管理制度设备管理制度暂行 精品.docx

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管理制度设备管理制度暂行精品

制度编号：

FLZD-SG-0101

版本号：

20XX-01

河南丰利石化有限公司

设备管理制度汇编（暂行）

单位名称：

河南丰利石化有限公司

编制单位：

设备管理部

签发人：

焦景杰

20XX年8月15日修订20XX年9月1日实施

《设备管理制度汇编》修订人员

（20XX年9月）

编写人员：

焦景杰王赟李文汇陈占武

闫存华史乃波李方君王庆民

会审：

焦景杰王赟李文汇陈占武

闫存华史乃波李方君王庆民

审核：

焦景杰

审定：

李文汇闫存华史乃波王庆民

审批：

焦景杰

一、设备管理制度

（一）总　则

1.为提高公司的设备管理水平，加强员工的责任意识，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。

2.本制度适用于丰利石化所属各单位。

3.本制度中设备管理的对象是指用于生产经营的动设备、静设备、工艺管道、电气仪表、动力设备、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。

4.设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术措施、组织措施，为公司安全、平稳、高效生产提供可靠的物质基础，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。

5.贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和公司的生产经营目标奠定基础。

6.设备管理应全面执行HSE管理体系，推行全过程受控管理，

坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。

7.坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

8.坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

9.建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。

（二）设备HSE管理

1.各单位必须遵守国家和公司有关安全的法律、法规和制度，全面执行HSE管理方针，严格执行专业化安全管理要求，加强设备安全管理，努力实现设备本质安全，防止设备事故的发生。

2.在设备操作、维护、检修过程中，应根据设备的结构、性能和运行特点，进行风险辨识和评估，制定风险削减措施。

3.特种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和公司有关规定执行。

4.生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须符合防爆要求。

电气设备及设施应定期进行检查和试验。

5.设备上的安全附件应定期检查、校验，不得擅自拆除或闲置，并确保工作可靠。

联锁保护设施应完好投用，特殊情况下解除、投用时必须严格按程序审批，确保生产安全。

6.严格遵守国家环境保护法规的各项要求，积极做好高污染设备的治理，采取有效措施减少对环境的污染。

鼓励采用新型环保装备，积极实施HSE管理。

7.积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效的设备，积极推广应用节能技术对设备进行技术改造，努力达到设备和工艺的最佳匹配，实现各类设备和系统的经济运行。

（三）设备前期管理

1.设备的前期管理主要包括：

设计审查、设备选型、设备采购技术谈判、供应商选择、设备监造、安装调试与验收等内容。

2.设备管理部应参加基本建设项目、技改技措项目的设计审查工作。

3.在设计选型阶段，设备管理部负责组织调研和技术论证，对设备的安全性、可靠性、适用性、可维修性提出要求，并督促落实。

组织技术谈判，签订技术协议。

4.设备采购应坚持质量第一、比质比价和全寿命周期费用最经济的原则，按照公司有关设备采购管理的有关规定组织采购。

5.加强设备、备品配件供应商管理，严格考核资质。

选择业绩优、信誉好、专业性强的供应商，形成采购短名单，签订框架或战略采购合作协议。

6.按照公司有关规定，组织做好设备监造工作。

7.依据设计技术文件、采购合同、技术协议、相关标准等，组织做好设备（材料）到货验收工作。

8.应对项目施工过程中的质量进行监督检查，严格项目中交、设备安装调试与验收。

竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。

9.设备投用前，应依据公司有关规定，组织相关人员进行确认。

10.各单位要建立设备前期管理责任制，有关部门应对设备前期各阶段所承担的工作负相应责任。

（四）设备的使用和维护

1.根据在生产装置中的重要程度划分为一般设备、主要设备和关键设备三级。

各车间可视设备具体情况，确定关键设备范围。

2.各单位应编制、完善设备操作、维护检修规程，建立健全岗位责任制并组织检查考核。

操作人员是设备运行和日常维护保养的责任主体，必须遵守设备操作及维护规程，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超负荷、超速运行。

设备维护检修人员必须严格执行设备维护、检修规程。

3.各单位应建立三级巡回检查制度，设备管理人员、操作人员及设备维护检修人员必须按照制度严格执行。

4.建立润滑管理制度，落实岗位职责，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。

5.各单位须制定并严格执行备用设备管理制度，坚持定期对备用设备进行检查、维护、保养，对设备进行定期切换，确保设备处于完好状态。

6.各单位设备维护应实行专机专责制或包机制。

关键机组必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护，做到全员、全过程、全方位管理。

7.各单位应加强设备状态监测，切实做好以下工作:

（1）制定各项状态监测管理制度，建立健全设备状态监测网络。

（2）应按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则对设备进行监测，对设备运行状态进行分析，提出运维建议。

（3）定期总结设备状态监测的成果和经验，拓宽设备监测范围。

8.加强设备腐蚀管理，建立腐蚀与防护管理体系，健全组织机构，明确管理责任，完善制度和标准。

开展防腐技术研究和攻关，坚持日常管理与专业管理相结合。

9.组织操作人员学习设备专业技术知识，通过技术培训，做到“四懂”、“三会”，即：

懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。

10.全面开展设备创完好、装置无泄漏管理活动.

（五）检修管理

1.检修是指为了保持或恢复设备规定功能的活动，包括检查、检验、检测和修理。

检修分为装置停工检修和日常维修。

2.检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，使其维持良好的性能，为实现公司经营目标提供可靠的物质技术保证。

3.检修基本原则：

（1）安全、质量、进度、成本协调统一；

（2）该修必修，修必修好；

（3）设备检修与装置长周期运行相适应；

（4）恢复性检修与改善性检修相结合。

4.各装置运行周期和停工检修工期应结合生产情况作出安排，设备管理部应参与检修工期的制定，检修计划应与生产计划同时制定、下达，并报公司批准。

根据批复，编制装置停工检修计划、月度检修计划。

5.设备检修分为大修、中修、小修。

检修应以定期检修、预知检修和事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要避免过剩维修，逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。

6.各单位应执行检修受控管理规定，监督检查检修准备、检修安全、检修质量、检修进度、核实工作量，做好检修后验收。

每个检修项目应指定专人作为施工负责人，对检修实施全过程管理。

7.加强检修质量管理，建立健全设备检修的质保体系。

设备检修要严格执行检修计划，遵守检修规程，执行检修技术标准，采用先进技术和装备，努力提高检修质量。

8.严格对检修承包商进行资质认证及年度审验。

特种设备的检修承包商必须具有相应资质，检修内容与资质相符，不准超资质、超级别进行检修维护，确保检修维护的合法性。

9.为保证施工安全、质量，充分利用公司检修资源，以及社会专业施工力量，对专业化特点较强的施工项目（如催化衬里施工、无氧环境作业、储罐机械清洗、大机组检修等），实行专业化检修、统筹管理。

10.设备管理部要组织编写检修技术总结，做好检修技术资料的归档。

对重大检修项目，要进行技术经济分析。

11.做好备品配件管理工作。

科学编制备件储备定额，满足设备检修需要。

在保证设备检修质量的前提下，做好修旧利废和改制代用工作。

（六）修理费管理

1.设备管理部是设备修理费使用的统一归口管理部门，应认真按年度修理费指标，统一平衡，合理使用，严格按权限审批检修费。

财务部配合设备管理部按修理费预算计划做好修理费的控制工作。

加强对修理费的核算、统计和分析。

2.加强修理费管理

（1）修理费管理的指导原则：

坚持科学、规范、经济的检修，努力降低成本；坚持对修理费使用进行严格管理、合理使用。

（2）修理费使用范围：

公司所属设备资产的检修、维护和检测所发生的费用，凡属基建、技改技措、更新零购等项目不得从修理费中列支。

（3）修理费管理与监督：

各单位内部建立修理费计划，年度使用计划按规定报公司审批，严格按计划列支，专款专用，不得挪用。

（七）设备隐患、故障、事故管理

1.建立设备隐患管理机制，积极组织排查，建立隐患台账，做好风险评估，制定安全防范措施和处理预案。

2.设备故障

（1）设备或零部件完全或部分丧失原有功能，不能正常运行的状况称为设备故障。

（2）设备管理部应建立设备故障管理制度，明确职责，加强故障统计分析。

（3）设备故障应及时发现和处理。

（4）利用设备信息化管理手段，应用故障编码体系对故障进行分类和统计，实现故障的分析、评估、处理、预防和信息共享。

（5）设备管理部应重视重复性故障的管理，将重复性故障进行分类归档，采用技术、管理手段，避免故障重复发生，提高设备运行的可靠性和安全性。

3.设备事故

（1）由于设计、制造、施工、使用、维护检修、管理等原因造成设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的称为设备事故。

（2）设备事故管理按照《河南丰利石化有限公司设备事故管理办法》（试行）执行。

（八）设备更新改造

1.设备更新是指采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。

设备改造是运用新技术对原有设备进行技术改造，改善或提高设备的性能、效率，减少消耗和污染。

2.设备更新改造的原则：

（1）设备更新应当紧密围绕公司生产经营、产品开发和技术发展规划，有计划、有重点地进行。

（2）设备更新应重在技术进步，改善和提高公司技术装备水平，达到高效低耗、安全环保的综合效果。

（3）设备更新应当认真进行技术经济论证，采用科学的决策方法，选择最优方案，确保获得良好的投资效益。

（4）设备改造应充分考虑生产的必要性和安全性，技术的先进性和可行性，投资的经济性和合理性。

3.满足下列条件之一的设备可进行更新：

（1）经过预测，经过大检修后技术性能仍不能满足工艺要求、不能保证产品质量的；

（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

（3）大修后虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

（5）其他应当淘汰的。

4.各单位必须按计划、有步骤地实施设备更新，为正常生产和可持续发展创造条件。

设备管理部负责设备更新计划的编制和实施。

财务部按照公司正式下达的设备更新费用，落实资金。

（九）固定资产管理

1.本制度所指的固定资产按照《河南丰利石化有限公司资产及固定资产管理办法》所规定范畴划分，设备管理部应做好固定资产的实物管理。

2.设备管理部负责固定资产的技术能力、使用年限、修理改造、调剂调拨、更新报废，配合财务部做好净值、残值的查定和固定资产清查与盘点，确保账实相符。

财务部负责对固定资产的原值、净值、折旧、残值等进行财务核算。

3.凡由基建、技改技措费用投资形成的，以及由其他单位调入的资产，由设备管理部和使用单位会同财务部逐项验收，建立固定资产台账。

4.固定资产盘亏（盈）、毁损、报废、核销、调拨、转让、清产拍卖、重组、捐赠及经营租赁等处置行为，根据固定资产产权和处置对象、资产额度、处置时间、技术鉴定结果，按规定的审批权限和程序办理。

5.长期停用的固定资产应予防护封存。

6.公司固定资产报废须经使用单位申请，设备管理部组织技术鉴定，财务部审核后，按规定程序报上级批准，按公司有关规定进行处理。

7.闲置固定资产要重新使用时，必须经过全面的技术鉴定、检验，确认符合技术要求后，方可使用。

8.各车间应制定设备借调、转让、闲置、租赁、封存和报废等具体管理办法，定期发布闲置设备信息，鼓励将低效使用资产规范有序的向高效使用单位转移，促进设备存量资产盘活。

（十）设备综合管理

1.加强科学管理，建立健全设备各专业管理、技术、工作标准。

2.规范设备技术管理档案管理，做到“一台一档”，档案内容应涵盖设备技术文件、全过程管理动态；设备迁移、调拨时，其档案随设备移交；档案管理人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。

3.全面深入开展设备信息化管理，建立完善设备综合管理平台系统，努力提高设备信息化应用水平。

4.根据公司生产要求，制定重大设备发展规划，组织各单位积极推广先进技术交流与合作，统筹重大设备先进技术和管理理念的引进和消化；对公司自身难以解决的重大技术问题，组织专业院所、设计部门、设备制造单位、使用单位共同开展技术攻关。

5.各生产单位要结合本单位发展和安全生产要求，合理应用新技术、新工艺、新设备、新材料，解决生产经营过程中出现的设备技术问题，大力推进设备技术进步。

6.加强设备专业管理人员的培养，制定培训计划，开展多层次、多形式的专业技术与管理知识培训和交流。

7.设备管理部要配合人事部门对设备操作、维修人员进行岗位技能培训，使其达到岗位、等级相应水平，并经考试合格后方可上岗。

对特殊工种要通过考试取证，持证上岗作业。

（十一）检查考核与绩效管理

1.根据生产发展的要求及本公司设备技术状况，制定设备发展规划、年度计划、装置长周期运行等各项管理目标及措施，并按计划实施。

2.建立设备考核评价体系，加强对设备主要经济技术指标的统计、分析。

主要考核指标如下：

（1）设备完好率和主要设备完好率；

（2）静密封点泄漏率；

（3）仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率；

（4）装置长周期运行状况；

（5）非计划停工情况

（6）修理费控制。

3.公司定期组织设备专项检查，开展设备“达标”“创完好”“评优”活动，并将各级设备管理人员岗位责任制的落实与各项专业检查及设备管理评优活动有机结合，制定完善的设备管理检查考核体系和标准，开展定期或不定期检查与考核，促进设备管理持续改进。

4.对在设备管理工作中做出贡献的集体和个人应予以表扬奖励。

附录一：

设备台数统计方法

1.全部设备：

系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐、机修、电气、仪表、探伤检验等在用、备用和停用设备。

2.主要设备：

系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备。

3.一般情况下，转动设备按机组计算。

与主机配套的功率小于100kW的电动机、汽轮机以及其它辅机均与主机一起按一台机组计算，功率100kW以上的电动机、汽轮机单独计算。

4.动力设备如变压器、开关柜、功率大于100kW的电动机、汽轮机等单独统计。

5.新建、技改技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。

6.设备拆迁、外调、报废，经有关部门审批办理手续后及时销账，不列入统计范围内。

附录二：

主要技术经济指标计算公式

1.设备完好率=

2.主要设备完好率=

3.静密封泄露率=

4.装置开工率=

5.主要设备有效利用率=

6.关键机组故障率=

7.设备新度系数=

8.仪表完好率=

9.仪表控制率=

10.仪表泄漏率=

二、检修管理规定

（一）总　则

1.为加强检修项目的全过程受控管理，规范装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、公司相关制度及《设备管理制度》制定本规定。

2.本制度适用于公司所有设备的检修管理。

3.设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。

检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现公司经营目标提供可靠的物质技术保证。

4.检修基本原则：

（1）安全、质量、进度、成本协调统一；

（2）该修必修，修必修好；

（3）设备检修与装置长周期运行相适应；

（4）恢复性检修与改善性检修相结合。

（二）管理职责

1.各单位按《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面负责各单位检修工作，提高检修管理水平和技术水平。

2.各单位建立健全检修管理体系，明确职责并组织和监督检修任务的实施。

公司设备管理部是检修管理的归口部门。

3.设备管理部的管理职责：

（1）贯彻执行国家、地方相关法律法规和公司有关检修管理规定。

（2）建立和完善公司检修管理规定，并检查和监督执行情况。

（3）组织编制、审核和上报各单位的年度检修计划，负责公司检修计划的实施。

（4）负责审查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核。

（5）做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。

（三）检修计划管理

1.各单位按公司的有关规定，及时上报年度检修计划。

主要生产装置的检修安排应按公司有关部门下达的计划执行。

2.各单位应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。

检修计划应按管理程序审批执行。

检修计划的调整必须按规定进行审批。

3.检修计划应具有科学性、准确性、系统性。

与设备运行状况相结合，积极运用状态监测和故障诊断等技术手段，做好设备技术状况分析，为检修计划和方案的制订提供依据。

4.装置停工检修计划应包括设备常规检修，锅炉、压力容器、压力管道检验，安全阀校验，腐蚀检查，以及同步实施的专项检修项目等。

（四）检修过程管理

1.设备检修方案编制应充分了解设备运行状况，采取科学合理的方法，确保设备本质完好，实现长周期运行。

2.外委检修项目应按照招投标方式选择检修承包商，按照合同法及公司有关规定签订检修合同，严禁先施工后签合同。

3.装置停工检修前，应成立停工检修组织机构，由公司主管领导及有关部门组成，统一指挥协调检修工作。

4.装置停工检修应做到“三分检修、七分准备”。

按照检修计划并根据检修项目的重要程度、检修工作量的大小，合理安排人力、物力和财力，及早做好检修准备；做到“三定”（定项目，定时间，定人员）、“八落实”（计划项目落实，施工方案落实，检修费用落实，图纸资料落实，物资材料落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实）。

5.装置停工检修和重大设备检修应编制总体检修网络图和施工进度表。

6.装置停工检修应严格执行公司《健康安全环保HSE管理规定》

7.所有检修应执行设备检修作业规程。

8.在装置停工检修中应严格执行生产受控要求，重点抓好生产交检修和检修交生产两个界面的交接。

9.检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”（工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地；“三条线”（工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线）；“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天）；“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）。

10.所有检修项目都应经过专职的安全监督人员，对检修进行现场的监督、检查。

11.做好修旧利废工作，对检修后有修复价值的设备或材料及配件要及时修复入库，妥善保管。

对需要测绘的设备和备品配件应在检修期间做好测绘工作。

12.按照检修计划，依据施工及验收规范做好检查验收工作。

13.检修应坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）；“四不开车”（工程未完不开车、安全没有保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车）。

14.检修结束后应认真做好总结和技术资料归档工作。

（五）检修质量管理

1.检修中应推行全过程质量管理，建立完善质量管理体系。

严格贯彻执行公司有关标准规范。

2.检修之前，必须向施工方进行现场技术交底和安全交底。

施工方制定的施工方案，须经公司设备管理部确认。

设备管理部应监督施工方严格按照施工方案组织施工。

3.加强检修质量全过程控制，坚持自检、互检和专检相结合。

对检修隐蔽项目和中间验收项目重点跟踪检查，未经验收不得封闭。

4.设备检修后，由设备管理部门按照程序组织有关单位和部门进行共同验收，做好记录和确认工作。

检修质量应达到国行业相关标准及检维修作业规程中的技术要求。

5.检修项目的交工资料应符合相关规定、制度的要求。

交工资料不齐全不得验收。

6.根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量导致设备故障或事故应由承包商负责处理并承担相应损失。

（六）附　则

6.1本规定由设备管理部负责解释。

6.2本规定自下发之日起施行。

三、修理费管理规定

（一）总　则

1.为加强修理费的管理与使用，规范修理费的核算，保证生产装置的安全、稳定、长周期运行，根据公司“安全第一、环保优先”的管理理念和有关规定，特制定本规定。

2.本制度适用于丰利石化各单位。

（二）管理职责

1.按《设备管理制度》的规定，依据其职责，负责核定、下达公司年度修理费指标，并检查、监督、考核修理费的使用情况。

2.设备管理部在分管设备工作的副总领导下，具体负责修理费的使用管理；

3.设备管理部是修理费的主管部门，负责检修项目计划与费用预算的编制及分解落实，负责检修项目的过程控制与分析，负责修理费的有效使用。

4.根据公司下达的修理费计划，组织检修项目的实施，做好检修项目工作量的统计和确认工作，禁止挪用和超计划使用。

5.财务部负责组织修理费核算，根据设备管理部确认的修理费结算单据及时进行账务处理；参与修理费年度预算的编制、审核工作。

6.采购部负责检修施工用料的采购工作，必须把好质量、价格关，努力降低采购成本，配合设备管理部做好定额储备工作。

7.设备管理部、生产技术部等相关部门严格按照有关规定对修理费使用与核算的合理性、合规性进行监督。

8.按照公司年度修理费指标，设备管理部进行监督、检查、考核修理费的使用；财务部负责核算及管理工作。

（三）修理费的定义和分类

1.修理费是指为了保证固定资产的正常运转和使用，在不改变设备设施原有性能前提下进行部件更换、修复发生的费用。

2.修理费分为日常维修、固定维护、设备检验检测、装置停工检修、非生产性修理费用五大类。

（1）日常维修费用是指为保持设备设施可靠运行，对设备设施进行部件更换、修复所发生的费用，包括单体设备的大、中、小修理以及装置非计划停工及抢修所发生的费用。

（2）固定维护费用是指为维护设备设施的可靠运行，由机电仪等维护单位根据保运协议规定的工作内容进行保运所发生的费用。

（3）设备检验检测费用是指对压力容器、工业管道等特种设备、设施进行检验检测所发生的费用。

（4）装置停工检修费用是指装置长周期运行后，由于设备设施磨损、腐蚀、结垢、堵塞等因素导致运行工况下降，为恢复其正常运转和使用，按照年度生产计划，对部分或全部生产装置进行退料、吹扫、置换后进行的检修所发生的费用。

（5）非生产性修理费是指对道路、围墙、建筑物、构筑物、水库、车辆、办公设备等非生产设备设施进行维修所发生的费用。

（四）修理费使用范围的界定

1.根据生产设施的特点及公司相规定，对修理费使用范围的界定如下：

（1）生产装置中的炉类、塔类、反应器类、压缩机、