关于加强职工创新成果转化与应用的思考.docx

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关于加强职工创新成果转化与应用的思考

作者：

王新令

来源：

《企业文化·下旬刊》2017年第01期

        摘要：

对企业来说，创新的重要性不言而喻，通过创新可以为企业发展打造不熄“引擎”。

当然，这其中创新成果的转化和应用是关键，只有切切实实地将创新成果转化为生产力、转化为效益，创新才能成为企业发展的“永动机”。

近年来，中原油田采油六厂不断提高群众性经济创新、“五小”和QC小组活动的职工参与水平，主动做好创新成果的转化和应用，确保了企业创新能力不断增强、职工队伍素质全面提高、经济效益显著提升。

        关键词：

企业发展；问题；意识；改变

        一、存在的几个问题

        目前，准备大队现有技术创新工作室3个，专业技术人员3名。

2013年以来，共征集职工经济技术创新成果21项、节能合理化建议9项。

据统计，这些成果转化应用的比例只有55%，分析具体原因主要是以下几点：

（一）创新成果虽解决了生产过程中的难点问题，创造了一定的经济效益，但仅在单位内部应用，转化率推广率低，社会效益不明显，面临着“养在深闺人未识”的窘境。

（二）创新成果的推广与应用会有资金的支持、质量安全认证等方面的问题，这些问题的解决需要二级单位相关科室级部门的支持，在这方面我们所做的工作还相对滞后。

        （三）职工参与技术创新、合理化建议、“五小”、QC活动的积极性不高，表现在没有建立健全相关的管理制度，主要是没有完善的考核政策，没有详细、明确的奖励办法。

        二、创新成果转化与应用的必要性

（一）创新是新常态下企业发展的原动力。

创新是员工实现和提升自身价值的重要方式，也是企业求得生存和謀取发展的唯一出路。

（二）创新是企业未来发展的关键所在。

员工自始至终是创新发展的主力军，只有把广大员工的创新热情和潜力发挥出来，企业实现创新发展才有不竭的力量。

        （三）创新是推动企业快速发展的重要工作。

充分认识推进职工创新活动的重要意义，切实推动科技创新、促进成果转化、提高职工素质，全面推进职工创新活动开展。

        三、具体措施

        近年来，准备大队始终以解决生产经营实际问题为目标，以创新工作室建设为抓手，激发职工创新潜能和创造活力，把研究成果转化为实实在在的生产力，为单位发展提供内生动力。

（一）搭建平台。

利用微信公众号、QQ群等新媒体，搭建职工技术创新成果交流平台，收集和发布各单位职工技术创新成果，积极促成创新成果的转化和推广。

以解决实际问题为导向，组织广大职工开展群众性创新活动，充分利用工会职工经济创新这一平台，优选具有使用价值和良好推广应用前景的成果，促进成果转化。

积极搭建培训平台，努力培养更多的知识型、技能型、创新型职工，为实现更高质量、更有效率、更可持续发展筑牢人才支撑。

（二）完善场所。

企业需要为广大员工提供一定的创新条件，让员工能够把工作中发现的新问题、新想法变成现实，创新工作室就是基层员工搞创新的有效形式和途径。

通过深入推进学习创新工作室建设，让员工能够参与到技术创新中，并把创新和具体的生产、经营、管理工作结合起来，全过程、全方位、手把手地指导创新和成果推广应用。

        （三）成立团队。

为确保创新工作室有序高效运转，成立了以单位主管技术领导、基层队技术骨干和基层职工广泛参与的活动小组，共同促进职工技术创新成果转化落地。

要积极引导职工充分认识开展技术创新、发明创造活动的重要意义，进一步激发职工的创新热情。

        （四）健全制度。

健全考核机制，明确目标任务，落实岗位责任，对员工在工作中完成的创新成果，都应该按细则给予适当奖励，以增强员工的创新热情和成就感。

要通过创新考核、创新协同、成果转化等创新制度的协调运作，促进各项制度在工作中发挥效用，形成一个良性循环的运行整体。

        四、体现效果

（一）精细管理降成本。

为确保“经济效益最大化”目标的实现，从管理创新入手，不断改进修旧利废、节支降耗措施，为单位节约了不少成本。

年初以来，准备大队调度通过主动优化收送方案，进行送收计划调整合并，减少不必要的车辆外出计划21项，有效地减少了车辆费用支出。

技术人员从修复工艺细节入手，加大对报废率高的待修油管杆挑选力度，如对19毫米油杆清洗前进行严格的初步挑选，即提高修复效率又减少了资源浪费。

（二）改进技术提效率。

针对生产过程中的薄弱环节，准备大队依靠技术进步和科技创新，不断提高生产经营指标。

年初以来，从提升设备运行效率入手，完成了攻关项目《油管清洗远程遥控装置的研制及应用》，实现了操作人员在距离操作台100米的范围对清洗工艺的传输线、主轴传动和上下料等10多个工序的远程操控，日清洗油管数量从240根增加到300根，清洗效率提高20%。

        （三）合理建议增效益。

准备大队职工提出一系列改善经营合理化建议，全力降低材料费用。

其中，主动回收再利用抽油杆旧接箍4900余个，节约成本8.6万元；开展井下工具修复、设备零部件维修60余次，修旧利废近10万元。

扎紧的“钱袋子”既要兜住西瓜，还不能漏掉芝麻。

以前加工零件时剩下的“边角料”都被当成废料处理。

现在，机加工车间职工就把这些“边角料”加工成变径、筛管、螺帽等标准件存放备用。

对于作业、特车需求的“非标”或者复杂零件，这些“边角料”更是在职工手里反复试验，屡屡变身为经济实用的“抢手货”。

        （四）推广应用见效果。

准备大队油管修复线一直存在噪音污染的问题，设备启动后，压缩空气流经电磁阀时往往伴随着尖锐刺耳的冲击声。

针对这一现状，技术人员为35个关键工序的电磁阀组加装了消声箱，在箱内壁处粘满厚厚的吸音棉，并将原有的消音器加以改装，在接口引出气管线从消声箱底部导出，将因急速排气所产生的噪声峰值有效降低至70分贝，噪音污染问题得到了有效治理。