组装锅炉质量检验记录.docx

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组装锅炉质量检验记录

编号：

77

组装锅炉产品质量检验记录

产品型号：

产品编号：

主要受压元件使用材料一览表

77编号：

产品型号

产品编号

产品图号

零部件名称

图号

规格型号

牌号

材验号

代用材料

检验员

日期

主要受压元件使用材料一览表

77编号：

产品型号

产品编号

产品图号

零部件名称

图号

规格型号

牌号

材验号

代用材料

检验员

日期

封头质量检验记录

产品编号

　封头规格

封头编号：

　孔

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

总高度偏差

+10/-3

2

端面倾斜度

封头内径D≤1500，1.5；D>1500，2

3

圆柱部分倾斜度

封头厚度t≤30mm，≤2；t>30，≤3

4

人孔扳边高度偏差hr

±3

5

人孔尺寸偏差

椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形±2

6

人孔中心线偏移

e≤5

7

人孔扳边处厚度

≥0.7δ0（名义厚度）

8

过渡圆弧减薄量

椭球形封头：

≤0.1t

9

直段长度

≥图纸要求值

10

密封面质量

无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷

11

内径偏差

D≤1000，+3/-2；10001500，+7/-4

12

内径最大值与最小值之差

≤1%D

13

内表面形状偏差

外凸≤1.25Di%，内凹≤0.625Di%

14

材检号

实物材检号与跟踪卡相一致

15

人孔圈焊工钢印

相应合格项目持证焊工

16

对接焊缝余高

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

17

表面质量

消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

封头质量检验记录

产品编号

　封头规格

封头编号：

　孔

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

总高度偏差

+10/-3

2

端面倾斜度

封头内径D≤1500，1.5；D>1500，2

3

圆柱部分倾斜度

封头厚度t≤30mm，≤2；t>30，≤3

4

人孔扳边高度偏差hr

±3

5

人孔尺寸偏差

椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形±2

6

人孔中心线偏移

e≤5

7

人孔扳边处厚度

≥0.7δ0（名义厚度）

8

过渡圆弧减薄量

椭球形封头：

≤0.1t

9

直段长度

≥图纸要求值

10

密封面质量

无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷

11

内径偏差

D≤1000，+3/-2；10001500，+7/-4

12

内径最大值与最小值之差

≤1%D

13

内表面形状偏差

外凸≤1.25Di%，内凹≤0.625Di%

14

材检号

实物材检号与跟踪卡相一致

15

人孔圈焊工钢印

相应合格项目持证焊工

16

对接焊缝余高

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

17

表面质量

消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

封头质量检验记录

产品编号

　封头规格

封头编号：

　孔

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

总高度偏差

+10/-3

2

端面倾斜度

封头内径D≤1500，1.5；D>1500，2

3

圆柱部分倾斜度

封头厚度t≤30mm，≤2；t>30，≤3

4

人孔扳边高度偏差hr

±3

5

人孔尺寸偏差

椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形±2

6

人孔中心线偏移

e≤5

7

人孔扳边处厚度

≥0.7δ0（名义厚度）

8

过渡圆弧减薄量

椭球形封头：

≤0.1t

9

直段长度

≥图纸要求值

10

密封面质量

无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷

11

内径偏差

D≤1000，+3/-2；10001500，+7/-4

12

内径最大值与最小值之差

≤1%D

13

内表面形状偏差

外凸≤1.25Di%，内凹≤0.625Di%

14

材检号

实物材检号与跟踪卡相一致

15

人孔圈焊工钢印

相应合格项目持证焊工

16

对接焊缝余高

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

17

表面质量

消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

封头质量检验记录

产品编号

　封头规格

封头编号：

　孔

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

总高度偏差

+10/-3

2

端面倾斜度

封头内径D≤1500，1.5；D>1500，2

3

圆柱部分倾斜度

封头厚度t≤30mm，≤2；t>30，≤3

4

人孔扳边高度偏差hr

±3

5

人孔尺寸偏差

椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形±2

6

人孔中心线偏移

e≤5

7

人孔扳边处厚度

≥0.7δ0（名义厚度）

8

过渡圆弧减薄量

椭球形封头：

≤0.1t

9

直段长度

≥图纸要求值

10

密封面质量

无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷

11

内径偏差

D≤1000，+3/-2；10001500，+7/-4

12

内径最大值与最小值之差

≤1%D

13

内表面形状偏差

外凸≤1.25Di%，内凹≤0.625Di%

14

材检号

实物材检号与跟踪卡相一致

15

人孔圈焊工钢印

相应合格项目持证焊工

16

对接焊缝余高

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

17

表面质量

消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

上汽包质量检验记录

77编号：

产品编号

汽包规格

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

各筒节下料前检查&下料

1）材质规格按图纸，表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷；

2）移植材质标记（材检号清晰完整）；

3）下料长度符合图纸和工艺要求。

2

坡口加工

机械加工，尺寸符合图纸要求，坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

3

试板

在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊

4

筒节棱角度

D≤1000，3；D>1000，4；

5

筒节内径偏差

D≤1000，+3/2；10001500，+7/-5

6

筒节内径最大值与最小值之差

D≤1000，4；10001500，8

7

管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置

符合图纸，纵缝间外弧长间距不小于100

8

筒体全长偏差

L≤5m，+10/-5；L>5m，+15/-10；

9

筒体全长直线度

L≤5m，△W≤5；5

710m，△W≤15

10

纵向焊缝对接边缘偏差

δ△≤10%S且≤3

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

上汽包质量检验记录

77编号：

产品编号

汽包规格

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

11

对接焊缝外观质量

无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。

12

对接焊缝成型质量

焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡

13

对接焊缝余高

0-3mm

14

焊缝返修总长度

15

纵环焊缝焊工钢印

具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩

16

筒体表面质量

凹陷0.5～1mm或凸>1mm时，修磨圆滑过渡

17

各筒节材检号

清晰可辩

18

锅筒划线

1）基准线标记，筒体封头中心线对正

2）参照人孔ⅠⅡⅢⅣ四个方位正确

3）管座孔位置排列方位正确

4）管孔群四角间对角线之差

5）管孔中心相对主焊缝位置

6）纵横孔中心距偏差

19

开孔位置相对主焊缝距离

符合图纸和技术条件

20

焊接管孔尺寸偏差

φ6～30，+0.5；φ30～120，+0.8；

φ120～400，+1.2；

21

焊接管孔表面质量

表面粗糙度Ra不大于25μm，孔边无毛刺

22

管孔孔距偏差

纵向：

L≤260mm±1.5，260

±2；L>500，±2.5环向：

±2

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

下汽包质量检验记录

77编号：

产品编号

汽包规格

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

各筒节下料前检查&下料

1材质规格按图纸，表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷；

2移植材质标记（材检号清晰完整）；

3下料长度符合图纸和工艺要求。

2

坡口加工

机械加工，尺寸符合图纸要求，坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

3

试板

在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊

4

筒节棱角度

D≤1000，3；D>1000，4；

5

筒节内径偏差

D≤1000，+3/2；10001500，+7/-5

6

筒节内径最大值与最小值之差

D≤1000，4；10001500，8

7

管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置

符合图纸，纵缝间外弧长间距不小于100

8

筒体全长偏差

L≤5m，+10/-5；L>5m，+15/-10；

9

筒体全长直线度

L≤5m，△W≤5；5

710m，△W≤15

10

纵向焊缝对接边缘偏差

δ△≤10%S且≤3

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

下汽包质量检验记录

77编号：

产品编号

汽包规格

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

11

对接焊缝外观质量

无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。

12

对接焊缝成型质量

焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡

13

对接焊缝余高

0-3mm

14

焊缝返修总长度

15

纵环焊缝焊工钢印

具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩

16

筒体表面质量

凹陷0.5～1mm或凸>1mm时，修磨圆滑过渡

17

各筒节材检号

清晰可辩

18

锅筒划线

1基准线标记，筒体封头中心线对正

2参照人孔ⅠⅡⅢⅣ四个方位正确

3管座孔位置排列方位正确

4管孔群四角间对角线之差

5管孔中心相对主焊缝位置

6纵横孔中心距偏差

19

开孔位置相对主焊缝距离

符合图纸和技术条件

20

焊接管孔尺寸偏差

φ6～30，+0.5；φ30～120，+0.8；

φ120～400，+1.2；

21

焊接管孔表面质量

表面粗糙度Ra不大于25μm，孔边无毛刺

22

管孔孔距偏差

纵向：

L≤260mm±1.5，260

±2；L>500，±2.5环向：

±2

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

汽包总装质量检验记录

77编号：

产品编号

上、下汽包规格

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

开孔位置相对主焊缝距离

符合图纸要求

2

法兰螺栓位置周向偏移

法兰外径D≤100，≤1；100200，≤3

3

法兰平面倾斜度

≤2

4

法兰高度偏差

±2

5

水位表座安装质量

1）

△a≤±3；

2）△b≤±2；

3）△c≤2；

4）△d≤1.5

6

内件组装质量

符合图纸要求

7

内件焊接质量

咬边深度≤0.5，无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。

8

内外焊接件与主焊缝间距

符合图纸要求

9

锅筒上焊接件焊缝外观质量（管座、短管）

咬边深度≤0.5，无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。

10

管座、短管焊工钢印

具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩

11

复查锅筒表面质量

凹陷0.5～1mm或凸>1mm时，修磨圆滑过渡

12

各人孔圈材检号

清晰完整

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

汽包总装质量检验记录

77编号：

产品编号

上、下汽包规格

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

13

各人孔盖材检号

清晰完整

14

人孔盖凸台与人孔圈间隙

总≤2，单边≤1.5

16

本锅筒焊工钢印是否齐全

具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩

17

内件组装后锅筒内部清理

清理干净，无杂物

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

集箱质量检验记录

77编号：

产品编号

集箱名称

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

集箱材料检查与下料

1材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷

2移材质标记（材检号清晰完整）

3下料长度符合图纸和工艺要求

2

集箱端收口质量

1）.无裂纹，无损伤；

2）.收口后总长度偏差≤±12mm

3）轮廓度δ159≤D≤219δ≤6

3

集箱直线度△W

L≤20mm，△W≤1.0mm/m

4

管孔孔距偏差

纵向：

L≤260mm±1.5，260

±2；L>500，±2.5环向：

±2

5

管孔（机加工）孔径尺寸偏差

D≤45,+0.5；45

108

6

管孔表面质量

表面粗糙度Ra不大于25μm，孔边无毛刺

7

手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量

1）对装位置，集箱总长度符合图纸要求；

2）集箱坡口角度符合图纸要求；

3）焊接高度符合图纸和工艺规定；焊缝

无咬边、气孔等缺陷

8

焊工钢印

1）有焊工钢印

2）焊接位置与持证项目相符

9

集箱表面质量

1）机械损伤处理符合技术条件要求；

2）清除熔渣，毛刺等

10

对接焊缝高度

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

集箱质量检验记录

77编号：

产品编号

集箱名称

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

集箱材料检查与下料

1材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷

2移材质标记（材检号清晰完整）

3下料长度符合图纸和工艺要求。

2

集箱端收口质量

1）.无裂纹，无损伤；

2）.收口后总长度偏差≤±12mm

3）轮廓度δ159≤D≤219δ≤6

3

集箱直线度△W

L≤20mm，△W≤1.0mm/m

4

管孔孔距偏差

纵向：

L≤260mm±1.5，260

±2；L>500，±2.5环向：

±2

5

管孔（机加工）孔径尺寸偏差

D≤45,+0.5；45

108

6

管孔表面质量

表面粗糙度Ra不大于25μm，孔边无毛刺

7

手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量

1）对装位置，集箱总长度符合图纸要求；

2）集箱坡口角度符合图纸要求；

3）焊接高度符合图纸和工艺规定；焊缝

无咬边、气孔等缺陷

8

焊工钢印

3）有焊工钢印

4）焊接位置与持证项目相符

9

集箱表面质量

3）机械损伤处理符合技术条件要求；

4）清除熔渣，毛刺等

10

对接焊缝高度

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

集箱质量检验记录

77编号：

产品编号

集箱名称

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

集箱材料检查与下料

1材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷

2移材质标记（材检号清晰完整）

3下料长度符合图纸和工艺要求。

2

集箱端收口质量

1）.无裂纹，无损伤；

2）.收口后总长度偏差≤±12mm

3）轮廓度δ159≤D≤219δ≤6

3

集箱直线度△W

L≤20mm，△W≤1.0mm/m

4

管孔孔距偏差

纵向：

L≤260mm±1.5，260

±2；L>500，±2.5环向：

±2

5

管孔（机加工）孔径尺寸偏差

D≤45,+0.5；45

108

6

管孔表面质量

表面粗糙度Ra不大于25μm，孔边无毛刺

7

手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量

1）对装位置，集箱总长度符合图纸要求；

2）集箱坡口角度符合图纸要求；

3）焊接高度符合图纸和工艺规定；焊缝

无咬边、气孔等缺陷

8

焊工钢印

5）有焊工钢印

6）焊接位置与持证项目相符

9

集箱表面质量

5）机械损伤处理符合技术条件要求；

6）清除熔渣，毛刺等

10

对接焊缝高度

S≤16，0.5～2.5；S>16，3；高差≤2

注：

结论栏中，合格打√，不合格打×。

集箱质量检验记录

77编号：

产品编号

集箱名称

序号

检验项目

技术要求

检验结果

结论

检验员

生产者

日期

1

集箱材料检查与下料

1材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷

2移材质标记（材检号清晰完整）

3下料长度符合图纸和工艺要求。