大齿设备操作规程.docx
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大齿设备操作规程
山西大齿集团有限责任公司废水治理及回用工程
设
备
操
作
规
程
北京桑德环境工程股份有限公司
2006年10月
山西大齿集团有限责任公司废水治理及回用工程
设
备
操
作
规
程
编制：
校核：
审核：
审批：
第一章格栅间及污水提升泵房设备的操作
一、潜水污水泵
1.操作前的检查：
1.1检查电源电缆、电源装置是否安全、可靠、正常。
泵出口阀全关或稍开。
2.操作前准备：
2.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求。
3.潜水排污泵操作要点：
3.1按启动按扭，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。
泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3.2停车：
3.3一般停车：
关闭阀门，关闭潜水泵。
4.运行检查事项
4.1检查发生过热状况，送专业部门检查绕组；
4.2检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；
4.3检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；
4.4检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动；
4.5检查如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。
为此，定子必须在80℃下烘大约24小时
5.紧急停车：
5.1设备出现异常情况立即关闭潜水泵，及时报告值班长，作好交接班记录，待故障排除后方可再次启动；
5.2当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作断开；
5..3若负载过大，热敏电阻将会发出警告信号；
5.4泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头将会发出警警告信号；
5.5水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会发出警告信号；
5.6如果电机侧机械密封失效，造成油水进入电机腔，电机腔中的浮子开关将发出信号，并关闭电机，泵不能启动。
6.维护与保养：
6.1水泵长时间不用时，宜将水泵从水中取出
6.2水泵在移动或安装时，应轻起轻放；
6.3水泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
6.4若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；
6.5使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2MΩ，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；
6.6每年对电泵进行一次检修，内容为：
更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；
6.7当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；
6.8填好交接班记录。
第二章格栅及除砂间设备操作
一、回转式格栅机
1、操作前的检查
1.1检查电源装置是否安全、可靠、正常；格栅转动方向是否符合工艺要求；
1.2检查栅条是否有杂物卡堵；
1.3检查设备加油点是否有油、漏油，螺栓是否松动，润滑系统应保证有足够的润滑油；
1.4整个机组的传动部件应灵活，无杂音等现象。
1.5检查转动部分安全罩，要罩好罩牢。
1.6检查设备和电机的地脚螺丝和其它部件的螺丝是否松动。
2、操作前准备：
2.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求；
2.2清扫设备及地面杂物；
2.3人工清理齿耙上缠绕的纤维及较大的漂浮物，保证格栅机运行畅通；
2.4待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。
3、格栅除污机操作要点：
3.1本设备在现场开关控制，在主控制间观察是否运行状态；
3.2运行检查事项
3.2.1检查电流，电压是否正常，发现异常立即停机，由电工检查电器、线路等原因，待故障处理后在行启动；
3.2.2检查设备接线处或电缆绝缘外皮，若发现破损现象，应立即电源，并采取绝缘措施后，方可运行设备；
3.2.3检查设备传动件是否运行平稳正常；
3.2.4及时清除栅渣，保证格栅的畅通，当栅渣储存桶一半位置时（注：
栅渣捅不可存太多水），应及时清运，并将清运时间及数量记录于交接班记录中；
3.2.5链条滚轮上下不得带有木块，橡胶皮板等杂物以免卡住；
3.2.6检查电机及轴承的温升是否在规定的温升范围内（轴承温度不得过60℃，电机温度不得超过70℃）；
3.2.7检查设备运行情况有无杂音，去除漂浮物的效果等；
3.2.9运行中视栅渣多少决定是否连续运行，但雨天应连续运行。
4、紧急停车
4.1如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。
4.2超过额定电流、电压，超过温升，电动机有异味、冒烟。
4.3机组噪音及振动过大及杂物卡堵现象。
5、维护保养
接班前
5.1擦净设备及电机的尘土，开关的尘土，清理格栅上杂物；
5.2检查润滑系统油量，按规定在润滑部位加入润滑油；
5.3检查驱动链条的磨损情况，耙齿是否弯曲变形；
5.4定期检查电机绝缘发热情况；驱动链条的松紧情况，及时进行涨紧调整；
5.5定期检查格栅水下部分腐蚀情况。
交班后
6.1清理格栅间杂物、搞好卫生；
6.2擦净设备及电机的尘土，开关的尘土，清理格栅上杂物；
6.3按规定的部位加润滑油；
6.4填好交接班记录。
二、旋流沉砂池
旋流除砂器的运行根据配套PLC控制箱设定的工作程序动作，可在排砂前打开洗砂电磁阀进行气洗程序，不仅打松积砂中砂粒的压实状态，而且可使已沉降的细小颗粒悬浮起来，回到水流中去，然后关闭洗砂电磁阀再打开提砂电磁阀进行气提程序，将砂水混合液提升到砂水分离器中。
设备的运行分洗砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下：
1.洗砂周期
①当进水达到设计水位时，开启旋流除砂器；②开启洗砂管路电磁阀；③开启罗茨鼓风机；④运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；⑤积砂被打松，关闭洗砂管路电磁阀；
2.排砂周期
①开启排砂管路电磁阀；②开启罗茨鼓风机；③开启砂水分离器，进行砂水分离；④运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；⑤关闭排砂管路电磁阀；⑥正常运行时，不断重复洗砂周期和排砂周期的操作即可，中间过程不必停罗茨鼓风机。
3.停机顺序
①停运旋转除砂器；②2-5min后，停运砂水分离器。
上述运行过程可也以采用PLC自动控制洗砂、排砂周期，其周期一般和进水含砂量有关，根据不同工况下进水含砂量多少，整个运行周期可设定在20～60min，其中气提砂时间为3～5min。
两组装置同时运行时，因气提砂所需气量较小，运行使气提砂时间尽量错开1～2min，避免风机憋气过载，使设备运行更加安全、可靠。
1#旋流除砂器
···
洗砂15min
提砂5min
洗砂15min
2#旋流除砂器
···
提砂5min
洗砂15min
提砂5min
···
砂水分离器
……间歇式运行
第三章调节池及气浮操作间设备操作
一、潜水搅拌机
1.设备功能说明：
该搅拌机为潜水式。
其扇叶在电机的带动下旋转，搅拌构筑物中的污水或与污泥充分混合。
该扇叶在受到硬物冲击或内应力集中时易发生损坏。
当扇叶受损后，整个设备会发生异常振动，此时，应立即停机检查，修复或更换受损扇叶后重新运行。
2.操作前准备：
2.1电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过±5%时，不能启动电机；
2.2检查电缆线末端是否受潮；
2.3检查接地电阻不应小于4兆欧；
2.4检查叶轮的旋转方向；
2.5检查是否漏油。
3.潜水搅拌机启动：
按动启动按钮,即可启动潜水搅拌机。
4.运行中检查：
检查设备运行是否正常，有无异常声音和振动；遇故障报警时，需查明原因，排除故障后方可运行。
5.停车：
出现故障时，本设备自动停车；也可按下停车按钮停车。
6.运行注意事项：
6.1操作人员谨防掉入池中；
6.2应防止坚硬物品掉入池中与搅拌机扇叶相撞。
7.保养与检修：
7.1定期将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用；
7.2定期需将潜水搅拌机提出水面，进行绝缘测试，如有异常，及时报修。
二、气浮装置
1.开机前准备
1.1对泵的安装进行检查，泵的安装应保持水平。
1.2对管道进行清洁，确保无异物进入泵内造成损坏
1.3接电以前，应将泵充满输送液体，防止泵的干启动
1.4通过点动电机确定转向与泵的箭头方向一致。
2.首次开机
2.1开机前，再次确保管道及泵内充满液体。
2.2将进气阀及压力表关闭，打开泵的进出口阀门并启动溶气泵。
2.3逐渐调小溶气泵的进水口阀门，直到真空表显示的负压为-0.01Mpa—-0.03Mpa，然后逐渐打开吸气阀，将吸气量调整到约1m3/h（吸气量建议设定溶气水量的7-8%）。
2.4调节溶气泵出口压力阀，直到压力表显示压力为3.2-4kg/cm2合适。
对进出口阀门及吸气阀门进行多次的微调节，直到取得满的混合效果。
3.正常使用
3.1正常使用下，应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转。
3.2泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行。
3.3停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封。
如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空。
4.设备维护
4.1每次开车前检查减速机的油位在正常位置后方可开车，运行后要定期检查，加润滑油。
4.2定期排泥，如原水中含泥量过多，会在箱底沉淀，要是实际情况确定排泥周期。
否则会影响溶气泵的寿命。
4.3经常检查刮渣板、链条等，如出现跑偏或其它故障应及时调整。
4.4轴承部分要求每月加一次润滑油。
4.5要定期检查管路及叶轮的结垢情况，可参照真空压力表读数异常，从而进行酸洗。
5.气浮设备的正常停车
5.1首先关闭吸气阀门，停止容气泵运行。
5.2然后操作搅拌机的停止按钮，停止搅拌机的运行。
5.3最后操作刮渣机的停止按钮，停止刮渣机的运行。
6.紧急停车
气浮装置在正常运行中，如遇到紧急情况时，可直接按下急停按钮，停止气浮装置的所有的设备运行。
再次运行时应顺时针旋转急停按钮，使其恢复前期状态。
第四章风机房设备的操作
一、罗茨鼓风机
1、操作前检查
1.1检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符。
1.2检查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固。
1.3检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西。
1.4盘动转子，风机内部应无刮磨现象。
1.5检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
1.6检查风机的进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。
2、操作前准备
2.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。
2.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2.3清扫设备及地面杂务
2.1待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。
3、鼓风机空负荷试运转
在确认启动前的各项检查一切正常后，方可试车。
3.1在进气和排气阀门全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min。
3.2启动冷却和润滑系统，接通电源，启动风机。
3.3空负荷运行正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电机的电流不得超过其额定电流。
密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
3.4负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。
3.5风机负荷运转中，轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
3.6当轴承稳升在半小时内的温度变化不大于3°C时，连续负荷试运行时间不应少于2h。
4.生产运行启动：
在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动。
4.1接通电源，启动风机，逐渐开启进气阀，调节出气管道中的气体压力。
4.2观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
4.3风机在正常运转时，通过调节风机的排气阀来控制风量。
4.4风机在正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。
4.5风机在额定工况下运行时，各滚动轴的表面温度一般不超过85°C，油箱内润滑油温度不超过65°C，在靠近轴承附近的径向振动不超过0.08mm。
4.6要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
如润滑油位低于油标中心线就必须加油至油标中心线上2-3mm。
4.停车：
4.1逐步关闭进气阀，切断电源停车。
4.2待鼓风机壳温度降低后停冷却水和润滑系统。
4.3定期盘车。
5.运行检查事项
5.1检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
5.2检查机组运行的响声和振动情况，如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除。
5.3检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常。
5.4鼓风机严禁在喘振工况区域运行，若发现在喘振区域运行要立即迅速打开旁通阀，使鼓风机尽快脱离喘区。
5.5检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
5.6检查风机的冷却水系统是否正常。
5.7检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位。
6.维护与保养
6.1作好例行保养工作，保持风机房的清洁、通风良好，机组表面无积尘和油垢；
6.2定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；
6.3停机或大修后的风机在运转48h后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500h以上后换油。
6.4备用风机每周至少开机1h。
一般风机开10h后应与备用风机交叉换机开机，以延长风机的使用寿命；
6.5正常情况下风机运行500h检查1次，2000h小修1次，3000h中修1次，15000h进行大修。
二、电动葫芦
电动葫芦它是一种使用简单、方便的起重机械。
适用于小型设备安装和其它重物的短距离吊装。
1、电动葫芦的构造
电动葫芦主要由链轮、转动机构、起重钢丝绳及上下吊钩等几部分组成。
2、电动葫芦的性能
电动葫芦具有重量轻、体积小、结构紧密、密封性好、容易操作等性能，是一种使用和广泛的起重机械。
3、电动葫芦的操作方法
使用电动葫芦时，先检查安装是否牢固、电器是否连接正确、传动件是否灵活，然后慢慢启动拉紧，起吊重物。
起吊大型设备时，应在重物离地后，检查是否平衡及各点的受力情况，在确定没有危险因素后再徐徐起吊。
在安装与维修作业中，只能作垂直方向的起吊，不能作其它方向的拉升。
4、电动葫芦的维修保养
4.1动葫芦在使用前，应做详细检查，如吊钩、钢丝绳、轴是否有变形损坏。
4.2使用时检查钢丝绳是否打结。
4.3使用前先把葫芦拉紧，检查各部分有无异常。
4.4电动葫芦在起重作业时，严禁超负荷使用，起吊时应保持力量均匀，不能快速升降。
4.5已经起吊的重物需中途停止而其时间较长时，应防止由于时间过长而自锁失灵。
传动部分应经常上油，保持润滑，减少磨损。
第五章泵房设备操作
一、单级立式离心泵
1、操作前检查
1.1、检查润滑系统应保证有足够的优质润滑油。
1.2、检查填料压盖的松紧程度，不允许压盖偏斜。
1.3、关闭水泵出口阀门和压力表，打开入口阀门。
1.4、检查转动部分安全罩，并要罩好罩牢。
1.5、检查泵和电机的地脚螺丝和其它部件的螺丝是否松动。
1.6、打开水泵的排气阀排除水泵及管线中的气体（见流水后关闭排气阀）。
1.7、发现任何不可靠须及时报修，未恢复前不得启动工作。
1.8、先盘车2至3周检查转动件是否灵活好用。
2、操作前准备
2.1、设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求。
2.2、点动电机，确定转向是否正确。
2.3、待机械、电气系统一切正常后方可启动水泵，使其运行。
3、操作要点
启动
3.1、打开出口阀门,按动电机启动按钮。
3.2、打开压力表，观察压力表和电流表指针是否稳定。
3.3、待压力和电流稳定后，调节流量至工艺要求为止。
1、停车
4.1、按动停车按钮。
4.2、关闭出口阀门。
4.3、关闭压力表阀门。
2、紧急停车
如有下列情况之一立即停车，并报告值班长，作好交接班记录。
若事故原因未查清不得随意开车。
5.1、超过额定电流、电压，超过温升，发现电动机有异味、冒烟。
5.2、机组噪音及振动过大。
5.3、泵异音过大，空抽。
5.4、发现漏电、电机进水。
5.5、负载过大，当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作断开，电脑显示屏将会发出告警信号，设备停止。
3、倒泵操作要求
6.1、按设备技术性能进行倒泵操作。
6.2、按设备运行累计小时为依据。
6.3、倒泵与待倒泵必须先行启动，待压力及出水流量稳定后，方可停止服务期满的设备。
4、运行检查事项
7.1、定期观察仪表指示变化，仪表指针应稳定在一个位置上。
7.2、检查机组运行平衡，声音正常，若出现噪音大和异常现象及振动大等现象应停车检查，排除故障。
7.3、检查阀门管道的滴漏情况，保证无泄漏。
7.4、检查润滑系统油量，运行时，机械密封腔油量必须充足，油位应保持在油标中心位置偏上。
7.5、检查电机及轴承的温升是否在规定的温升范围内（轴承温度不得过60℃，电机温度不得超过70℃）。
8、维护与保养
8.1、擦净提升泵与电动机面上的尘土。
8.2、检查润滑系统油量，按规定在润滑部位加入润滑油。
8.3、每周增将轴承注入润滑脂一次，定期检查机械密封的运行状态；
8.4、如果长期停车，气温较低时，必须排尽泵组内的水，防止冻损坏设备，并且每隔七天盘车一次，在重新启动前必须按检查；
8.5、当泵累计运行7200小时后，应对电泵进行一次全面保养。
保养内容为：
●更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承。
●进行整机气压试验。
●更换油池中32#机械油。
●进行其它机械的传动和电器设备的正常保养。
第六章本工程生物调试设备一览表
序号
设备名称
型号及技术参数
数量
备注
一
站外2#泵站
1
污水提升泵
WQ2130-205-50
Q=34m3/h,H=15m,N=2.2kw
3台
2用1备,池深7.15m,带自耦装置
2
人工粗格栅
SM500
b=20mm,B=500mm,
栅高800mm,渠深5250mm
1台
3
附壁式铸铁镶铜闸门
SGQ400×400
闸板尺寸400×400mm提升高度480mm,孔底距池底0.15m
1台
配手动启闭机,启闭力1.5T
4
栅渣小车
总长1628mm,宽654mm,总高502mm,有效容积0.2m3
1台
5
手动葫芦
CD0.5-9HS
其重量0.5t提升高度9m
1台
配三角架,三角架高度3m
二
废水处理站内
（一）
格栅井
1
回转式格栅机
SRH400
b=5mm,B=400mm,N=0.55kw
1台
2
钢制闸门
渠深1200mm，渠宽500mm,提升高度400mm
1台
配手动启闭机,启闭力0.35T
（二）
格栅及除砂间
3
旋流沉砂器
GRV180
直径1830mm,N=0.75kw
1台
4
砂水分离器
螺旋直径220mm,N=0.55kw
1台
5
轴流风机
T35-11-3.15
Q＝2681m3/h,a＝20,
n=2900r/min,N=0.25kw
1台
6
栅渣小车
L×B×H＝700×600×650mm
1台
7
泥砂小车
L×B×H＝700×600×650mm
1台
（三）
调节池
8
污水提升泵
WQ2155-409-80
Q=40m3/h,H=8m,N=2.2kw
2台
1用1备,带自耦装置
9
潜水搅拌机
MS360/4
D=360mm,N=4kw
2台
（四）
气浮操作间
10
气浮装置
AFD40-AZ,Q=40m3/h
N=15+0.37+0.55+0.55kw
1台
含气液混合泵、刮渣机、搅拌机、螺旋输送器、电子阻垢仪、控制柜
11
毛发聚集器
DN150,700mm
1台
12
浮渣收集装置
L×B×H＝2000×1000×1500mm
1台
13
浮渣小车
L×B×H＝1500×800×700mm
1台
14
轴流风机
T35-11,No.3.15
Q=2681m3/h,转速2900r/min,
N=0.25kw
2台
（五）
MBR池
15
膜组件
1320×810×1490mm
16套
16
膜组件支架
1360×850×1490mm
16套
17
穿孔曝气组1
4870×3980mm
24套
18
电动单梁起重机
LD-1
T=1T,LK=11.4m,H=9m,
N=（2×0.8+1.5+0.2）kw
1台
（六）
出水抽吸泵及回用水泵泵房
19
出水抽吸泵
KQL80/100-3/2
Q=40m3/h,H=11m,N=3kw
2
1用1备
20
单级立式离心泵
QL180/185-11/2
Q=40m3/h,H=40m,N=11kw
2
变频,1用1备
21
真空引水罐
￠600×880mm
1台
22
排水泵
WQ2120-201-50
Q=15m3/h,H=7m,N=0.75kw
1台
带浮球液为位开关,移动式安装，带软管
（七）
膜清洗池
23
穿孔曝气组
840×780mm
6套
（八）
加药间
24
消毒药剂加药罐
800×1200mm
1台
25
消毒药剂搅拌机
R=74r/min,N=0.75kw
1台
26
消毒药剂计量泵
GM0025
Q=25L/h,H=120m,N=0.25kw
2台
1用1备
27
PAM溶药箱
700×1000mm
1台
28
PAM溶药箱搅拌机
R=170r/min,N=0.55kw
1台
29
PAM计量箱
1100×1400mm
30
PAM计量箱搅拌机
n=170r/min,N=0.55kw
31
PAM计量泵
GM0050
Q=50L/h,H=100m,N=0.25kw
2台
1用1备
32
PAC溶药箱
700×1000mm
1台
33
PAC溶药箱搅拌机
R=170r/min,N=0.55kw
1台
34
PAC计量箱
800×1300mm
35
PAC计量箱搅拌机
n=170r/min,N=0.55kw
36
计量泵
GM0050
Q=50L/h,H=100m,N=0.25kw
2台
1用1备
37
轴流风机
T35-11-2.8
Q＝1224m3/h,P=128Pa,
N=0.12kw
1台
（九）
药
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