汽车检测设备维护规范.docx

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汽车检测设备维护规范

汽车检测设备维护规范

汽车综合性能检测中心

概述：

汽车检测设备维护规范

为保证汽车检测设备的正常完好运行和使用，保证检测数据的准确，必须定期进行合理有效的维护。

一、汽车检测设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。

日常维护:

是由操作者进行。

主要项目是清洁、补给，外观检查有无异常现象，发现异常现象及时报告。

由有关部门及时处理。

一级维护:

由专门指定的人员，按周期进行.主要的项目是清洗、检查、紧固、润滑。

二级维护:

由专门指定的维修人员，按周期计划进行。

主要项目，除执行一级维护项目外，还要进行维修、调整和调试。

同时要进行校准、检定。

由于各种检测设备结构各不相同，使用条件、工作状况亦不相同，故在制定汽车检测设备一级维护、二级维护规范时，是按设备结构类型来制定，这样针对性强，更符合实际，便于执行。

二、维护周期的确定:

本着科学合理、结合实际、便于执行的原则来制定各级维护周期。

1．日常维护分成两类即A类和B类.

A类：

是每天检测工作结束后进行。

主要维护作业项目是外观检查和设备环境卫生。

B类：

是每周五下午进行。

（1）执行A类作业项目。

（2）打开覆盖件，对设备全面进行清洁、润滑和补给。

2．一级维护：

每个月初第一周五下午进行。

（也可以选在月末最后一个周五下午进行，目的是避开检车高峰期）

3．二级维护：

每年一月——二月份进行.（不检车）

个别设备每半年进行一次.（祥见维护规范）

制动试验台维护作业规范

共三页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1）外观检查

2）外表面擦拭

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固

2）无灰尘、无油垢

每天

滚筒及支座

1）检查滚筒表面及运转情况

2）检查滚筒支座及轴承情况

1）表面清除干净、无泥沙污物

2）粘砂层不得有剥落层

3）滚筒转动均匀灵活

4）轴承无异响

每周

轴承座

检查各处螺栓

轴承座螺栓紧固可靠

每月

链条及链轮

检查链条与链轮

1）适度润滑

2）链条中部加压200N力挠度不许超过15mm

3）润滑脂选用3号锂基脂

每月

蜗轮减速箱

1）检查是否漏油

2）检查润滑油量

3）检查各部螺栓

4）检查蜗轮蜗杆啮合有无异响

1）保证不漏油

2）油位达到蜗杆中心线

3）各部螺栓紧固可靠

4）啮合部位正确无异响

5）轴承运转灵活、

制动试验台维护作业规范

共三页

第二页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每月

管路及电气线路

1）检查气管路紧固、清洁

2）检查电气线路及护管清洁

1）紧固可靠不漏气、不漏油

2）管路、电气线路、护管表面清洁，电气线路不短路不断路，防鼠网完好、有效

1）检查是否有漏气点

2）各部接头紧固

3）表面清洁

4）检查整理防鼠网

每月

气水分离器、油雾器、电磁阀、`排污器

分解、清洗、补油

1）分解清洗要在专用油盘中进行

2）分解清洗装配时不得碰伤、划伤密封平面和滑动表面

3）装配后试验动作灵敏有效不漏气不漏油

油雾器补油至1/2处

每月

滚筒轴承

电机轴承

清洗、注油

1）转动灵活、无异响

每月

传感器

1）称重传感器调整紧固

2）制动力传感器紧固

3）第三滚筒转速传感器调整、紧固

1）用同一重物或法码检视四脚应显示相同

2）保护好传感器引出线路不破损、不断路

第三滚筒传感器与计数轮距离为0.3~0。

5mm，引线不许绞绕，保证导通可靠。

1）四脚称重传感器仔细调整，四脚受力均匀紧固可靠

2）制动力传感器与臂杆固定可靠、限位螺栓调整紧固

每六个月

框架限位球

调整锁固限位球

间隙为0.2mm

制动试验台维护作业规范

共三页

第三页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每年

举升机构

1）举升气缸升降情况

2）检查横梁工作情况3）检查气缸密封情况

1）升降平稳无抖动

2）举升横梁升降到位,限位有效、可靠

3）活塞杆及活塞不漏气

1）气缸空负荷升降三次察看气缸是否抖动，横梁限位是否正常有效

2）举升后擦拭活塞杆并涂油

3）通过补油孔对气缸升降三次补油

4）活塞杆及活塞轻度漏气增加补油解决，重度漏气分解换油封

速度台维护作业规范

共二页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1）外观检查

2）外表面擦拭

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固,

2）无灰尘、无油垢

每天

滚筒及支座

1）检查滚筒运转情况

运转灵活无异响

每月

轴承与支座

1）检查轴承与滚筒支座情况

1）轴承无异响，注油嘴齐全有效,注入3号锂基脂至排出旧油为度

2）支座螺栓紧固

每月

速度传感器

1）检查速度传感器

1）传感器固定联接可靠、不滑转

每月

车轮限位锁止机构

1）检查车轮限位机构工作情况

2）检查调整锁紧机构

3）调整联动互锁机构

3）检查限位滚轮磨损情况

1）伸缩顺畅无阻滞

2）锁止牢固可靠，接近开关位置准确有效

3）限位锁紧机构与举升机构协调联动不干扰

4）滚轮磨损超限需更换

1）限位机构伸缩三次观察工作情况

2）运动表面擦净涂油

3）调整锁止机构

4）调整接近开关位置紧固支架

4）用卡尺测量滚轮直径

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每月

气水分离器、油雾器、

电磁气阀、排污器

分解、清洗、补油

1）分解清洗要在专用的油盘中进行

2）分解清洗装配时不得碰伤划伤密封平面和滑动表面

3）装合后试验动作灵敏有效不漏气、不漏油

1）油雾器补油至1/2处

每月

管路及电气线路

1）气管路检查、清洁、紧固

2）电气线路及护管清洁

1）紧固可靠不漏气、不漏油

2）气管路、电气线路护管表面清洁，卡固牢靠,电气线路不短路、不断路

3）防鼠网完好有效

1）检查是否有漏气点

2）各部接头紧固

3）表面清洁

4）检查整理防鼠网

每月

地脚螺栓及其它固定螺栓

检查紧固

1）地脚螺栓及各部螺栓紧固可靠

每年

举升机构

1）举升气缸升降情况

2）检查横梁工作情况3）检查气缸密封情况

4）升降平稳无抖动

5）举升横梁升降到位，限位有效、可靠

6）活塞杆及活塞不漏气

5）气缸空负荷升降三次察看气缸是否抖动,横梁限位是否正常有效

6）举升后擦拭活塞杆并涂油

7）通过补油孔对气缸升降三次补油

8）活塞杆及活塞轻度漏气增加补油解决，重度漏气分解换油封

底盘测功机维护作业规范

共三页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1）外观检查

2）外表面擦拭

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固,

2）无灰尘、无油垢

每天

滚筒及支座

检查滚筒运转情况

1）运转灵活无异响

每天

限位档轮

检查限位档轮运转情况

1）限位档轮转动灵活紧固可靠

每月

滚筒与电蜗流机轴、飞轮轴

检查滚筒与电蜗流机轴、飞轮联轴器情况

联轴器位置正确锁固可靠不串动，转动轻灵

活、不发卡

每月

速度传感器

检查速度传感器

速度传感器固定，联接可靠不滑转

每月

电蜗流机

1）清扫电蜗流机

2）绕组导通与绝缘性能检查

3）底盘、支座、紧固

4）轴承检查及润滑

1）外表无灰尘、油垢,缝隙无灰尘杂物

2）绕组导通电阻均衡

3）绕组对地绝缘可靠

4）固定螺栓紧固

5）轴承无异响

6）注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度

1）表面用压缩空气吹净、擦净

2）用万能表测量绕组电阻

用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻

3）底座、支座固定螺栓紧固

4）检查轴承间隙与异响

每月

轴承与支座

检查轴承与支座

1）轴承无异响,支座螺栓齐全紧固

2）注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度

底盘测功机维护作业规范

共三页

第二页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每月

冷却风扇

1）清扫风扇

2）检查风扇运转是否正常有无异响

3）风扇底座螺栓紧固

1）风扇叶清洁干净

2）运转平稳、不振动，风量正常、轴承无异响

3）风扇底座固定可靠方向正确

每月

气水分离器油雾器

气阀排污器

分解、清洗、补油

1）分解清洗要在专用的油盘中进行

2）分解、清洗、装配时不得碰伤、划伤密封平面和滑动表面

3）装合后试验动作灵敏有效、不漏气、不漏油.

每月

反托装置

1）清扫电机外表

2）检查电机机座、飞轮组基座

3）检查牙嵌离合器

4）电与飞轮组联轴器检查

5）检查调整制动气

缸及制动带

1）电机外表干净

2）电机机座、飞轮组基座螺栓紧固

3）牙嵌离合器接合和脱开操作轻便，锁止可靠，运转无异响

4）电机轴心线、飞轮组轴心线与滚筒中心线必须同轴

5）飞轮制动解除彻底制动有效.

底盘测功机维护作业规范

共三页

第三页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每月

管路及电气线路

1）气管路检查、清洁、紧固

2）电气线路及护管清洁

1）紧固可靠、不漏气、不漏油

2）气管路、电气线路、护管表面清洁、卡固牢靠，电气线路不短路、不断路

3）防鼠网完好有效

每月

自由滚筒

1）检查清洁自由滚筒

2）检查滚筒轴承并注油

3）检查紧固轴承座固定螺栓

4）检查锁止气缸

1）滚筒表面清洁无损伤,解除锁止转动灵活

2）轴承无异响注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至旧油排出为度

3）轴承座紧固可靠

4）锁止气缸升降灵活解除彻底

每年

举升机构

1）检查举升机构工作情况

2）检查气缸密封情况

3）紧固举升横梁

1）升降平稳不抖动，两缸升降同步

2）活塞杆及活塞不漏气,

3）横梁上下高度符合要求并保持水平

1）举升后擦拭活塞杆并涂油

2）轻度漏气补油解决,通过补油孔对气缸升降三次补油,重度漏气分解换油封

4）紧固横梁各部螺栓、润滑活动关节

侧滑试验台维护作业规范

共一页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1）外观检查

2）外表面擦拭

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固，

2）无灰尘、无油垢

每天

测量装置

1）检查测量装置

2）检查报警装置

3）检查杠杆及回位情况

4）检查锁止效能

1）保证测量范围在±15m/km

2）锁固牢靠不串位，导线无损伤

1）发现有阻滞现象需清洗、润滑滚轮与导轮，

2）回位不准确要更换弹簧

每六个月

滑板与轨道

1）拆洗滑板滚轮

2）清洗轨道

1）滚轮转动灵活无腐蚀，均匀涂注3号锂基脂

2）导向装置轨道表面光滑，涂脂均匀（3号锂基脂）

大灯仪维护作业规范

共一页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1）外观检查

2）清洁光镜面

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固

2）保证光接收镜面清洁光亮

每天

控制箱

馈线

警示装置

1）清扫、除尘

2）检查馈线与护套

1）不许碰伤线路板及线路接头，保证线路不断路、不短路

2）馈线不许与任何机件摩擦造成破损

护套不许破裂、包扎、固定可靠

每月

光接收箱

校正光镜面角度

保证光接收系统轴线与运行导轨垂直

每月

立柱导轨

清洁、润滑

保证光接收和上下运行顺畅

每月

运行滚轮

润滑

保证滚轮运行时平稳轻便顺畅、无异响

每六个月

驱动减速箱

减速箱清洗、润滑

1）清洗要彻底

2）驱动零件磨损超限应换件修理，保证啮合良好

3）润滑脂选用3号锂基脂，润滑油选用40号机械油

转角仪维护作业规

共二页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1）外观检查

2）外表面擦拭

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固

2）无灰尘、无油垢

每六个月

导轨、齿条、齿轮

1）清洗、检查导轨平面

2）清洗、检查齿轮齿条及啮合情况

3）润滑

1）导轨平面无损伤

2）齿轮、齿条啮合情况正常.3）导轨平面均匀涂上3号锂基脂,齿条适当补涂3号锂基脂

齿轮、齿条啮合情况视情调整

每六个月

测量盘

1）检查测量盘转动移动情况

2）检查回正弹簧工作情况

3）检查锁紧情况

4）润滑

1）测量盘转动移动自

2）回正准确。

3）锁止牢固可靠

4）适当补涂3号锂基脂

1）解除锁止转动,移动测量盘，检查动作情况

2）左右转动测量盘至最大角度±45°回正是否准确

3）气压在0.4MPa时检查测量盘锁止情况

每六个月

红外跟踪系统

检查红外跟踪系统工作情况

1）升降灵敏、动作到位

2）测量盘托架跟踪灵敏准确

设置目标物、手动操作

1）检查红外跟踪器升降情况

2）检查跟踪系统工作情况

转角仪维护作业规范

共二页

第二页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每六个月

1）锁紧气缸

2）减压阀

气水分离器、电控气阀、气管路

1）检查密封情况

2）减压阀、电控气阀视情分解清洗检查

3）检查电控电路

1）不漏气

2）分解、清洗、装配时,不得碰伤划伤密封平面和滑动表面，装配后试验动作灵敏有效

3）电控线路不得损伤

1）气压达到0.6MPa检查各部位是否漏气，发现漏气认真排除

2）减压阀、电控气阀发现动作不灵敏、漏气时，要分解清洗检查。

3）解清洗要在专用的油盘中进行

每六个月

电气线路及护管

清洁、检查

1）表面清洁

2）电气线路不断路、不短路，护管

卡固牢靠

3）防鼠网完好有效

底盘间隙仪维护作业规范

共二页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

泵站、滑板电控箱、手电开关

1）外观检查

2）外表面擦拭

3）检查工作油箱油位

1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固

2）无灰尘、无油垢

1）通过油窗察看油箱油位，不足时按原油品补充工作油

2）发现漏油处要加以排除

每三个月

液压泵站

1）检查各阀体接合平面

2）检查调整油泵输出工作油压力

3）电机油泵工作状态检查

1）油压表在不工作时回零，

3）电机和油泵工作平稳无异响不过热

电机开动后听察有无异响振动和过热

每三个月

工作滑板

1）检查工作滑板动作情况

2）检查滑板固定螺栓紧固情况

1）移动与控制方向正确，无阻滞现象

2）滑板紧固牢靠

开启泵站用手电筒开关，操作滑板前后左右移动是否正常到位

每三个月

举升平台

检查举升平台升降情况

1）保证升降平稳、落到最低处各限位杆均为有效支承

1）活动轴关节加机油润滑

2）滑道涂润滑脂

3）检查调整限位杆

底盘间隙仪维护作业规范

共二页

第二页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每三个月

电控系统

1）检查电箱总开关

2）检查手电筒开关

3）检查举升平台控制开关

4）检查电磁阀电控部分工作情况

1）开关无损伤动作灵活接触良好

2）手电筒开关清洁完好操作灵活接触良好

3）踏板开关完好灵活接触良好有效

4）电磁阀线路联接可靠不断线、不短路、包扎完好走向规正

每三个月

液压油缸

液压管路

1）检查液压油缸是否漏油

2）检查油管路及油管接头是否漏油

1）油缸不外泄、不内漏，举升平台在任何位置都能停住，5分钟不得下沉3mm

2）高压油管中间特别是接头处不漏油不起泡

3）油管走向布置合理，固定可靠不被挤压没有与其它部件相互磨损情况

1）开动泵站操作滑板及举升平台察觉视油缸是否漏油

2）高压油管在工作中是否有被压被磨现象

对正机维护作业规范

共二页

第一页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

整机外表

1）外观检查

2）外表擦试

1）螺栓齐全、紧固，覆盖件齐全、无变形

2）无灰尘、无油垢

每三个月

滚柱

1）检查调整滚柱滚动状况

2）检查调整滚柱串动情况

1）要求各滚柱转动灵活，滚动轴承损坏则要更换

2）保证所有的滚柱串动量均不超过0.5mm

1）检查每个滚柱自由滚动情况,发现转动发卡则要拆下加垫调整或检查清洗滚动轴承

2）滚柱串动量超过0.5mm则要拆下加垫调整

每三个月

对正机构

检查、清洗、注油

保证活动顺畅

摆动杆、拉杆、滑块、转动轴等活动关节清洗注油

每三个月

工作气缸

检查、清洗、润滑

保证伸缩顺畅

伸缩不畅要向缸内注油润滑加以解决

工作气缸伸缩三次查看工作情况，活塞杆伸出擦净检查并涂油润滑

每三个月

气水分离器、油雾器及排污器

分解、清洗、补油

清洗要彻底装配后不漏气

1）气水分离器油雾器分解清洗

2）油雾器补油至1/2处

3）排污器分解清洗

每三个月

电磁阀

1）动作检查

2）检查漏气漏电

1）动作检查灵敏有效

2）各部不漏气不漏电

对正机维护作业规范

共二页

第二页

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每三个月

气管路及电气线路

1）检查气管路清洁、紧固

2）电气线路及护管清洁

1）紧固可靠不漏气不漏油

2）管路电气线路护2）检查是否漏气漏电管表面清洁

3）电气线路不破损、不漏电、不短路、不断路

4）防鼠网完好有效

1）检查是否有漏气点

2）各部接头紧固

3）电气线路包扎完好,固定可靠

4）检查整理防鼠网

每六个月

对正机构

检查调整推杆横向间隙

1）推杆横向间隙不得大于2mm（不计弹性变形）

2）根据检查情况确定更换销轴轴套重新配健等项修理，来保证横向移动间隙〈2mm

3）通过修理与调整保证推杆移动

平稳，两边同步收缩宽度与展开宽度符合设计要求（700－1700mm）

1）将推杆置于最究与最宽的位置推动检查推杆横向间隙

2）间隙超差要详细检查摆动杆拉杆滑块及转动轴之联接销及键槽

3）检查推杆横向移动是否平稳均匀，两边是否同步到位。

每六个月

工作气缸

分解清洗检查

1）视情修磨缸孔及活塞杆

2）装配后试验伸缩顺畅不漏气

1）分解清洗检查气缸及活塞杆的磨损情况

2）更换密封件

每六个月

电磁阀

分解清洗检查

视情修研或更换

1）分解清洗检查电磁阀体及阀芯

2）视情修研阀体与阀芯

发动机检测仪维护作业规范

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

外观检查及系统

1.仪器外表面清洁无污物。

2。

显示屏正常工作

3.仪器系统无病毒

4.系统内不准装与检测无关的游戏及软件

传感器

传感器及连线

1.各传感器完好,工作正常

2.连接线整齐有序

3.各接线盒完好，工作正常

每周

系统及

传感器

各电气元件及传感器

1.各电气元件无损坏，无短路、无松动，通信正常。

2.各传感器无损坏,正常工作

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1。

外观检查

2.外表面擦拭

1.仪器外表面清洁、无尘

2。

开启开关，仪器界面显示预热状态,预热后仪器启动气泵（或按调零键，将仪器调零，关闭气泵）

3。

仪器需检查系统气密性

4.流量计正确显示

每周

取样管、探头及过滤器

1.清洁取样管及探头

2。

检查过滤器

1.取样管内外应清洁，检查取样管是否有漏气现象，若漏气更换

2.探头应完好不漏气

3.过滤器应无水滴、渗出水滴应更换

4.气体过滤，过滤片发黑（以印刷字体看不清为准）应更换

每月

仪器检测系统

对仪器进行标定

用标准气体对仪器进行标定，保证数据准确性

每六个月

整台仪器取气系统

探头、取样管及气室、气泵

对整台仪器取气系统进行清洗,然后标定。

排气分析仪维护作业规范

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1.外观检查

2.外表面擦拭

1。

仪器外表面清洁无污物。

2.开启时，界面显示正确检测界面。

3。

用柔软脱子棉擦拭透镜表面。

每周

取样管、探头及

透镜

1。

清洁取样管

2.检查探头

3。

清洁透镜

4。

检查风扇

3.取样管内外清洁.

4.探头不漏气且夹子完好可用

5.透镜清洁

6.风扇工作正常，满足使用要求

每月

不透光烟度计

对仪器进行鉴定

用标准有效的滤光片对仪器进行标定

每六个月

不透光烟度计取气系统

取样管、探头、风

扇、透镜

对整台仪器取气系统进行清洁，然后标定

不透光烟度计维护作业规范

悬架振动台维护作业规范

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1。

外观检查

2.外表面擦拭

1.覆盖件齐全、无变形,螺栓齐全、紧固

2.无灰尘、无油垢

每六个月

振动台及护盖

传感器、电机及护盖

7.传感器是否松动,若松动，紧固

8.振动台电机是否牢固,无松动.

9.气动护盖在导轨中开关自如，导向轴承完好，限位开关良好

10.气缸的气水分离及油雾器工作良好，不缺油

作业周期

作业部位

维护作业项目

技术要求

备注

每天

设备外表面

1。

外观检查

2.外表面擦拭

1.仪器外表面清洁无污物.

2。

开启时开关灵敏

3.按调零键，仪器调零。

每周

取样管、探头

1。

清洁取样管

2。

检查探头及护盖

11.取样管内外清洁.检查取样管是否漏气，若漏气应更换

12.探头完好不漏气,护帽紧固

每月

仪器检测系统

对仪器进行标定

1、用有效的标准物质烟度卡对仪器进行标定

2、对仪器进行抽气量标定

每六个月

整台仪器

取样管、探头、

阀体及硒光电池、

气泵

对整台仪器取气系统进行清洁，然后标定

滤纸式烟度计维护作业规范

汽车检测设备工作油.润滑油。

润滑脂一览表

共一页

第一页

序号

补给润滑部位

注油点

油品型号

补给量

补给周期

对应适用设备

1

举升气缸

工作气缸

油杯和补油孔

L-G导轨油N32

每周

底盘测功机.速度台.制动台.传动跳动台。

对整机