干燥设备设计选型.docx

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干燥设备设计选型

干燥设备设计选型

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干燥设备选型设计主要参数

一、通用设计参数　　　　　　１~７页

二、热风循环烘箱设计　８~9页

三、并排式烘房及隧道窑设计　　　　１０~11页

四、带式干燥机设计　　　　　　　12～1４页

五、真空干燥机（箱）设计　　　　　1５页

六、旋转气流快速干燥机设计　　　　　16~17页

七、气流干燥机设计　　　　　１８～１９页

八、高速离心喷雾干燥机设计　20～2２页

九、压力喷雾干燥设计　2３～25页

十、卧式振动流化干燥机设计　　　　　26～29页

十一、回转干燥机设计　　　　　　　　30~３3页

十二、热风炉设计　　　　　　3４~3８页

十三、附录　　　　　　　　　39~44页

　编辑

二○○六年四月

一、通用设计参数

1、水份蒸发量等有关计算

　G１=G２+W

Ｗ水份蒸发量kｇ/hG1湿料量（加料量）ｋg/h

G2干料量（产品）kg/h质　△W1初含水率XX％　　△W2终含水率X％

产量

加料量

2、热量计算

A、干燥时间在１分钟内（瞬间干燥）

（如:

喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）

干燥一公斤水需用热量在：

1600～2０00ｋcal

B、干燥时间在0.2~1.2小时内的设备（一般干燥）

（如：

带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等）

干燥一公斤水需用热量在14０0～2００0ｋcal（产量大的取大值）

C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）

（加烘箱、烘房、真空干燥等）

干燥一公斤水需用热量在１20０~160０　kcaｌ

D、对初含水低（<10％）而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量。

对室外温低于０℃的产生环境则应另增加计算热量。

对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1６０0～2000kCａｌ/kg,如：

烘干各类中药片剂。

在一般估算时或物料特性不明时应取16０0~200０kCaｌ/kg

3、电加热功率计算（P、KＷ）

Ａ、控设备内腔体积计算（M3）

腔内温度≤7０0℃　　

腔内温度≤400℃　

腔内温度≤3０0℃

腔内温度≤200℃

B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）

P＝（4~7）F．ＫW

P＝（3~5）F.ＫＷ

P=（２~4）Ｆ.KW

F内表面积Ｍ2

注：

小型设备取大值，大型设备取小值

使用温度≤3０0℃时，可用翅片式电加热算

使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热

最好采用燃油、燃气直火炉加热

C、经验公式计算

≤30０℃　　16~22ＫＷ/m3

≤２50℃　　　　　　1０~16KＷ/m3

≤200℃　　　　6~10ＫＷ/m３

≤１50℃　　4~6ＫW/ｍ３　　

≤100℃　　　　2~4ＫW/m３　　

计算后再乘以1.１～１.３安全系数为使用功率

D、按使用热量计算

P=K2Q/86０·K１KW

Ｋ1电压波动系数　　0.６~1

K2安全系数　　　　　１.１~１.3

Q使用热量　Kcal/h　1KＷ=860Ｋcａl

上式可简化为P=0.0017442QKＷ

注：

每批次干燥时间大于３小时,则按１．3～1．9ｋw/1kg水来设计

E、按被加热物料重量来计算

P=G·C△t/８60ηkw

G被加热物料总重量kｇ/ｈ

C物料比热　Kcaｌ／kg·℃

△t　加热前后的温度差△t=t1-ｔ2℃

η热效率　０．５~0.６

F、用远红外加热时（适用于烘道）

烘道内温度8０~20０℃　　　3～7kw/m3

烘道内温度60~8０℃　　1.5～3ｋｗ/ｍ3

注:

1、用石英管时选小值。

用碳化硅板时选大值，再乘安全系数１.2。

２、辐射距离：

静止工作150～550mm

　　　　　运动工作１0～15０mm

　　　辐射器间距150～２5０ｍm

4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）

A、估计计算　

干燥一公斤水需用蒸汽量２~4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用１m2的换热面积（热风循环式为2～2．5公斤）。

1kｇ蒸汽约提供500Kcaｌ热量，风温１20～150℃

故换热面积A０＝R=Q/5０0　m２

Q热量　Ｋcaｌ／h　　　A０换热面积　m2　　R使用蒸汽量kｇ/h

注：

若用过热蒸汽时，则3５０kcal/kg来计算换热面积。

B、初步计算

m２

Q使用热量Kcaｌ/h

η热效率安全系数1.15~1．25

K传热系数2０~30Ｋcaｌ/m2·h·℃

Ø温度系数0．8～０.9

△t　空气平均温度△ｔ＝0.5（t进+t室）ｔ室=20℃　t进=15０℃

则△t=65　℃

上式可简化为A0＝（0.00１～0．0009）Qm2

（即１０万大卡/h热量所需换热面积为９0～100m2）

５、加热水所需热量计算

水的比热为1Ｋcａl/　ｋg·k（4.１８KJ/kg·k）

K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+２７3

例：

１０kg水加热到１00℃时所需热量：

10×1×（10０+273）=3730千卡折合用电4.３4kw

6、蒸汽换热器再加电加热计算

A、正常蒸汽温度为15０℃，若要求风温为2０0℃时,室温为１０℃时

蒸汽换热时用热量Q1＝L0q1Ｋcal/h

L0热风量ｍ3/h　q1=0.24·△t·γＫcal/kg

q１=0.24×（１50－1０）×0.83５=28.06

再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率

ｑ２=0.２４×（２００-１5０）×0.746=8.９5

电供热量为Q2=　L0·ｑ2　　电功率P=Ｑ2/860ＫW

（1KW=8６0Kｃal）

Ｂ、查图法计算

已知蒸汽换热风温１５０℃及风量m3／h,可查图求出供热量Q１（万大卡／h）

再查风温为2０0℃时（风量不变）,供热量Q2

电加热功率P=Q/8６０（Q＝Q2-Q1）

7、其他参数计算

A、热空气密度及热含量

ρ=35２．87／27３+tkg/ｍ3　　t热风温度℃

空气比热C＝0.24~0.25kｃａl/kg℃（当120～40０℃时C=0.２5）

单位热含量q＝0．２5·t·ρkcal/m３

空气升温所需单位热含量q1=0.2５（t-t0）ρ

t0为室温取15℃t为风温℃

Ｂ、表压（压力表指示压力）ｋｇ/cm２

表压=绝对大气压－1

蒸汽汽化热490～527．6kcal/ｋg平均平５０0kcal／kｇ

蒸汽密度ｒ=219.24/273+tkg/m3　

r＝０.55８～０．489　kg/m3平均取０．5２4

C、空气过滤器面积计算（初效、中效）

A=Q/ζm２　Q空气量m3/h　ζ透气率m3/m2·h

ζ≤2m3／m2·ｓ即过滤风速V≤2m/s

阻力<２００Ｐa

D、管道风速及流量计算

一般在８～1６ｍ/s,设计初算取10~1４m/s

L＝A·ｖm3/s　A管道截面积m２A=πr2

v管道风速m/s一般取８～16ｍ/ｓ

E、热空气使用量

Ｌ=Ｑ/0．2４（ｔ１-t2）　kｇ/h

Q使用热量kcaｌ/h　空气比热容c=0.24kcal／ｋg·℃

t1进风温度℃，t２出风温度℃

又,已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。

单位气耗量ｉ＝L/W　kg气/ｋg水　Ｗ水份蒸发量kg水/ｈ

8、各类燃料的发热量

名称

发热值Qｄkcaｌ/Nm3（kg）

生成气量LdＮｍ3/Nm3（kg）

烟煤

５500～700０　取6000

7.2~14.１

木柴

1５00～3500

约１0

液体燃料

900０~100０0取10000

12.4

天然气

８240～10000取860０

11.１

空气系数：

固体燃料α＝1.25～1.4；液体燃料α=1.１～1.2；气体燃料α＝１.05～1．25

单位燃烧生成烟气量Ld=b/10０0·Qd·α　Nm3/Nｍ3（kｇ）

b系数，固体燃料b=0.24　液体燃料b=0.2

天然气b=0.264煤气b=０．2~０.２6

Qd发热值　kcａl／Nｍ3（kｇ）

α　空气系数Ld实际生产气量Nm３/Nm３（kｇ）

在估算时,生产气量可取12～15Ｎｍ3/Nm3（kg）

二、热风循环烘箱设计

１、烘车及烘盘尺寸

烘车外型尺寸:

7１0×950×1４６0（1510）（宽×长×高）

烘盘尺寸:

460×６40×４5mm（0.29m2）

烘车分十二层，每层放两个烘盘,共放２4个烘盘（层高１00mm）

2、烘箱专用轴流风机（WGJ－3型）

风量28５0~３50０m3／ｈ　风压217～196Pa0.45或０.55ＫW

3、烘盘装料量

每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2~3ｋg

每个烘盘装湿料量（进料量）约４～６kg（料层厚2０~45ｍm）

4、烘箱内温度60～14０℃,热源用蒸汽换热器或电加热

5、烘箱内腔体积,按两侧分风板内体积计算（每侧风道约２20mm）,内膛体积约为烘箱外型尺寸的０．6~０．7倍。

6、烘箱保温层厚一般为30~50mm，用型钢为骨架。

7、烘箱型号：

一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。

外型尺寸（宽×深×高）：

1400×1200×20０0、23０0×1200×200０、２３０0×22００×2000、3430×22０0×２000、44６0×2２00×2300ｍm。

门内膛尺寸:

80０×1６00mm（8００×1500）。

8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为９~1０kｇ/h,则蒸汽换热面积为9~10m2。

电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～１2m／s,一般为8～1０m/ｓ）。

9、烘干时间:

可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。

则可计算出烘干时间

T=W×1200～1800/Q　,热量按1200~１800kcaｌ/kg水来计算。

10、新风口：

每台风机设一个10０×2０0mm（设在风机下方）

顶部排湿口为:

16０×160ｍm、２00×200mｍ及150×６０0mm。

11、水平气流风速0．5～３m/s，一般取1~２m/s

烘箱干燥强度q＝（0.10~０.１2）t进kg/m３·h

12、烘箱温度>１５0℃时，在增加电加热或改用电加热（≤３０0℃），若用干煅烧加热风温４0０~７0０℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。

13、保温层厚度

箱体内温度≤15０℃　保温层厚度30~5０mm

箱体内温度１50~400℃保温层厚度８０～1００mm

箱体内温度400～6５０℃保温层厚度１00～１５0ｍm

注:

外壁表面温度≤５0℃

14、使用蒸汽量按2~2.5㎏，干燥1㎏水。

三、并排式烘房及隧道窑设计

1、烘车及烘盘尺寸

常用烘车尺寸：

7１0×950×15６0ｍｍ（1２层，24个烘盘）

加高烘车尺寸：

７1０×9５０×１860ｍm（16层,３２个烘盘）,层高１00mm

烘盘尺寸：

460×64０×４5ｍm（0.2９m２）,可装湿料4～6kg

2、选用离心风机（鼓风机、引风机）

3、热风温度60~200℃,中药材为60~80℃（也可用于果蔬干燥），干燥风速0.5～3m/ｓ,一般取0.５~1m/s

干燥强度q＝（0.１2～0．1４）t进kg/m2·h

4、型号：

一门一车、一门二车及一门三车，并按产量及入料量来计算,烘盘数量和烘车数（≤6０辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间，一般中药材烘干时间为4~8小时（个别物料干燥１０~24小时）。

5、热量按１200～18００kcａｌ／ｋg水来计算，对于情况不明，含水量不清的物料热量按160０～2000kcａl/kｇ水来计算。

若要求干燥时间短,含水量≤20%，产量大时则按3000ｋcａl/ｋg水。

6、门间距94０mｍ,进、出风室宽400~600ｍｍ，烘房高于烘车约100ｍm。

7、热源:

蒸汽换热,换热式热风炉（用煤、燃油、天然气）。

8、隧道窑内腔长≤5０米，截面风速≤2～3ｍ/s

９、小车轨道倾斜度为1／２００,也可用悬吊式挂具,运输链传动（人工推）。

10、通常设计并流式（即风向与小车运动方向一致）。

11、小车长1．6米，高２米,轨道距0.７米（或1米、1.2米）,层高100ｍｍ，可负重２０0ｋg。

12、在一般情况下可选用并排式烘房。

四、带式干燥机设计

1、可分单层式、三层式及单层冲击式等类型

带宽一般为1.２m、１．6ｍ、２.0m三种，干燥段长度（每层）8m、10m等。

并分隔为多个单元（长１m宽２m）,以便运输及优化操作。

2、热风流向：

有垂直向上和向下流动为穿流式。

有沿带运动方向流动为平流式。

一般风速为0.25~２.5m／s（取1.2～1．5m/ｓ）,有高速喷向物料上面（５～２0ｍ/ｓ）为冲击式。

3、采用链传动不锈钢网带（网带负荷≤60０ｋg/m2）,干燥段总长3~60米,带速0．1４~０.83m/min,每条带传动功率约1.５KＷ（无级调速），每条带干燥时间在0.2~1.5小时或更长些。

4、一般采用翅片式蒸汽换热器（SRZ型），风温６０~150℃，也可以使用热风炉或电加热器供热风。

5、使用蒸汽量:

单层式：

１2～30ｋｇ／m2；三层式１2~２2kg／m2

换热面积A0=（1.7~4．7）×W．ｍ２W水份蒸发量　kg／h

又使用蒸汽量单层式R=（1．7~2）Ｗkｇ/h

　　　三层式R=（０.5~０.8）Ａ0

６、干燥强度ｑ＝（0.１２~0.1４）ｔ进　kｇ/ｍ２·h

单层式取中、小值，三层式取中大值

冲击式供风：

q=（０．１6～0.24）t进ｋg/m2·h

7、风机：

可用轴流风机来循环供热风,也可用离心风机供热风,排风用离心风机。

冲击式供风选用离心风机。

8、其他类型带式干燥机：

如用热风炉供热风，用电加热供热风,用远红外加热等。

可按实际蒸发水量来设计。

也可估算600０~15000ｋcaｌ／m2带（即４~１1kｇ水／ｍ２）,若使用温度为150~3０0℃时，应另行计算热量等参数。

9、远红外加热（或局部加热）带式干燥机

Ａ、电功率的确定

P=1.2Ｑ/8６0·ｋ　ＫＷ　Ｑ热量ｋcal/hk电压波动k=0．８～1.0

则P=（０．00１4~0．00174）Q　KＷ（热平衡法）

远红外干燥用电为1kg水/1KＷ·ｈ（干燥强度）

故P=W×1ＫW　W水份蒸发量kg/ｈ

又P＝EF　KW（辐射功率密度法）　

E辐射功率密度E=3～8ｋw/m2（大面积薄件取小值）　Ｆ单位时间加热面积ｍ2/h

B、辐射器的布置

照射距离在１50～500ｍm之间选取

用带式干燥机时，照射距离１0～1５0mm

辐射器有:

灯式、管式、板式等组合。

辐射器之间的距离一般为1５0~2５0mm

C、干燥速度快,特别适用于大面积表层干燥。

表面和内部水分同时均匀干燥，产品质量好。

带速约0.2~0．８m／min（无级调速）,干燥段长Ｌ=t·vm

v带速ｍ/ｍｉn　t干燥时间min

五、真空干燥机（箱）设计

1、一般常选用真空干燥箱和双锥回转真空干燥机

2、真空干燥箱烘盘尺寸640×4６0×45mm（烘盘数量3、12、32只）,烘架分四层、六层、八层等,间距80~１20mm。

３、蒸汽加热（≤0．8Mpa）或热水加热，双锥回转真空干燥机蒸汽压力≤0.15Mpa。

使用温度为40～1５0℃。

４、可干燥浆状、膏状、粉状、粒状等物料,初含水量15％～9０%,而终含水可达到≤1%。

真空度133３pa（10托）。

5、双锥回转真空干燥机转速3~13r/miｎ,筒内容积１00升～2000升（或更大），装料系数≤0.6。

６、真空干燥箱的干燥强度q=（0．0６~0.07）t进　kg/m2·h

t进干燥温度（低于蒸汽温度１0℃）m２为烘盘总面积

双锥回转真空干燥度的干燥机强度q＝（0.1～0.12）t进　ｋg／m2·ｈ。

　m２为筒内表面有效加热面积t进内表面温度℃

7、真空耙式干燥。

可用于浆状、膏状、糊状、粉状等物料，采用夹层蒸汽来加热（夹层设计压力0.3Mｐa）,搅拌耙转速6-30ｒ/mｉｎ（无级调速）,真空度５３3～１３33pａ（≤１０托）。

8、立式（卧式）振动真空干燥用于热敏，憎氧等特殊要求的物料干燥。

又可在内筒实现灭菌操作（通蒸汽）。

可真空吸料,振动出料，干燥效果好。

容积从1００~2０00升。

干燥强度q=（０.14~０.18）t进　kg/m2·h

六、旋转气流快速干燥机（闪蒸干燥）设计

1、主机内径Ｄ　主机内筒有效高H　H/D=4～６

并根据水份蒸发量来确定筒内体积V＝Ａ·Hｍ3

A＝πD2/4　ｍ2筒内壁厚δ≥2D/1０0０ｍm　D筒内径mm

一般取2～４ｍm

2、进风温度１５0～3０0℃（筒内温度t内＝（０.46~0.４８）t进）,排风温度６0～120℃，物料温度50～８0℃,干燥时间15～60s。

3、气流速度:

切向进风速度（柱状缝隙进风,进风口6-１2个）30~70m/s。

径向速度（分散器圆周速度）一般为９~15m／s，特殊为2０~30m/s,（但电机功率要加大１.8～3.4倍,成品粒径小一倍左右）。

轴向速度（筒内风速）２～7m/s（一般选4～7m/ｓ）,风量按筒内温度80℃来计算。

4、分散器最大直径D1＝０.９6～0.９８Ｄ0Ｄ０筒内径mm

主轴直径为电机出轴直径的1.２倍左右（即Ø5０、Ø60、Ø７0、Ø７5来选用）,电机选用4极、6极、8极（3~22KＷ），皮带轮速比一般小＜5（最好设计在1~3）,分散叶片每五层、每层长、短叶片各一片,层间距为（1.2～1.5）d0（ｄ0主轴直径mm）,用螺钉固定，最下层叶片呈现伞形,叶片厚度4～8mｍ。

5、切向进风口尺寸:

高度h=０.5～0.6HH为下室内膛高度mm,宽度按风速来设计,进风口呈45°切向（两筒之间厚度约１００ｍｍ），主机入口及出口风速9~12ｍ/ｓ，管道内风速10~１6m/s。

6、分级圈孔径：

D内＝０．3～0.8D０,产品含水率越少，则分级圈孔径也越小,并与风温有关（风温高含水率则低）。

孔径mｍ

０.3D０

0.４D０

0.5Ｄ0

0.6D0

0.７D0

0.8D0

终含水%

≤1

≤3

≤４

≤5

≤8

≤1０

注：

风温≥２00℃时的终含水

7、收料系统：

一般选用旋风分离器和布袋除尘器

成品粒径小时（≤20μm），最好选用长锥形旋风分离器,一般情况选用扩散形旋风分离器（CLＫ型）。

并配选用脉冲布袋除尘器。

8、加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机。

也可增设压料机构，防止搭桥现象产生。

功率0．75～2.２ＫW

9、热源：

换热式热风炉（燃煤、燃油、燃天然气）、蒸汽加热、电加热等,用户任选。

10、保温层厚度,筒体一般取50~６０mm，下室为80～１20ｍm。

11、系统阻力在60０0~80０0ｐａ（平均7０0０pａ）,即:

热风炉为1300ｐa，管道为1000　pa，主机为1000～2000ｐa,旋风分离器50０～１５００　pa，布袋除尘器980~1２０0　pａ,若用蒸汽换热器（十片叠装时）,则为300~5０0　pa,若用中效过滤器则为5０～1２0pa。

12、干燥强度q=（０．５5～0.６）t进　ｋｇ水/m3·h

　　产品估算G２=７５～１50　ｋｇ/m3·ｈ

七、气流干燥机设计

1、气流干燥机有多种类型。

基本型（QG系列脉冲气流型）、强化型（JG系列内设高速旋转的分散机）与闪蒸干燥机基本相似，旋风型（FG系列在干燥管后设旋风干燥）、倒锥型（ＳG系列干燥管由下逐渐变大）、套管型（TG系列由内外套管组成）、旋风分离型（ＭST系列环形挡板旋风分离器）。

２、干燥管内径D，干燥段高Ｈ　H/D＝２４～58

根据水分蒸发量来确定内径D及体积V。

V=Ａ·Hm3　　A=πｒ2m2半径ｒ=D/２　D=√4Q/３600πVｇm

Q气体流量m3/h　　　Vg平均流速m/s

3、进风温度150~30０℃（筒内温度t内≈0.5t进）排风温度６0～120℃,物料温度50~80℃,干燥时间１０～４0秒。

4、管内气流速度（1０～40）ｍ/s,一般取2５~３５m/ｓ（风温为80℃时）。

设计时应让开易阻塞速度17~２4m/s。

５、若设分散机可按闪蒸干燥机来设计，也可设计鼠笼式分散器。

6、管壁厚≥2～６mｍ,若保温层外用钢板封（同闪蒸），则管壁厚可减少。

用户应固定干燥管。

７、当初含水低而产量较大时，要计算“气固比”m=G2/Ｑｇ/kｇm３，一般为ｍ≤１0０g/m3

G２产量kg/hＱ风量m３/h（风温为８0℃时）

８、产品最大粒径应≤3ｍm，一般在0．5～１.0mｍ

９、收料系统：

选用旋风分离器及布袋除尘器,也可选用水沫除尘器。

10、用户自选购加料机，也可以人工定量均匀加料。

１１、热源:

换热式热风炉（燃煤、燃油、燃天然气）,蒸汽加热、电加热等,用户任选。

12、保温:

可现场安装后用户自行在干燥管外壁保温（厚度５０~100mm），也可事先做外壳为钢圈,中间为保温层（与闪蒸干燥机相同）。

１3、主机阻力100０~16０0Pa,系统阻力40０0～600０Pa。

　　引风机选用9-19型或9-2６型高压风机。

1４、干燥强度q=0.2～0.3t进　kg水/m3·h

15、水份蒸发量与引风机功率之比为W／N＝６～10，W最大水份蒸发量kg/ｈ，若≤100ｋg／h取小值6,>１０0～２00kg/h取大值。

八、高速离心喷雾干燥机设计

1、用以干燥水溶液及乳浊液、悬浮液等。

含水量通常在40～70%（含固量30~６0%）,有些物料高达90%的含水量。

均可干燥为粉状产品。

对于溶解性的物料产品粒径都很细（≤3０0目），其他料液一般在60～２００目内,产品含水量在3~6%或更低些。

2、干燥时间5～４0秒,即ｔ＝v/Ｌ０S　ｖ塔内容积m3L0风量m3/s，对溶解液干燥的时间约增加10~１5秒。

3、可用于干燥高粘度的料液（0.01～15Pa·S）

被干燥料液的动力粘度在（10~150０0）×10－3Pa·S（０.01～1５Ｐa·s）

1Ｐa·S（帕秒，牛顿·秒/米2）=1０3CP（厘泊）=10P（泊）

4、塔体设计：

V=Ｗ／ｑm３W水份蒸发量ｋｇ/ｈ　q干燥强度ｋg/m３·ｈ,而塔内截面积A=Ｑ／v　m2　Q使用热量kcaｌ/S　ｖ塔内风速ｖ=０.２～0.5m/s,设计取0.２~0.4m/s

故塔径D＝√4A／πＤ=0.58~0．68

　ｍ

塔内有效容积V总=0.７8５D2（Ｈ+0.２886D）m3

H塔筒体高　H＝（0.８～１.1）Dｍ

塔锥体呈60°锥高ｈ＝0．866（D-ｄ）ｍd出料口直径ｍ

5、热风温度t１为1５0~400℃，塔内温度t2一般在80～90℃（进风在25０~３50℃）,即ｔ2=（0.25~0.5）t１，产品温度50～70℃，排风温度略低于塔内温度的１0℃,用于食品、制药等风温为150~160℃。

6、喷雾矩半径

R=