以下要求：
3.5.9.1砖、石、木等杂物应清除；
3.5.9.2采用明沟排水时，排水沟应保持畅通，沟内不得有积水；
3.5.9.3井点用于降低地下水位时，动水位应保持在罐底以下不小于0.5m。
回填或其他回填材料运入罐内，管接头及其接头不得损坏，并应符合下列要求：
3.5.10.1回填材料应按虚层厚度量运入罐内，在影响压实的范围内不得堆放；
3.5.10.2管道两侧及管顶以上50cm以内的回填材料应从沟渠两侧对称运入罐内，不得直接抛洒在管道上；其他部位回填时，应均匀运入罐内，不得集中推入；
3.5.10.3需要混合的回填材料在运入罐内前应混合均匀，不得在罐内混合。
5.11沟槽回填或其他材料的压实。
应满足以下要求。
3.5.11.1回填压实应逐层进行，不得损坏管道；
3.5.11.2管道两侧及管顶以上50cm以内宜轻压实，管道两侧压实面高差不宜超过30cm。
3.秒。
11.3管道基础为弧形基础时，管道与基础之间的三角形区域应填满。
压实时，管道两侧应对称，不得移位或损坏管道。
3.秒。
11.4同一沟内双排或多排管的基础底面位于同一标高时，管间的回填压实应与管与槽壁之间的回填压实对称进行。
3.5.11。
s同一沟渠内有双排或多排管道，但基础底部标高不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填达到较高基础底部标高时，应当按照前款规定进行回填；
3.5.11.6分段回填时，相邻分段的残茬应呈星形梯形连接，不得夯漏；
3.5.11.7使用木材压实机、青蛙压实机等压实工具时，压实和压实工具应连接在一起；使用压路机时，压路重叠宽度不小于20cm
3·s·11.8使用压路机、振动压路机等压实机械时，行驶速度不得超过2km/h。
3.5.12管道沟位于路基范围内时，管顶以上25cm内回填面层压实度不低于87%，其他部位回填土压实度应符合表3.5.12。
3.5.13管道两侧回填土的压实度应符合下列要求。
3.5.13.l混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆管的压实度不得低于90%；钢管的压实度不低于95%；
表3.5.12沟槽回填作为路基的少量压实
从凹槽底部的深度范围
（厘米）
道路类别
最小压实度（%）
重压实标准
轻压实标准
高速公路和主干道
95
98
≤80
第二次评价干燥路
93
95
分支路
90
92
高速公路和主干道
93
95
>80~150
第二次评价干燥路
g0
92
分支路
87
90
高速公路和主干道
87
90
}>150
第二次评价干燥路
87
90
分支路
87
00
注1.表中重压实标准的压实度和轻压实标准的压实度。
按相应标准
压实试验法得到的大干密度为100%；
2、回填土要求的压实度，除另有规定外，均为轻压实标准（下同）的压实度。
3.5.13.2矩形或拱形导管的压实度应按设计文件的规定执行；设计文件无规定时，压实度不得低于90%；
3.5.13.3有特殊要求的管道压实度应按设计文件执行；
3.5.13.4当沟渠位于路基范围内，且要求的路基压实度大于前款有关规定时，按本规范第3.5.12条执行。
3.5.14管道覆土较浅、管道承载力低、压实工具负荷大或原土回填达不到要求压实度时，石灰土、沙子和沙子可与设计单位协商使用。
、砾石等具有结构强度或能满足回填要求的材料。
为了提高管道的承载能力，可以采取加强管道的措施。
3.5.15未规划道路的沟渠回填应高出管顶50cm，在管结构外缘范围内应松散填筑，其压实度不大于85%；其余部分应填满。
未指定设计文件时。
不应低于90%（图5.15）。
绿地或农田内的沟渠中回填土壤。
面层在50cm范围内不宜压实，但可平整表面，并预留沉降量。
图3.5.15无修路方案的沟回填分区
圆管两侧；2、矩形或拱形管的两侧；
3—管道黄段以上的松散填充部分；4——其余部分
3.5.16管道沟回填土，当原土含水量高，不具备降低含水量的条件，不能达到要求的压实度时。
管道两侧及凹槽位于路基范围内管道顶部以上，应回填石灰土、沙子、砾石或其他能达到要求压实度的材料。
3.5.17检查井、雨天等井周围的回填应符合下列要求。
3.5.17.1现浇混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应符合设计要求；
3.5.17。
2路面范围内的井间周围。
回填应采用石灰土、沙子、砾石等材料，宽度不小于40cm。
3.5.17.3井室周围回填应与管道沟回填同时进行，不方便同时进行时。
应留阶梯状的茬。
3.5.17.4井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，不得夯击渗漏。
3.秒。
17.5回填材料压实后应与井壁紧密接触。
3.5.1s新建供水管道与其他管道交汇处的回填土应达到规定的压实度，回填材料应与支撑管道紧密接触。
4预制管道安装铺设
4.1总则规定
4.1.1管道及管件应使用本体吊索或专用工具吊装。
装卸时应轻装轻放。
运输过程中，应加垫牢固，牢牢固定，以免相互碰撞。
钢管的接头和内外防腐层应采取防护措施。
.
一世。
1.2选择方便、平整、坚固的管段堆放场地。
堆放时必须垫牢，堆放层高应符合表4.1.2的要求。
使用管段时，必须从上到下运输。
管段堆垛层高表4.1.2
管子直径（毫米）
管道类型
100到150
200至250
300到400
500至600
400到500
600到800
800至1200
≥1400_
自应力混凝土管
7楼
5楼
4层
3层
预应力混凝土管
4楼
3层
2层
l层
铸铁管
≤1米
4.1.3橡胶圈的贮存和运输应符合下列要求：
4.1.3.1储藏室温度应为-5～30℃，湿度不大于80%，储藏地点不宜长时间暴露于紫外线光源，与热源的距离不应小于1lm；
4.1.3.2橡胶圈不得与溶剂、挥发物、油脂及能产生臭氧的装置放在一起；
4.1.3.3贮运过程中不宜长时间挤压。
施工设计规定放置管道及管件。
位置应便于起吊和运输。
4.1.5吊车下管时，吊车的架设量不应影响沟坡的稳定性；
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