精洗煤厂洗选设备升级项目可行性研究报告.docx
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精洗煤厂洗选设备升级项目可行性研究报告
第一章项目背景
一、项目名称
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级项目
二、项目所在位置
XXX镇工业小区（X的南侧）
三、项目主体情况
X有限公司于2006年8月3日成立，企业性质为有限责任公司，注册资本5000万元人民币，出资人为X燃料集团公司，出资比例100%，公司法人代表邹勇。
公司注册地址XXX镇政府院内，经营范围：
煤炭储存、煤炭加工（洗选）、煤炭配送、物流服务、国内贸易。
公司现有员工308人，2010年企业煤炭实现销售68万吨，销售收入35448万元，上缴税收3345万元，实现利润3769万元。
四、项目出资方情况
项目单位由X集团公司全资控股，集团公司经过十年的长足发展，已形成规模化、集团化经营和管理架构，由X集团有限公司、X有限公司、X天翊实业发展有限公司、马颈坳煤矿等八家集团成员企业组成，总资产近10亿元，已发展成为集生产、加工、贸易和物流为一体的大型民营煤炭企业集团，形成了煤炭开采、煤炭加工、煤炭经销、仓储物流等较完整的产业链。
煤炭洗选加工是提高煤炭附加值的重要方面，为做大做强企业，X集团公司提出加大产品结构调整力度，转变经济增长方式，提高企业综合竞争力的选煤工作总体战略目标，但X有限公司已有的30万吨选煤厂存在设备装备水平低、工艺环节不完善、部分洗选设备老化、事故率高、可靠性差、效率低、能耗高等问题，一些设备属淘汰类产品，不适应节能减排和企业发展战略的需要。
为提高企业竞争力，X集团公司决定对其下属公司-X有限公司30万吨精选煤厂实施煤炭洗选加工设备升级改造，完善工艺、提高装备水平，提高效率、节能降耗，调整产品结构，提高产品质量和企业经济效益，努力打造“X最大的煤炭洗选加工基地”。
五、项目单位资产状况
X有限公司自成立以来，煤炭销量、销售收入、经济效益都得到了快速发展，企业资产也得到了大幅增加。
2008年年末，企业资产总额14138万元，较上年增加11013万元，资产负债率15.9%；2009年年末，企业资产总额31618万元，较上年增加17480万元，资产负债率44.3%；2010年年末，企业资产总额44903万元，较上年增加13285万元，资产负债率54.1%。
六、项目单位组织结构
公司组织结构设置有：
选配煤中心，综合管理部，财务部、物流中心、市场部、物资供应部、质检中心以及重庆分公司、四川分公司、湖北分公司（见下图）。
XX西电煤储运有限公司
选配煤中心
重庆分公司
四川分公司
湖北分公司
物流中心
综合管理部
财务部
市场部
物资供应部
质检中心
安全生产技术部
仓库
调度室
精洗煤厂
选配中心
装卸车间
机电车间
办公室
人力资源
安全保卫
后勤保障
工会
七、项目单位经营
2008年X有限公司实现煤炭销量57万吨，销售收入27060万元，上缴税收3729万元，利润5193万元。
2009年公司实现煤炭销量86万吨，销售收入31826万元，上缴税收3688万元，利润3053.8万元。
2010年公司实现煤炭销量68万吨，销售收入35448万元，上缴税收3345万元，利润3769万元。
X有限公司近三年来，在各级政府正确领导，公司职工同心协力下，得到了稳定快速的发展，取得了较好的经济效益，已成为X第二大纳税户，为地方经济增收做出了较大贡献。
先后获得多项荣誉：
X省人民政府授予“非公有制经济先进单位”称号，公司连续多年被X委、市政府授予年度纳税“贡献奖”的民营企业，是X国家税务局、X地方税务局授予的“A级纳税信用企业”及“纳税大户”；连续四年被省农业银行评定为“AAA级优良客户”；工商行政部门认定的“重合同、守信用的企业”；“诚信、维权先进单位”；“重点服务企业”及“诚信经营企业”；工商行政部门免检企业；X消费者协会授予“光彩之星”称号。
第二章项目基本情况
一、项目概况
根据项目单位提供的《X省X建设项目》可行性研究报告，X省X是在原有的30万吨精洗煤厂基础上进行的改扩建项目，整个项目建成后将成为X省乃至X周边地区最大的洗煤加工厂、煤炭集中配送中心，在区域煤炭供需过程中将起到“蓄水池”和“调节池”的作用，是区域型保障性集中选煤、配煤中心。
项目总占地面积为22.75公顷（合227501.14平方米），估算固定资产投资30247.59万元，铺底流动资金3680.00万元，总投资为33927.59万元。
主要由铁路专用线；煤炭集中配送中心；精洗煤厂三个部分组成。
注：
项目设计投资额为27473.71万元，由于设计时间为2007年12月，其物价存在较大涨幅，2009年经农业银行评估概算投资调整为33927.59万元。
为了不影响企业正常生产，整个X建设工程建设安排：
先建铁路专用线、后建煤炭集中配送中心，再升级改造精洗煤厂。
目前X省X铁路专用线、煤炭集中配送已经基本完工，而精洗煤厂是在淘汰原有设备设施的基础上进行的升级改造，已于2010年8月份动工建设，各项土建、设施建设以及设备购置已基本完成，目前正进入设备调试阶段，预计2011年7月可以建成试生产。
本申请报告编制的项目-“精洗煤厂洗选设备升级项目”是《X省X建设项目》中的一个重要组成部分（主要是洗选功能，是整个项目投资的主体部分），占地面积为8.68公顷（合86802.48平方米），估算固定资产投资为10068.29万元（占整个项目固定资产总投资的29.68%），精洗煤厂洗选设备升级项目已于2010年8月动工建设，目前已全部完成厂房和配套辅助设施建设，设备已全部到货并在安装施工当中，截止2010年4月底累计完成精洗煤厂升级改造投资9830万元，从资金使用情况来看精洗煤厂洗选设备升级项目工程进度已完成了97.63%。
二、项目现状
1、项目规模
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前入洗煤炭能力为30万吨，主要入洗X本地矿井原煤与集团公司内部马颈坳煤矿原煤。
产品以9-11级精煤为主（Ad≤10.50%），副产品主要为中煤、煤泥和矸石。
2、选煤工艺
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前因煤源稳定，种类少，煤质差异较小，煤质属中等可选煤，因此采用分煤种配煤入洗，选煤工艺为跳汰-浮选法，生产工艺流程为选前脱泥→→50-0.5mm混合跳汰→→煤泥浓缩浮选→→尾煤压滤回收。
3、原煤供应状况
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前煤源主要是本地矿井原煤和集团公司内部马颈坳煤矿原煤，原煤的牌号主要为Ⅲ号无烟煤，原煤灰分在25-38%之间，属高灰煤，硫分＜1%，属低硫煤，磷的含量为0.017-0.069%，属特低磷煤，原煤含矸率＞3%，属高含矸率煤，原生煤泥量约为10.90%左右，属中等可选煤。
4、产量及质量指标
根据项目单位-X有限公司提供的资料，2010年X有限公司-精洗煤厂共入洗原煤22万吨，生产优质精煤13.78万吨，精煤产率为62.63%。
精煤产品质量指标为：
序号
产品
粒度
干燥基灰分（Ad）
全水份（Mt）
备注
1
精煤
50-0mm
≤10.5%
≤10.00%
2
中煤
50-0mm
≤32.0%
≤8.00%
副产品
3
煤泥
≤0.5mm
Ad≤45.0%
≤28.00%
副产品
4
矸石
50-0mm
Ad≥68.0%
≤14.00%
副产品
5、产品用途及用户
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前，产品以9-11级精煤为主（Ad≤10.50%），副产品主要为中煤、煤泥和矸石。
精煤主供X钢、安钢、新钢、南钢等大型冶金企业和X焦化厂、XX乡X焦化厂、X丰远焦化厂。
副产品-中煤、煤泥和矸石则供给X有限公司-煤炭集中配送中心用于电煤掺配原材料。
三、存在的问题
从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺和设备存在以下问题：
1、产能变化
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前入洗煤炭能力为30万吨/年，而X省X整个项目建成后，设计规模为年选配原煤300万吨，因此作为选配煤中心重要组成部分的精洗煤厂洗选能力也提高到200万吨/年，如改造后的精洗煤厂继续采用原有跳汰-浮选生产工艺，需多增用地面积大约为68亩，但随着我国土地资源日趋紧张，此种方式既不科学也不符合公司利益。
解决方案：
采用布置比较紧凑的重介质—浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，在现有土地资源有限的情况下，能有效保障X有限公司-精洗煤厂今后200万吨/年煤炭洗选生产规模。
2、煤质变化
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前入洗煤炭能力为30万吨/年，主要入洗X本地矿井原煤与集团公司内部马颈坳煤矿原煤，原煤的牌号主要为Ⅲ号无烟煤，原煤灰分在25-38%之间，属高灰煤，硫分＜1%，属低硫煤，磷的含量为0.017-0.069%，属特低磷煤，原煤含矸率＞3%，属高含矸率煤，原生煤泥量约为10.90%左右，属中等可选煤。
改造后的精洗煤厂洗选能力提高到200万吨/年，需要更多的可用于洗选的煤。
但近年来，随着X可选煤炭资源的日益枯竭，以及煤炭井下地质条件的变化，X本地矿井生产能力受到制约，入洗煤源发生了极大的变化，本地可入洗原煤已不能满足公司今后生产发展需要，因此需要大量调入山西原煤，造成了入洗煤种多，性质差异大。
根据X有限公司提供的山西原煤煤质检测报告，原煤灰分在15-30%范围内，属低中灰分，-13mm级原煤含量近60%，说明原煤易碎。
煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，说明原煤不易泥化；-1.40密度级含量39-41%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量15-22%，矸石含量较高。
从其可选性来看，精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，可选性属难选～较难选煤。
这就对X有限公司-精洗煤厂现行主洗工艺的适应性提出了新的要求。
解决方案：
采用对原煤适应性更强的重介质-浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，在今后煤质变化较大，末煤含量大大增加的情况，能有效保障X有限公司-精洗煤厂今后200万吨/年煤炭洗选生产规模，并降低因此而造成的经济效益下降等影响因素。
3、分选精度低
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前采用跳汰-浮选生产工艺，其跳汰机分选精度不高，分选效果差，从公司近年来的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-30%，矸石污染8-10%，精煤损失大，产品质量不稳定。
而且随着今后入洗煤种增多，性质差异加大，其分选精度将进一步下降，精煤损失也将继续提升，产品质量更难保证，这将严重影响到公司的经济效益和市场竞争力。
解决方案：
采用分选精度较高的重介质-浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，通过提高精煤产率，提升产品质量，保证企业经济效益以及市场竞争力。
4、自动化水平低
X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前采用跳汰-浮选生产工艺，在生产过程无法实现自动化，工人劳动强度大，人工费用成本高。
根据X有限公司提供的数据，升级改造前精洗煤厂劳动产率仅为30吨/人工，也即年入洗原煤30万吨，需要人工1万个，按年工作300天算，需要工人人数30余人，工资及福利按每人每年2万元，分摊至产品成本，则单位产品人工成本费用高达2元/吨。
解决方案：
采用自动化水平较高的重介质-浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，改造前的岗位工人将变成升级改造后的巡视工，劳动产率可提高到100吨/人工，在升级改造产能由30万吨/年提升至200万吨/年后，人工数量也将增加至2万个左右，需要工人人数60余人，而单位产品人工成本费用却下降至0.6元/吨。
综合以上论述，针对精洗煤厂原煤入洗的问题进行主洗工艺技术改造，即生产工艺由现在的跳汰-浮选升级改造成重介-浮选方式。
从而提高精选煤厂技术管理水平，形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，提升经济效益，达到高效选煤厂水平是必要的。
第三章项目升级技术方案
一、项目升级的必要性
1、选煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，比较形象的可以理解为将原煤选“干净”。
从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。
选煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
选煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、精煤，经过选煤过程后的成品煤通常是中煤或精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。
通过选煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。
2、当前，我国现代化建设中的一个突出问题就是人口增长、经济发展同生态环境、自然资源的矛盾加剧。
我国经济的快速增长在很大程度上是依赖于消耗大量自然资源实现的。
“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”的资源开发利用方式，是我国经济增长的主要源泉，而由此所付出的资源环境代价也是很大的。
长期以来，对自然资源的掠夺式开发造成了严重的生态破坏，使我国的自然资源环境急剧恶化。
本项目通过升级改造，采用先进的煤炭洗选设备和工艺，保证燃煤特性与下游企业用煤设备设计参数相匹配、提高设备热效率、节约煤炭，达到节能效果，并充分利用当地中低质煤炭资源以及洗选后副产（中煤、压滤煤泥、矸石），做到物尽其用，提高社会效益，对实现社会经济的可持续发展有着重大的意义，项目的建设是实现经济社会的可持续发展的需要。
3、随着近年来我国社会、经济的快速发展，煤炭消费量也随之出现了持续上升趋势，煤炭对于整个国家的发展是至关重要的。
但另一方面，随着原煤大量燃烧，致使我国的酸雨覆盖区已经扩大到国土面积的30％左右，每年因为煤炭燃烧排放二氧化硫占二氧化硫排放量的75％左右，并且直烧原煤也会产生大量的烟尘排放，可见原煤直烧所产生的破坏作用是十分巨大的，为了改善环境，国家在环保方面制定了一定的环保政策，指定了《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》，这些环保政策的实施，使下游煤炭需求行业对煤炭的质量要求提高，产品结构也发生相应的变化，这在一定程度上会刺激我国对选煤量需求的增大。
本项目升级改造后在生产过程中能选出绝大部分黄铁矿硫，可有效防止下游煤炭消耗企业燃烧煤炭带来的二氧化硫污染问题。
4、煤炭洗选加工是提高煤炭产品质量、满足用户需求、提高资源利用效率、实施环境保护的有效途径，是实现煤炭资源洁净、高效、综合利用的重要措施，是煤炭洁净技术的基础与主导组成部分。
大量的实践表明，经过洗选的炼焦精煤灰分每降低1%，炼铁高炉利用系数可提高约4%；经过洗选的动力煤用于发电，可节煤10%左右，同时硫分每降低0.1个百分点，SO2可减少8%；经过洗选的无烟煤用于合成氨生产，可节煤20%-25%。
煤炭是我国的主要能源和重要原料，我国是世界第一煤炭生产和消费大国。
为提高煤炭利用效率，减轻煤炭生产消费对环境的影响，我国政府一向鼓励发展煤炭洗选加工，促进煤炭清洁、高效利用。
新我国成立以来，特别是改革开放近30年来，选煤业得到较快发展。
目前，全国已投入生产的选煤厂2000余座，设计能力每年9亿吨左右。
原煤入洗量自建国初期的每年几十万吨跃升到7亿吨以上，入洗率提高到30%以上。
通过多年自行开发和引进吸收，选煤工艺和技术装备水平不断提高，重介、跳汰、浮选、动筛工艺以及复合干式技术得到较快发展，形成了多品种、多系列的洗选设备。
目前，我国已经拥有一批在世界上处于先进水平的选煤工艺和技术设备。
但是，与国内煤炭洗选产品的需求相比，特别是与资源节约和环境保护的要求相比，我国选煤业的发展状况还很不适应。
主要表现在：
原煤入洗比例低，仅相当于世界发达国家的1/3；炼焦精煤和商品动力煤灰分分别为9.5%左右和20%以上，远高于美国等国家；采用重介质选煤工艺比重低，适用于干旱缺水地区、年轻变质煤及易泥化煤的干法及节水型分选技术有待进一步开发完善；厂型小、效率低、效益差。
大量未经洗选的原煤直接消费，降低了资源利用效率，加大了环境污染，也浪费了有限的运输能力。
目前，我国单位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.4倍，综合能源效率仅为33%，是单位能耗最高的国家之一。
我国排入大气的烟尘中，90%的SO2和85%的CO2均来自直接燃烧煤炭。
由此可见，促进煤炭清洁生产和利用，提高资源利用效率和环境保护水平，是我国在推进全面建设小康社会过程中，面临的一项紧迫而艰巨的历史任务。
进入新世纪，我国政府在准确把握世界发展趋势、认真总结发展经验和深入分析发展阶段性特征的基础上，提出了以人为本、全面协调可持续的科学发展观，把节约资源作为基本国策，强调大力发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。
并明确要求加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选。
我国将继续大力发展煤炭洗选加工，优化产品结构，提高资源利用效率，促进环境保护。
一要采用先进适用技术，加快现有选煤厂的技术改造，扩大生产能力，提高工艺技术、装备水平和产品质量。
二要大力推广先进高效的重介选煤技术，建设一批具有世界先进水平的选煤厂。
三要针对我国西部干旱缺水的特点，积极开发运用干法及节水型选煤技术，扩大选煤技术覆盖面。
四要加快动力煤分选技术的开发和运用，尽快改变我国动力煤入选比例过低的状况，减少直接燃烧原煤产生的污染。
二、升级技术方案选择
根据“煤炭工业选煤厂设计规范”第5.2.2条：
“极难选煤，应采用重介质选煤法”的规定，建议本项目精洗煤厂主洗工艺技术升级改造选择重介-浮选工艺。
（一）选煤方法的比选
1、选煤方法影响因素
选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题，选煤方法的确定受诸多因素的制约，一般要综合考虑以下各项因素：
（1）原煤煤质及变化趋势
根据前面入洗原煤资料分析可知，入选原煤可选性属于难选～较难选煤，今后随着原料煤开采深度的加深和精煤产品质量要求的进一步提高，入洗原煤灰分有变高的趋势，原煤可选性会变差。
（2）市场要求
煤炭市场形势日益严峻，煤炭企业必须具备适应用户要求变化的能力方能在未来的市场上求得生存，故所定选煤方法必须具备很强的灵活性和适应性。
（3）选煤技术状况
重介选煤方法分选精度高，对产品质量要求变化适应能力强。
选煤设备也日趋成熟，重介选煤方法越来越受青睐。
跳汰选工艺流程简单易行，维护管理方便，生产成本低，但相对重介选，其分选精度和数量效率要低，对原煤煤质变化的适应能力不及重介选强。
2、选煤方法比选
分以下4个方面对选煤方法进行比较。
（1）重介选还是跳汰选？
（2）两产品旋流器还是三产品旋流器？
（3）脱泥入洗还是不脱泥入洗？
（4）采用有压三产品重介旋流器还是无压三产品重介旋流器？
（二）重介选还是跳汰选？
选煤方法基本可分为重介和跳汰两大类。
重介旋流器和跳汰机从适用粒级、可靠性以及应用情况几个方面来看都可以单独作为本设计的主洗工艺和设备。
跳汰机相比重介旋流器具有生产成本低、设备投资较低等优点，然而重介旋流器比跳汰机有更广的适应原煤可选性范围、更好的分选效果、精煤产率高、生产用水量少等优点，而且随着近年来耐磨管、耐磨设备的发展成熟，解决了以往重介工艺系统维护量大的缺点，具有更好的可靠性；另外生产自动化技术的发展和应用使得重介选煤厂操作、管理要求较高的观念成为历史，在生产集控系统的调控下，重介选煤厂已经可以做到“傻瓜式工厂”的自动化水平。
相比跳汰机操作中完全靠操作司机的个人经验调节，重介旋流器可以依靠密控系统精确的调节重介悬浮液密度，从而改变分选密度，由此可在一定范围内实现“无级调灰”。
结合本选配煤中心原料煤煤质情况，本选配煤中心主要入洗临汾地区原煤，但不是唯一的矿井，因此煤质变化会比较大，重介分选方法对煤质变化有很好的适应性，这是采用重介分选方法的一个原因。
以生产11级炼焦精煤为例，采用跳汰、重介分选，重介、跳汰选产品比较表见下表。
从表中可以看出，重介分选精煤产率要比跳汰分选高5.05％。
因此，从节约国家资源、提高经济效益的角度出发，本设计推荐采用重介分选方法。
选煤方法
产品名称
产率（%）
灰分（%）
跳汰选
精煤
60.25
10.47
中煤
17.88
30.36
煤泥
6.55
42.40
矸石
15.32
61.88
原煤
100.00
23.99
重介选
精煤
65.30
10.47
中煤
13.64
31.82
煤泥
6.50
42.52
矸石
14.56
69.03
原煤
100.00
23.99
（三）两产品重介旋流器和三产品重介旋流器？
两产品旋流器只有一段，只出两个产品，其特点是布置较简单。
缺点：
在保证精煤灰分情况下，若底流作矸石时，灰分偏低，作中煤时，则灰分又比较高。
而三产品重介旋流器从结构上分为两段，可根据需要中煤产品可出可不出，从而保证精煤灰分（产率）和排矸精度。
另外，三产品分选方法多一产品出路，在保证精煤产品质量的情况下，还可以保证排矸的纯度，从而避免资源浪费。
采用三产品分选，在煤质好的情况下，中煤、矸石可合并，只出两种产品；煤质差时，在出优质精煤的基础上，可以多出一个中煤副产品以适应不同市场需求，这样即可以提高企业的经济效益及市场适应能力，又可节约煤炭资源。
综上分析，本设计推荐采用三产品重介旋流器。
（四）重介流程中的脱泥与不脱泥入洗？
关于重介旋流器洗选前脱泥入洗还是不脱泥入洗的问题，是当前选煤行业争论较多的问题。
从煤质资料分析中我们可以得知，入洗原煤的煤泥量（原生煤泥+次生煤泥）较大，约占全样的20％。
重介旋流器的分选下限只能达到0.5mm左右，细粒煤泥没有被有效分选，这些煤泥一方面影响产品的脱介效果，使系统的介耗增大，增加生产成本，另一方面会污染产品，造成精煤产率的损失。
如此大的原生煤泥量如果直接进入洗选系统，就会影响介质系统的密度稳定性，从而影响重介旋流器的分选精度。
从设计单位多年应用实践可知；预脱泥重介旋流器洗选，表面看来，多一个脱泥环节，系统较复杂，但系统设备型号、台数明显减少，总的功率小于不脱泥工艺，特别是煤泥水处理非常简单，磁选效率单位高，介耗低，系统运转稳定可靠，生产管理方便。
由设计单位总承包的霍州煤电集团辛置煤电分公司选煤厂、山西兰花科技创业煤业股份有限公司伯方矿选煤厂、安徽皖北煤电公司祁东矿井选煤厂等均采用的是脱泥分选工艺，系统运转稳定，吨煤介耗都在1kg以内，其中辛置煤电分公司选煤厂的吨煤介耗为0.86kg。
同时，需要特别指出的是，由设计单位总承包的山西西山煤电公司西曲矿选煤厂技术改造一期工程采用的是不脱泥无压三产品旋流器分选工艺，介耗一直高居不下，在2kg以上，给生产管理带来了诸多不便，在技术改造二期工程中，矿方明确提出要采用预先脱泥工艺。
可见预先脱泥工艺的优越性已被广泛接受和认可，并在选煤厂重介分选工艺中发挥着不可替代的作用。
综合以上的分析，针对本矿的煤质特点，本设计推荐选前预脱泥工艺。
（五）有压三产品重介旋流器和无压三产品重介旋流器？
根据给料方式的不同旋流器可分为有压重介旋流器和无压重介旋流器。
有压重介旋流器分选工艺是入洗原煤在混料桶中与悬浮液混合后用泵打入旋流器。
无压重介旋流器的原料煤和重介质悬浮液是从两个入料口分别给入旋流器。
原料煤是从上部中心无压给入，重介悬浮液是从下部切线给入。
无论有压入料还是无压入料，在分选效果方面没有大的差别。
但有压入料的最大缺点是，块煤经混合桶悬浮液浸泡后变软，再经入料离心泵叶轮的强烈撞击，高压搅动，块煤易发生过粉碎，次生煤泥量将加大，相应地将增加煤泥水回收的负担。
结合到本选配煤中心煤质硬度较小，易碎的特点，本设计推荐无压三产品重介旋流器分选工艺。
三、选煤工艺流程的确定
综合以上选煤方法分析，本设计制定的选煤工艺流程如下：
原煤经筛分、破碎到-50mm，50～0mm入洗原煤预先脱去-0.75mm级煤泥。
煤泥经粗煤泥（0.75～0.3mm）回收后与50～0.75mm粒级原煤入无压三产品重介旋流器分选，经
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