模板工程施工标准.docx
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模板工程施工标准
1.目的
为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。
2.适用范围
本标准适用于公司所有在建及新建项目。
3.引用规范、文件
《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《木结构设计规范》GB50005-2003
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《公司工程巡检管理办法》（2018版）
4.方案要求
4.1施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体；
4.2方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析；
4.3方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等；
4.4方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容；
4.5项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。
5.施工交底
5.1模板工程开始施工前，工程部及监理单位对施工单位关于本标准的要求进行交底；
5.2参加人员为工程部经理、专业工程师；监理单位为总监（或总代）、专业监理工程师；施工单位为项目经理、项目技术负责人、楼栋长等。
5.3施工单位应根据本标准要求，结合实际情况对作业班组进行具有针对性的详细施工技术交底。
6.样板引路
6.1工程开工后，施工单位应根据《公司工程样板操作指引》要求完成模板工程的工法样板，工法样板施工完成后施工单位应进行自检，合格后向监理单位提出预验收申请，预验收合格后，工程部以OA工作沟通形式向设计管理中心、工程管理中心、成本管理中心申请验收。
验收合格后各方负责人在工法样板验收表上签字确认。
6.2样板验收合格后，施工单位应严格按照工法样板质量标准展开施工；未验收合格不得进行实体施工。
6.3模板样板应包括墙柱支模加固体系，梁模板加固体系、封闭式楼梯支模等内容（详见《工程样板操作指引》）。
7.材料管理
7.1建议：
框架柱采用方柱专用加固构件，剪力墙和楼板采用方钢支撑加固体系。
7.1.1原材料及配件
墙柱板及梁侧模板为≥15mm厚胶合板；梁底
模板厚度≥18mm胶合板
楼板采用45X95mm的标准木枋（过刨）作为楞
木，搁置在顶撑上
墙柱竖愣采用40×60×2.75mm的方钢
建议采用轮扣架+可调支托作为模板支撑体
系，搭设速度快，架体稳定性好
可拆卸带内撑对拉螺杆
可调支托
有圆柱的项目建议采用定型钢模板或者胶木模板
剪力墙定型阴角加固配件
成品加固器（镰刀卡）
矩形框架柱建议矩形框架柱采用新型加固方式，方便快捷、周转率高，构件成型质量好
7.1.2集中加工
模板集中加工采用精密锯木机
电梯井场外拼模，现场安装
墙柱模板弹线精准定位穿墙螺杆洞位置，便
于模板组装
锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，工完场清
8.模板工程标准做法
需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边200mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置
水电预埋位置通过控制线测量放线，进行精确定位
剪力墙、框架柱200mm控制线
按照施工方案搭设满堂支撑架（严格控制立杆间距，水平杆步距）
墙柱模板内面涂刷脱模剂，保证拆模质量
墙柱模板拼缝处背部压紧木枋，防止漏浆
安装墙柱外墙模板时，上层墙柱模板必须下挂≥150mm。
防止墙柱出现“错台”现象
梁底放线、底模安装
板底龙骨间距必须符合方案计算书要求，且梁外侧上口用木枋收口顶紧，防止受压变形
板面铺设完成后，需测设顶板平整度，保证实测实量符合标准要求
梁底及梁侧加固示意图
剪刀撑设置示意图
梁柱节点位置单独加工，避免柱端胀模
沉箱卫生间底部吊模设置成品垫块
禁止用剪力墙模板当做顶板模板使用，如已使用，必须采取措施将螺栓孔封堵
边梁加固保证成型质量
后浇带必须设独立支撑体系，不允许回顶
墙柱模板主龙骨间距不大于500mm
剪力墙根设置角钢，有效预防烂根现象
剪力墙模板主龙骨间距不大于500mm
模板加工制作时，需保证棱角顺直
对有坡度要求的柱、屋面，需保证坡度顺直、美观
地下室顶板、楼层多跨梁，必须拉通线，保证其顺直
楼板拼模时，出现的缝隙需补缝处理，防止板面漏浆
模板安装完成后，采用水准仪对楼板进行抄平复核，将实测数据标注在模板上并形成验收记
录存档
楼梯模板采用全封闭形式，保证成型质量
楼梯支模采用封闭模板，踏步上面预留排气
孔
踏步两侧用收口木枋，并用步步紧或卡箍加固
墙柱模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上
水平构件模板拆除时，需要填写拆模申请，做好安全交底，并出具拆模报告方可进行模板拆除工作
模板周转次数不得大于5次，禁止使用老旧变形的模板
9.验收标准
9.1模板工程易出现的质量通病及措施
9.1.1易出现的质量通病主要为以下几方面：
跑模、漏浆、梁底反拱、梁柱接头外观不好、楼梯下坠；
9.1.2原因分析：
9.1.2.1未按模板计算书进行方木间距及支撑间距控制；
9.1.2.2柱底板面未进行找平且垫置海绵条，且模板高度较大；
9.1.2.3墙体内侧未进行找平且垫置海绵条，且模板高度较大；墙体外侧未与下层混凝土进行搭接或搭接长度较小；
9.1.2.4混凝土振捣未按操作规程进行，碰撞模板现象较为严重；
9.1.3针对以上问题进行以下处理：
9.1.3.1平台模板拼缝处夹贴双面胶带，上平面贴不小于3cm宽胶带。
与梁交接处板模与方木钉牢，与梁形成可靠支撑；
9.1.3.2模板拼缝之间必须夹贴海绵条；
9.1.3.3柱与墙体内侧在根部必须进行找平且下部夹垫不小于5mm海绵条；
9.1.3.4柱、梁、板小块拼板必须设于梁、柱、板中，不得设于接头处，且接头应附加支撑进行固定；
9.1.3.5模板检查验收收如下表：
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+1、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔型塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10.0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
9.2重点关注
9.2.1剪力墙、框架柱表面平整度、垂直度影响后期抹灰和观感质量，严格控制模板表面平整度、垂直度，避免胀模、移位，加强过程检查调整，确保混凝土成型质量；
9.2.2楼板平整度、顶板极差直接影响交付质量，施工过程中必须采取有效的措施（例如控制板面模板的原材质量、控制满堂架体的稳定性，模板起拱等）控制顶板极差，浇筑过程中可采取多点矩阵控制楼面混凝土厚度方法、拉线控制楼板厚度法等控制楼板厚度。
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