主线桥小箱梁湿接头及横隔梁施工方案.docx
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主线桥小箱梁湿接头及横隔梁施工方案
主线桥小箱梁湿接缝及横隔梁施工方案
1.编制依据
1）xx高速公路（xx段）工程施工图设计
2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
4）《公路水运工程施工安全标准化指南》
5）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
2.工程概况
2.1工程概述
xx高速公路（xx段）工程第三标段（K6+400～K8+850），设计起点K6+400，位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。
本标段主要构筑物为跨六环路互通式立交1座，其中包括xx主线桥、A~H线匝道桥，东赵村桥、K8+146.5通道桥、北野场灌渠跨河桥。
其中主桥Z11轴~Z30轴上部结构型式为C50预应力混凝土先简支后连续箱梁，共19跨。
预制梁长度24-36m，梁高1.8m，每孔14片主梁，其中10片中梁，4片边梁。
两片箱梁之间现浇宽度0.65m湿接缝；梁端及跨中设置现浇端横梁、中横梁及中隔板，均采用C50混凝土现浇。
2.2主要工程数量
位置
单位
数量
现浇湿接缝0.2×0.65×579m
m2
4516.2
端横梁1.41×0.65×0.3m
个
144
中横梁1.65×18.1×0.35m
道
26
中隔板0.4（0.3）×0.65×0.4m
个
228
2.3参建单位
3.施工计划安排及准备工作
3.1施工计划安排
主线桥Z23-Z27轴：
2016年4月15日-2016年4月30日
主线桥Z27-Z30轴：
2016年4月30日-2016年5月15日
主线桥Z11-Z23轴：
2016年4月30日-2016年7月15日
3.2施工安排
1）根据项目部阶段目标要求及本标段现场实际情况，在架设完毕后的梁顶进行湿接缝和横隔梁的施工，合理调配人员、材料、机械，及早动员。
2）根据工期安排，湿接缝和横隔梁施工采用流水作业，施工队伍选用常年与我单位合作施工的专业作业队，现场配置吊车、电焊机等并配置足够的施工人员。
3）人员计划安排
序号
工种
计划到场数量
备注
1
管理技术人员
2
随工程进展随时调整
2
测量工
2
3
质控工
2
4
电工
1
5
电焊工
12
6
混凝土工
20
7
钢筋工
15
8
模板工
30
9
机械工
4
10
普工
20
4）机械计划安排
序号
设备名称
型号
单位
计划进场数量
备注
1
吊车
QY25
台
2
随工程进展随时调整
2
装载机
ZL50
台
2
3
钢筋数控加工设备
/
台
2
4
电焊机
BX1-500
台
10
5
发电机
GF120
台
1
6
切断机
GQ50A
台
2
7
弯曲机
GW-40-1
台
2
8
水车
10t
台
1
4.施工准备
4.1材料准备
1）湿接缝和横隔梁施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使用。
2）湿接缝和横隔梁C50混凝土采用商品混凝土，由监理工程师认可的搅拌站供应（xx北斗星混凝土有限公司、xx榆构有限公司、xx高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、xx富鹏混凝土有限责任公司、xx城建银龙混凝土有限公司等），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供应能力满足施工要求。
3）钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。
钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。
4.2技术准备
1）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。
抓好施工生产的质量管理。
无安全技术交底不得进行施工。
2）检查箱梁横隔梁及翼板湿接缝处的混凝土凿毛情况，对凿毛不彻底的部位进行补凿。
对接触面进行清洗，保持接触面的洁净，保证混凝土良好连接。
3）测量人员对架设后的箱梁高程及横梁位置进行校核，符合要求后上报监理工程师进行复测。
4.3临时水电
施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。
施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。
5.主要施工方法及技术措施
5.1钢筋加工及安装
5.1.1一般要求
结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎。
施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d，电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
三级钢筋钢筋绑扎长度不小于45d，一级钢筋绑扎长度不小于25d。
受力钢筋焊接接头同一断面（35d范围内）不得大于50%；绑扎接头同一断面（1.3倍搭接长度）不得大于25%。
受力主筋≥25mm时接长采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。
5.1.2湿接缝钢筋要求
顺向筋N1、N2与N4钢筋搭接长度1000mm，净保护层4cm。
横向N3钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d。
布置N3钢筋时注意将其搭接朝上。
5.1.3横隔梁钢筋要求
端横梁N7、N8、N9钢筋与预制梁伸出钢筋采用单面焊，焊接长度不小于10d。
中横梁N1钢筋两根焊接一组，与N2钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
预制梁伸出的顶板上层钢筋N2、N3及底板下层钢筋N2’分别与N7、N6钢筋焊接，其余钢筋可采用搭接。
中隔板N12钢筋与预制梁伸出钢筋采用焊接，焊接质量满足规范要求。
5.2模板工程
5.2.1现浇湿接缝
现浇湿接缝采用吊模的方法。
模板采用5cm厚木板光面镶1.2cm厚酚醛覆膜板（或采用4×8cm方木@20cm上钉胶合板），模板悬吊在梁下，用对拉螺栓固定，8×12cm方木做担梁。
双Φ48钢管顺桥梁方向做肋。
5.2.2现浇中横梁、端横梁
现浇中横梁、端横梁采取在盖梁顶支模浇筑的方法。
模板采用1.2cm厚酚醛覆膜板，在与抗震挡块之间部分放置泡沫板或薄木板挤严，横梁底模下放置木质砂箱或垫方木，以便于拆模。
横梁靠上外露部分竖向采用8×8cm方木做竖肋，横肋采用双φ48钢管，采用对拉螺栓固定。
5.2.3现浇中隔板
现浇中隔板采用吊模的方法。
模板采用5cm厚木板光面镶1.2cm厚酚醛覆膜板（或采用4×8cm方木@20cm上钉胶合板），模板悬吊在梁下。
第一种方法：
用对拉螺栓做竖向拉杆，梁顶8×12cm方木做担梁，双Φ48钢管顺桥梁方向做肋。
第二种方法：
用Φ48钢管做体外拉杆，Φ48钢管纵横向做肋，隔板底用双层卡扣固定，模板四面用钢管勒紧。
横隔板分两次浇筑，先浇筑下部混凝土，后浇筑上部。
浇注前将模板内杂物清扫干净。
模板与箱梁相接处用密封胶条粘结牢固，防止漏浆。
经监理工程师验收合格后方可浇注混凝土。
5.2.4安全防护
在跨越六环路或其他道路时，在梁下设置硬质防护棚及密目网，防护棚采用φ48钢管支搭，下面满铺胶合板或木板，木板下压双层绿网。
5.3混凝土浇筑
湿接头及横隔梁采用C50预拌混凝土现场浇筑，塌落度按18-22cm控制，罐车运输，用手推车配合泵车入模，插入式振捣器振捣。
湿接缝浇筑时由低向高顺序进行。
横隔梁混凝土分层入模，分层振捣，每层浇筑厚度不大于30cm，分层浇筑与振捣时要做到每层振捣棒插入振捣距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，上下振捣衔接时要做到上层振捣时要重复深入下层混凝土厚度的插入下层混凝土厚度的5-10cm。
振捣模板边缘时，振捣器要距模板5-10cm，减少振捣器碰触模板和钢筋。
每处振捣约20-30s，振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。
浇筑完成后用木抹子成活并横桥向拉毛，然后覆盖塑料布或无纺布养生，养生时间不少于7天，待强度达到设计强度的100%时，方可拆除底模。
养生期间必须及时洒水，保持湿润。
6.质量检验评定标准
本工程施工及验收执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
6.1钢筋加工及安装
6.1.1基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
6.1.2实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
注：
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
6.1.3外观鉴定
1）钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减1~3分。
2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1~3分。
6.2梁板湿接头及横隔梁
6.2.1基本要求
1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
6.2.2实测项目
梁（板）预制实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
粱（板）长度（mm）
+15，-10
尺量：
每梁（板）
1
3
宽度（mm）
干接缝（粱翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
1
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2处
1
箱梁
+0，-5
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每梁长测l处
1
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
6.2.3外观鉴定
1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。
不符合要求减1~3分。
2）混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4）梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1~3分。
7.质量保证措施
7.1质量目标
1）本标段工程交工验收的质量评定：
合格（交工验收质量评定得分大于等于92分）
2）竣工验收的质量评定：
优良
3）申报并取得xx市优质工程奖，争创国家优质工程奖
7.2质量保证措施
1）为了加强质量管理，更好的完成创优质量目标。
成立以项目经理为组长，项目总工、生产经理为副组长，技术、质量、材料、机械、安全人员为组员的质量保证体系领导小组。
2）从项目经理到各工程施工队实行领导责任制，质量目标层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产的质量管理，做到“六不施工，三不交接”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
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