精品钢结构及彩钢板项目施工设计Word文件下载.docx
《精品钢结构及彩钢板项目施工设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品钢结构及彩钢板项目施工设计Word文件下载.docx（126页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。
为此，将由集团公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
备注：
工程实施领导班子组织机构见下图：
业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调
计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
财务部（经理）→工程财务管理
设计部（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理的设计配合
集团总经理→技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处
理技术问题，确保技术文件准确、合理
供运部（经理）→保证材料供应和成品运输
生产部（经理）→生产计划及生产进度控制
装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保证设备的正常运行
质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量
安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备
2、项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。
为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。
成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。
本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。
组织机构图如下：
（项目经理及相关人员简介详见商务标）
3、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
主要机构职责：
1工程科：
负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
2技术科：
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
3质安科：
负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
4吊装拼接组：
负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。
5电焊组：
负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。
6机电组：
负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。
7涂装组：
按规定要求对钢结构进行涂装。
8材料组：
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
9后勤组：
负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。
施工工艺组：
负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
测量组：
负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。
检验组：
负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
探伤组：
对钢结构电焊质量进行现场控制。
安全组：
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
4、投标项目经理的简历和业绩及在本工程施工现场管理、试验、
检测安全人员的简历及业绩（详见商务标中第十三节）
（三）、施工准备
1、技术准备：
（1）、施工方案选择：
根据该工程的特点，本钢结构工程采用：
钢结构采用汽车吊进行吊装。
（2）、图纸分析及分解设计：
根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。
2、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
3、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
4、施工现场准备：
（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方、监理部门以及业主方共同认可解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
四、工程难点、重点分析针对施工计划采取的保障措施：
（一）、难点重点分析
该工程的难点、重点是钢结构工程纵向轴线较正，屋面的防水以及工期的保证。
1、该钢结构工程，纵向轴线
-
长度达120m，在控制其纵向轴线上是一难点。
2、对于屋面工程，由于工程所在地雨水较多。
而工程的使用功能不允许漏水，防水防漏是该工程的重点。
3、工程包括钢结构、屋面、围护，涂装工程量大，要在28天内完成现场部分，在确保工程质量的同时，保证施工工期是该工程的难点。
（二）针对措施
1、针对纵向定位上采取以下措施
（1）建立统一的测量仪器、钢尺。
为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。
校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。
标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。
（2）建立复测制度。
各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。
要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。
（3）各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。
基准点处预埋M33锚栓，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，锚栓以外的混凝土面上放出十字延长线。
2、针对屋面防水，可采用以下措施：
（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；
（2）、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；
（3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；
（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。
3、针对工期的保证措施
〈1〉、严格按施工组织设计进行施工；
〈2〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实；
〈3〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间；
〈4〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；
〈5〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；
〈6〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。
五、劳动力安排及施工机械设备及测量设备供应计划：
1、人员配置：
职务
数量
1、项目总指挥
1人
10、资料员
2、项目经理
11、安装队员
20人
3、技术总负责
12、电焊工
4人
4、技术员
13、电工
5、质量负责人
14、拼装工
6、质量检查员
15、涂装工
7、安全员
16、吊装工
8、材料员
2人
1７、辅助工
5人
9、测量员
2、施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×
500A
台
5
2
扭力扳手
750N.m
把
20
3
切割机
Φ500
4
板材切割机
Φ100
角向磨光机
10
6
气割
套
7
焊条烘干箱
个
8
焊条保温筒
9
手拉葫芦
1.5T5T
活头扳手
30
11
千斤顶
10T、16T
各2台
12
钢丝绳
Φ12
m
1000
13
手枪钻
Φ9mm
40
14
拉铆枪
15
空压机
16
汽车吊
16T
1台
注：
其它小工具不再一一列举
3、检测设备
设备型号
设备名称
主要用途
0-300
游标卡尺
测量长度、厚度等
0-360º
游标角度尺
测量角度
5-100m
钢卷尺
测量长度
0-300、500
直角尺
测量直角、垂直度
0-40
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
PXUT-27
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
HR-150A
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
TT-220
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
DS3
水准仪
测量水平及标高
J1、T2
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
LA-30
1套
钢板自动测厚仪
测量钢板厚度
六、钢结构、屋面围护材料及辅料的采购计划与管理：
针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任等内容。
钢板采用Q345-B；
檩条、支撑等采用Q235-A钢。
10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作应符合GB/J123-91合金结构钢标准要求，等级符GB/T16939。
焊接材料选用E50**、E43**系列。
屋面板采用外层采用0.476mm，内层为0.426mm镀铝锌压型彩板，保温层采用75mm厚玻璃棉保温层,钢架表面为超薄防火涂料。
（一）材料采购与检验
按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；
性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；
严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
①检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
②观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
④抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
⑤产品标识：
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；
型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
①检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；
优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
②对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：
检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
③抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的④抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求。
复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
②检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
②检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
③检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、高强螺栓的检验
6、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，结果应满足设计要求。
7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
（二）材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程质量及工期的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→
落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
①图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
②根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
③对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；
B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；
C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
④确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
⑤作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
⑥对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
〈三〉材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。
该工程进料顺序为：
先进钢柱，支撑等结构件，再进钢梁，檩条，对于玻璃棉、油漆、屋面、围护材料及附属物品（采光板等等）因通用性好，可在施工过程中进场。
七、新技术、新工艺、新材料的采用情况：
1、主体刚架部分的加工制作及安装：
我集团制造公司用最优质的材料、最先进的设备，按照业主方及设计的要求，保质、保量的加工出最优质的成品运至施工现场。
2、屋面部分：
节点为暗扣式，此种板型选择、波型宽且波峰高，排水性能好，外观感宏伟美观，此种节点处理为当今钢结构屋面防水节点最好的一种。
3、通风及采光部分：
我公司针对该工程的特点，采用NV600型自然通风器，此种通风器具有①高效的排风功能。
②独到的采光及通风为一体的设计，成本低、效果佳。
③灵活迅捷的安装。
④物超所值的节能效果。
⑤与屋面同向平行，降低风压及强风侵袭。
⑥F.R.P独立施工，无漏渗之处。
⑦钢骨结构制造方便，现有厂房可立即施工。
⑧外观美观，整体性优。
八、钢结构的施工组织
（一）本工程由项目经理负责施工现场组织和管理，设钢结构负责人1名，质检员1名，安全员1名，施工人员约42人，约14天完成，组织机构如下图：
（二）该工程制作大部分在我集团制造公司进行，中小件等在协作厂家进行。
我集团钢结构制造公司组织机构图：
我集团所属钢结构制造公司是专业生产钢结构的大型企业，企业部门设置全面，通过了ISO9002质量体系论证，生产能力、生产质量具有保证。
管理人员50余人，生产一线技能操作工有500余人，其中：
大专生35人，中专生95人，中技生171人。
年生产能力达50000余吨。
（三）钢结构生产制作计划：
我集团公司钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划，见下表：
表
（一）：
钢结构生产制作计划（钢构件约130T）
项目
时间
劳动力安排
采购
第1天
4名采购工程师
铆焊
第2～5天
82名焊工
涂装
第5～7天
26名油漆工
表
（二）：
钢结构制造过程质量计划
工序
名称
质量
标准
工装
设备
检查要点
目
录
信息反馈
及处理
方法
工具
检查
要求
负
责
一
预处理
板材型材预处理标准
2M、3M
抽检
检查员
检查员—操作者—工艺员
二
下料钻孔
长大料
工艺文件
数控切割机
卷尺等
无孔小件
剪板机、数控
钻孔
钻床
全检
三
平板
13辊平板机
钢板尺
操作者—工艺员
四
板料接长
接长平台
铆工尺寸
焊接
超声波探伤标准
焊机
探伤
设备
五
结构组装
组立机、其
他组装胎
卷尺角尺等
六
结构焊接
门型钢结构
焊接规范
门型埋弧自动焊各型
目测、焊角样板
七
矫正
角尺、粉线等
八
除渣
喷涂设备
目测
操作者
九
油漆
工艺文件、
验收规范
漆膜测厚仪
（四）集团钢结构制造公司优势设备
设备名称
设备型号
备注
板材/型钢预处理线
3M/2M
2套
EXA—6000
SKG—3EOO
十一辊校平机
4—16*2500
2台
剪板机
Q11—20*3200
7台
联合剪板机
QA34—25
液压剪板机
Q12Y—20*4000
9米刨边机
B81090A
630/1600水压机
630/1600吨
4000T油压机
BSY4000
1600T冲床
JB36—1600/1
1600T水压机
1600/2000T
630T油压机
JB36—630
3台
3.2M剪板机
Q11—16*3200
双头顶弯机
100T
开卷线剪机
Q11—13*2500
17
翼缘校正机
JZ—40A
18
数控/多头直条切割机
GSZ—4000（8025）
19
组立机
HG—1800（3）
门型自动焊
MHJ—4000
21
摇臂钻床
Z3063
10台
22
移动摇臂钻床
ZW3725
23
埋弧自动焊机
MZ—1250
15台
24
自动CO2气体保护焊机
NEC400
120台
25
交流焊机
BX3—500—2
150台
26
直流焊机
ZX5—400
升级会员 