电站运行规程.docx
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电站运行规程
麻江县地方电力有限责任公司
富江水电站运行操作规程
第1章总则
第一条为保证电站安全，经济运行，加强电站的运行管理，制定本规程。
第二条公司生产管理人员，工程技术人员，电站站长，运行值班人员及维修人员应熟悉本规程并认真执行本规程。
第三条基本技术参数
名称
型号
相数
功率
额定电压
额定电流
功率因数
励磁电压
励磁电流
额定频率
重量
标准编号
生产厂家
发电机
SF630-28/
2600
3相
630KW
400V
1136.7A
0.8
78V
236A
50HZ
21.537T
GB7894-87
河南省西峡水电设备有限公司
名称
型号
额定功率
设计水头
设汁流量
标准编号
生产厂家
水轮机
ZOT03-LH-180
677KW
6m
12.78n1J／S
GB/T5468_1995
河南西峡水电设备有限公司
名称
型号
额定容量
组合
相数
电流
绝缘水平
标准代码
重量
绝缘油重
短路阻抗
生产厂家
主变
S9-800/10.5/0.4
800KVA
10500（50%）/400
3相
高压
低压
L1：
75AC：
35
GB1094.1—2-1996
1510kg
465kg
4.5Ω
湖南衡阳市德意变压器有限公司
46.19A
1154.7A
名称
型号
容量
输入电压
输出电压
输出电流
相数
连接组别
生产厂家
励磁变
SG-60
60KVA
450V
140/150/160V
247
3相
D/Y-11
武汉电力仪表厂
名称
型号
工作油压
发电机组制动气压
冷却水压力
坝袋高度
允许过水高度
生产厂家
调速器
YWT-10000-G
14-16Mpa
4.6kg
1.5-2.0kg
2m
50cm以下
武汉星联控制系统工程公司
发电机短时电流允许值表
定子绕组过负荷电流（A）
1.1
1.12
1.15
1.2
1.25
1.3
1.4
1.5
额定电流（A）
过负荷时间（min）
60
30
15
6
5
4
3
2
第二章设备操作规程
第一节总则
第一条机组的启动与停止按值班负责人的命令进行，并严格遵守操作制度和监护制度。
第二条开机前值班负责人必须会同本班人员检查各轴承油管、油位，各油、水、气的压力及管路阀门的位置，各开关，断路器的位置，交、．直流操作电源是否投入，确认无误后方能开机。
第三条机组发生故障或事故时，应按值班负责人的命令进行处理。
但在危及人身或设备安全的情况下，所有值班人员或本站工作人员均有责任按本规程规定的办法及时处理，事后立即报告值班负责人和电站负责人，并作好记录。
第四条机组不得长时间在额定转速的40%及以下运行，停机时当转速下降到40%额定转速时应刹车，此时如遇到刹车系统故障刹不停机组时，应重新开机保持额定转速空转，待故障排除后再停机。
第五条为避免严重汽蚀，水轮机一般不得长时间在额定出力的50%
以下运行，应在额定出力的70%以上运行。
第六条运行中调速器的开度与微机运算值，平衡表应基本一致，各
指示灯正常，切换开关应在自动位置，只有在自动不稳定时，经值班负责
人同意后方能切为手动状态。
第七条调速器图形显示操作终端内设定值，单向节流阀，溢流阀
的设定位置运行人员不得变动，须经公司生产技术部负责人同意后.方能调
整，并作好记录。
第八条停机达72小时以上时，启动前须顶转子方能丌机。
第九条项转子注意事项
l、必须2人以上操作。
2、导叶全关，调速器操作电源切除。
3、压力油管出口排油阀关闭，转子落下后须检查制动块是否落下分离。
第十条机组人修后投入运行前，必须在工作人员全部退出现场，确
认机组内无人并收回工作票后，除按正常开机应检查的内容作好检查外，
还应再作如下检查，方可投入运行。
1、检查引水系统蜗壳进入孔，尾水管进入孔应关闭密封。
2、检查进水闸门的控制与操作机构应工作可靠。
3、发电机内，空气间隙无杂物或遗留工具。
4、四周无防碍工作的其它杂物。
第十一条开机前应具备的条件（检查内容）
1、开机准备灯亮，各交、直流操作电源，保护电源投入。
2、导叶全关，开度指示处于零位。
3、发电机断路器、隔离刀闸处于断开位置。
4、调速器油压正常，导水机构工作正常，剪断销无剪断。
5、制动气压正常，制动装置能正常工作，刹车块处于落下位置。
6、各油盆油位油色正常，转动部件附近无杂物。
7、冷却水压力正常，水流通畅，
8、集电环与碳刷接触良好，无松脱，卡阻现象，，引接线连接良好。
9、工作阀门开启，前池水位正常。
10、发电机断路器蓄能正常。
第十二条对检修后及较长时间不起动的机组（停机时问10天以上
应测量发电机定子回路绝缘电阻，摇测时采用500V摇表，测得的绝缘电阻
值不应低于0.5兆欧。
第十三条有下列情况之下，禁止启动机组。
1、水轮发电机组重要保护失灵。
2、油质、油位不合格。
3、冷却水不能止常供水。
4、制动气中断或制动系统元件失灵。
5、电气部分检修或试验不合格。
6、调速器失常（如油压过低，油泵不能正常工作，自动调节系统失灵，
管路漏油等）。
7、机架固定螺丝松动。
8、轴承间隙调整不符合要求。
9、轴承油盆或管路有漏油或严重渗油。
10、机组内有人或工作票尚未全部收回。
第二节正常操作与维护检查
第一条机组的启动，停止操作有三种方式。
1、自动方式操作微机控制机组开启（增加）、停止（减少）。
2、半自动方式：
操作调速器增加，减少按钮控制机组开启、停止。
3、半自动方式：
操作调速器电磁阀手动把手控制机组开启、停止。
第二条本站正常操作方式为半自动。
笫三条以上三种方式均须调速器油压正常。
第四条开机操作（半自动）。
1、打开于冷却水，润滑水阀门。
2、将调速器切为现地控制状态，按导水叶增加按钮将导叶开至空载位置。
3、频率达48Hz后将调速器切为自动控制状态。
4、合下灭磁开关，发电机起励建压，如末起励侧按下励磁屏内助磁按钮起励建压。
5、合上发电机出口刀闸，投入出口断路器储能电源。
6、调整待并机组电压与系统电压相接近。
7、调整待并机组频率与系统频率相接近。
8、投入同期装置进行并列操作。
第五条手动准同期。
1、检查确认待并机组高压侧隔离刀闸处于合闸位置。
2、合上待并机组高压侧断路器。
3、将同期切换开关切为现地控制。
4、将手准／自准开关切至手准位置。
5、投入手准闭锁开关。
6、投入同期点同期开关。
7、打开整步表，观察表针平稳，缓慢旋转一周以上快接近S线时，取适当提前量操作断路器控制开关KK合上断路器。
8、退出整步表，退出同期切换开关。
9、带上有、无功负荷，断开出口断路器储能电源。
10、根据气温，负荷情况投入轴流风机。
第六条手动准同期并列应注意的事项。
1、合操作控制开关时要扭到位，不要放手太快，用力过猛。
2、禁止边操作合闸控制开关，边调整转速。
3、整步表至少应旋转一周以上，当指针发生跳动，停滞或转动过快，均应禁止合闸并列。
4、整步表通电时间不能过长（不应超过10分钟）。
第七条有下列情况之一，禁止作手动准同期并列。
1、整步表旋转过快，不易控制。
2、指针停止不动。
3、指针有跳动现象。
4、操作者有情绪紧张，四肢抖动等身体方面的原因不适于进行操作的，
应暂停操作。
第八条并网前应检查注意的事项。
1、采用出口断路器并列时，发电机定子电流表应无指示，如有指示，
须灭磁停机，查找原因。
2、采用003并列时，所带负荷仅为厂用与空载主变，定子电流表指示
很小，如指示过大，须灭磁停机，查找原因。
第九条自动准同期
3、将同期切换开关切为现现地控制。
4、将手／自准切换开关切至自准位置。
5、投入同期点同期开关。
6、打开自准装置开关，当频差、压差合格后，自准装置自动将断路器
合上．。
7、退出自准装置，退出同期开关。
8、带上有功无功负荷，断开出口断路器储能电源。
9、根据气温、负荷情况，投入轴流风机。
第十条手动开机。
（略）
第十一条自动开关机。
（略）
第十二条开机后的检查。
机组启动后的检查是确保机组安全运行的重要工作之一，如发现异常，
应立即采取措施，将故障和事故消灭于萌芽中，因此必须认真作好以下几
项检查。
1、倾听机组响声是否正常、有无异味，察看机组振动是甭过大，观察
各表针指示是否正常。
2、检查油盆是否有甩油、漏油现象，温度上升是否异常。
3、察看顶盖是否有严重漏水，射流泵工作是否正常。
第三节正常停机操作
第一条正常停机操作。
1、操作导叶开度控制按钮，缓慢将有功负荷降降零：
同时操作励磁调
节按钮，将无功负荷降至零。
2、操作断路器控制开关KK，跳开断路器，拉开隔离刀闸。
（带厂用时
刀闸不用拉）
3、跳开发电机灭磁开关。
4、将调速器切为于动控制，操作导叶开度控制按钮，将导叶关至零位。
5、将测温制动屏上．现地／远控开关切为现地控制，当机组转速降至40%
时，将制动开关拧向制动位置，对机组进行制动。
6、机组停稳后，将制动开关拧向停的位置进行制动气压排放。
7、制动气排完，观察制动压力表无指示后，将制动控制开关拧向复归
应置，制动刹车块复归落下，待制动气压排放完后将制动控制开关拧向停
的位置。
8、关闭调速器控制电源，关闭励磁屏电源，关闭轴流风机电源。
9、关闭冷却，润滑水。
第二条停机后的检查。
1、制动压力表应指示为零，风闸闸板应全部落下。
2、检查剪断销有无剪断。
3、洪水期停机后应保持冷却水压、水流、防止大量洪水倒流。
须加强
水机层巡视，随时抽排顶盖积水。
4、注意集水井排水泵工作是否正常。
5、开机准备灯应指示正常。
第三条发厂用电操作。
1、跳开003断路器，拉开0031刀闸
2、跳开011、021、031断路器，拉开0111、0211、0311、刀闸。
3、检查确认401、402、403断路器处于断开位置，拉开4011.4021、4031刀闸。
4、按开机程序启动机组，调整机端电压达到400V，频率达到50Hz后合上机组出口断路器。
5、合上厂用交流接触器。
6、调整保持机端电压为400V，调速器应为自动运行
第四条橡胶坝袋充水操作。
1、检查坝袋放空阀处于关闭位置。
2、在厂用屏上投入橡胶坝三相动力电源。
3、打开充坝进水阀。
4、操作控制开关起动充坝水泵。
5、水泵运转正常后，打开出水阀向坝袋充水。
6、观察坝袋位置达到额定高度（约2m），溢流管溢水后，关闭出水阀。
7、操作坝袋充水电机控制开关停止水泵工作。
8、关闭进水阀。
9、关闭三相动力电源。
第五条坝袋充水前及充水过程中的注意事项。
1、通知大坝上、下游lOOm内在河道内的人员注意安全，必要时应避让。
2、注意发电机、水泵及控制电器工作是否正常。
3、注意坝袋周围及上游有无可能影响到坝袋安个的物什。
第六条橡胶坝塌坝操作。
1、观察并通知上下游lOOm在河道内的人员暂时离开避让。
2、打开手动功放水阀。
3、坝袋内水排完，排水阀没有水流后关闭放水阀。
第七条厂用电源转换操作。
根据一次设备的运行情况，厂用电的转换分为涉一次设备的转换操作
与不涉一次设备的转换操作。
一、不涉一次设备的转换
1、在出口开关柜上操作厂用分闸按钮将在用的厂用交流接触器跳开。
2、在出口开关柜上操作厂用合闸按钮将需用的厂用交流接触器合上。
二、涉一次设备的转换
1、停机倒电网电使用的操作
（1）、根据倒闸操作程序投入需用主变，合上低压刀闸。
（2）在出口开关柜上操作厂用分闸按钮将在用的厂用交流接触器跳
开。
（3）在出口开关柜上操作厂用合闸按钮将需用的厂用交流接触器合
上。
（4）根据倒闸操作程序将停用主变退出，拉开低压刀闸。
2、脱网换发机组的操作
（1）按开机程序起动换发机组。
（2）合上换发机组出口断路器。
（3）在出口开关柜上操作厂用分闸按钮将在用的厂用交流接触器跳开。
（4）在出口开关上操作上操作厂用合闸按钮将需用的厂用交流接触器合上。
（5）按停机程序将换停机组停好。
三、注意事项
l、脱网换发机组的操作，机组出口刀闸须在断开位置。
2、倒电网电使用时，出口断路器须在断开位置。
第八条冲沙闸门开启操作。
1、在厂用电电源控制屏上投入冲沙闸门三相动力电源。
2、到闸门控制工作桥上投入冲沙闸门现地控制箱电源，观察电压表指
示正常。
3、按启动（提升）按钮启动卷扬机。
4、待闸门提升至所需位置后按停止按钮停止卷扬机工作。
5、关闭现地控制箱电源。
6、关闭厂用屏冲沙闸门动力电源。
第九条冲沙闸门关闭操作。
1、在厂用电源控制屏上投入冲沙闸门三相动力电源。
2、到闸门控制工作桥上投入冲沙闸门现地控制箱电源，观察电压表指
示正常。
3、按启动（下降）按钮启动卷扬机。
4、待闸门下降至所需位置后按停止按钮停止卷扬机工作。
5、关闭现地控制箱电源。
6、关闭厂用屏冲沙闸门三相动力电源。
第十条冲沙闸门操作注意事项。
l、提冲沙闸门时必须确认泄流水道及水流冲击范围内没有人员：
在闸
门入口50m水域内没有人员时，方能起动。
2、操作过程须专人监守，闸门到位后立即停止，如停止按钮失灵时应
立即断开现地控制箱电源，通知检捡修人员修理。
3、起动时应注意闸门有无卡阻，钢丝绳受力情况，钢丝绳有无断股。
4、注意观察电也动机及变速箱在工作过程中的响声、温度，电流表是否
正常，如有异常应立即停止。
5、提升到位后如闸门不能稳定位置向下滑落时，应待其滑落到位停止
对刹车装置作检修调整后再重新提升。
第十一条空压机补气操作。
1、在厂用电源控制屏上投入空压机三相动力电源。
2、在水机层投入空压机现地控制箱电源。
3、按下起动按钮起动空压机补气。
4、观察储气罐压力表升至所需压力（6kg）时，按停止按钮停止空压
机工作。
5、关闭现地控制箱电源。
6、在厂用屏上关闭空压机三相动力电源。
第十二条发电机顶转子操作。
1、检查并关闭排油阀.
2、打开进油阀。
3、投入压力油泵电源。
4、启动压力油泵，派人监视转子。
5、转子顶起2～3mm时，立即关闭进油阀，停油泵电机。
6、保持3～4钟后打开排油阀，转子落下。
7、用制动气压将风闸板落下。
8、切断压力油泵电源。
第十三条倒闸操作。
一、总则
l、倒闸操作必须由2人进行，1人操作，1人监护。
2、倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人的命令，由受令人复诵
无误后执行。
3、雨天操作时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，雷电时禁止进行倒闸操作。
4、操作前必须检查设备位置，检查设备无接地线，无杂物。
二、停电操作
l、跳003断路器。
2、跳主变高压侧断路器。
3、拉开出口开关柜隔离刀闸。
4、拉开0031隔离开关。
（注：
检修003断路器时应先拉开0033刀闸，
再拉0031隔离开关）。
5、拉开主变高压侧隔离开关。
3、送电操作
1、合上003隔离开关。
2、合上0033隔离刀闸。
3、合主变高压侧隔离开关。
4、合上出口开关柜隔离刀闸。
5、合上003断路器。
6、合主变高压侧断路器。
四、单台主变停电操作
1、跳发电机出口断路器。
2、跳主变高压侧断路器。
3、拉开出口开关柜刀闸。
4、拉开主口变高压侧隔离开关。
五、单台主变送电操作
1、合主变高压侧隔离开关。
2、合出口开关柜隔离刀闸。
3、合主变高压侧断路器。
六、注意事项
1、大修后的隔离开关，值班人员应作拉、合试验，开关操作应灵活，动静触头应接触良好。
2、推刀闸时必须迅速果断，但动静触头接触后应用力适宜。
3、拉合刀闸前，必须检查确认断路器处于断开位置。
4、拉刀闸时如山现电弧，在未完全拉开前应立即合上如果已完全拉开，则禁止再合。
5、误投入时，如动、静触头接触时末出现弧光，应立即拉开；如出现弧光但已完投入，则禁止拉开，须将回路中与其串联的断路器跳开后，再行拉开。
第三章运行中的巡视、检查、维护内容
第一节总则
第一条水轮发电机组和励磁设备的各项参数均应在制造厂规定的铭
牌定额内运行。
第二条值班人员必须每一小时对运用中的发备作一次全面的定时巡
检，维护，特殊情况下还须增加不定时巡检。
第三条巡检人员须认真负责，熟悉机电、电气等设备的特征，性能
和接线、运行方式等。
巡检中应做到观察细心，检查谨慎，维护细致。
第四条巡检中发现的问题须即时处理，处理不下的须立即上报，并
作好记录。
第五条巡检过程中严禁靠近转动及带电部件，并严格遵守《安规》
中的有关规定。
第六条交接班时应两班人员共同巡检设备一次。
第二节水轮发电机组
一、一般要求
第一条轴承温度应在60℃以下，定子线圈温度105℃以下．，出风温
度70℃以下，进风温度40℃以下。
第二条定子电流应平衡对称，不平衡度应在10%以内，其差值不得超过额定值的20%。
第三条发电机连续运行的最高电压不得大于额定值的110%，最低不
应低于额定值的90%。
第四条周波变动范围应在0.5%以内。
第五条发电机不应进相运行，功率因数一般不应超过迟相0.95。
第六条各部摆度，振动值在允许范围内。
部位
绝对摆度
相对摆度
双振幅
励磁机滑环
≤0.30mm
上导轴承
≤0.lOmm
法兰
≤0.02mm/m
水导
≤0.03mm/m
上机架
≤O.lOmm
水导轴承
≤O.lOmm
二、运行中的巡检内容
1、有无异常声响和振动，地脚螺栓是否紧固，有无异味。
2、各表计指示是否正常。
3、各油盆油位、油色是否正常，有无渗漏及甩油现象。
4、碳刷工作情况是否正常，有无剧烈火花和卡阻、跳动现象，刷架有
无松动和较大振动，引接线接触是否良好。
5、顶盖应无严重积水，漏水量是否正常，射流泵及空破坏阀工作是否
正常，剪断销有无剪断。
6、冷却水压是否正常，水流是否通畅，有无渗漏现象。
7、制动气压是否正常。
8、出口电缆绝缘是否良好，有无破损、发热、变色现象。
9、励磁变工作是否正常，有无异常声响和异味，各连接部位连接是否
良好，有无高温发热现象。
第三节调速器的巡检内容
第一条工作模式正常，微机运算值与实际开度值指示正常，平衡表、
频率显示正常、无故障显示。
第二条油压正常，补油装置运转良好。
第三条交、直流操作电源投入正常，信号灯指示正常。
第四条油位、油质、油色正常，各部位无漏油。
第五条各阀门位置正常。
第四节升压站巡检内容
第一条主变油位、油色是否正常，各部位有无渗漏油；变压器响声是否正常；顶盖及四周有无杂物：
接线桩头连接是否良好，有无发热变色，熔化现象；瓷套有无破损裂纹，严重油污，放电痕迹；温度是否正常吸湿器是否完好，吸附剂是否干燥；接地连接是否良好；电缆绝缘有无破损，是否过热。
第二条特殊情况下主变巡检：
大风时应注意主要附近有无容易被风吹起带至主变带电部位的杂物：
大雾、毛雨时有无放电现象；大雪时须注意项盖积雪情况，必要时停电清扫；系统发生短路故障时应立即检查主变有无开裂、变形、脱断、焦味、喷油等现象。
第三条断路器瓷套清洁、无裂纹、无破损、无放电、闪络现象，接线桩头连接良好，无过热变色现象，箱体无开裂、变形、六氟化硫断路器气压指示正常。
第四条隔离开关接触是否良好，瓷柱应清洁、无裂纹、无破损、无放电现象、操作把手应锁住。
第五条电流、电压互感器有无渗漏油、放电现象，瓷套是否清洁，有无破损、裂纹，设备接线是否良好。
第六条避雷器壳体是否完好，接地，引下线连接是否良好。
第七条计量装置工作是否正常，表计指示是否正确，有无故障提示．
第八条跌落保险有无掉相，接触是否良好，纸管有无烧伤。
第九条避雷针倾斜、锈蚀情况。
第五节橡胶坝袋巡检内容
第一条坝袋表面是否清洁，有无异物，有无破损，漏水现象。
第二条坝袋胶布有无磨损、起泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物蛀蚀、脆化和变形现象。
第三条坝袋上游有无可能对坝袋造成损伤的漂浮物。
第四条坝袋内充水是否足够，坝高是否符合要求，须避免坝袋在充水80%以下运行。
第五条坝顶过水是否超过50cm，如超过应立即塌坝运行。
第六条放水阀门应关闭良好、无漏水。
第七条安全溢流管是否畅通。
第八条坝袋两端岸墙与坝头接触范围的墙面以及坝袋塌落范围底板是否完好光滑，锚固件有无松动。
第九条如坝项溢流时，须注意坝袋是否出现振动或拍打现象。
第十条坝袋安全区内（500m），有无从事爆破，采石等不利于坝袋安全的活动。
第十一条下雨涨水时须加强巡视，密切观察水情，随时准备塌坝运行。
第六节测温制动屏的巡检
第一条温度指示是否正常，有无故障报警指示．
第二条交、直流电源指示是否正常。
第三条压力表指示是否正常，各部位应无漏气现象。
第四条各阀门位置是否正确。
第五条电磁阀及连接件应正常，螺栓无松动。
第七节励磁屏巡检
第一条各表针指示足否正常，微机——拟拟调节器信号指示是否正常。
第二条操作电源是否正常。
第三条晶闸管，直流灭磁开关，交流阳极开关，快速熔断器接头接触是否良好，有无发热变色现象、快速熔断器应无熔断。
第四条冷却风机运转是否良好。
第八节直流屏巡检
第一条表计指示是否正常。
第二条浮充装置工作是否正常，有无故障报警指示。
第三条蓄电池外壳是否良好，有无发胀、开裂、漏液现象，各桩头连接是否良好，有无过热、氧化现象。
第四条各开关位置是否正常。
第五条汇流母线连接良好，各桩头无发热、熔化现象。
第九节10KV线路屏，同期屏巡检
第一条各表汁指示正常。
第二条各断路器位置信号指示正常。
第三条微机线路保护装置工作正常，无事故信号指示。
第四条操作电源投入正常。
第五条各操作、控制开关位置正确。
第十节发电机开关柜、屏巡检
第一条各表计指示正常。
第二条微机发电机、主变保护装置工作正常，无事、故障信号指示。
第三
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