智能张拉作业指导书课件.docx

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智能张拉作业指导书课件

预应力（张拉）工序作业指导书（后张T梁）

1前言

1.1.为规范预应力（张拉）工序的作业程序，促进提高预应力（张拉）施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制预应力工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。

1.2.适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥（2012）2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。

1.3.张拉是预应力梁的特殊控制工序，生产中严格遵照执行，加强检查控制。

1.4.制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。

1.5.锚具采用杭州浙锚预应力有限公司生产的锚具，厂家及锚具均已经验证合格，并已通过铁道部质检中心CRCC认证。

2预应力作业工作内容

2.1.预应力作业内容包括：

预应力筋下料、穿束、清理锚垫板、安放锚具、安装千斤顶、初始应力及控制应力张拉、回油锚固、检查确认、切割钢绞线头等。

2.2.有关预应力管道内容的指导另见作业指导书，定位网见钢筋工序作业指导书。

2.3.理论伸长值、及张拉油表读数需提前计算完毕。

2.4.张拉分两次完成，即初张拉和终张拉。

2.5.预应力工序作业流程图（下页）。

3原材料及辅料

3.1.预应力原材料包括钢绞线及锚具。

3.2.把好原材料进厂检验关，选取质量信誉良好、供料及时、性能稳定的大企业的产品。

3.3.钢绞线、锚具均需选择经铁道部认证的厂家产品，还需进行外观尺寸及力学性能的检验。

3.4.卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适位置，并需妥善存放、合理取用。

3.5.钢绞线需室外存放时：

下部垫离地面约0.4m，上部用不漏雨的完好蓬布覆盖。

并先进先用防止长期存放产生锈蚀。

3.6.不同型号、批次的原材料需分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。

3.7.及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。

同一原材料的合格品与不合格品不宜近距离放置。

3.8.发现原材料或张拉作业有异常情况时，立即停止作业，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处置。

4预应力（张拉）机械（包括限位板等配件）

4.1.

张拉机械主要是智能张拉控制系统设备,该设备主要包括由2台千斤顶、2台电动液压泵站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成。

智能张拉控制系统结构示意图如下：

智能张拉控制系统可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

智能张拉控制系统应具有以下功能：

（1）精确控制有效预应力力值大小，准确、实时测量预应力钢筋伸长量，实现张拉过程智能控制。

（2）保证张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合规范要求，有效确保和提高预应力张拉施工质量。

（3）设备应具有自动控制和手动控制两种控制方式，并能绘制力—时间、位移—时间曲线，在控制方式之间应能实现无冲击切换。

张拉运行界面见下图。

（4）张拉持荷结束后，卸载锚固过程应缓慢可控，卸载速度和时间可调，以减小锚固预应力损失。

（5）能与黔张常（怀邵衡）铁路公司智能张拉压浆远程监控信息化管理平台无缝对接。

将施工现场张拉数据实时上传至远程监控信息化管理平台，实现对张拉过程实时远程监控。

4.2.张拉配件，如限位板、工具锚、接长套等。

a）限位板、工具锚、接长套需与张拉顶工作锚配套，为同一厂家配套产品。

避免替代混用。

b）限位板须有生产厂家提供的限位高度（槽深），且有钢绞线直径每增减0.1mm限位高度增减的参数。

c）严禁工作锚代替工具锚使用。

4.3.张拉专用千斤顶，根据设计张拉力选用柳州市威尔姆预应力有限公司生产的YDC-3500型千斤顶，最大吨位300t，行程200mm，见表1

张拉千斤顶主要技术性能表1

序号

项目

单位

技术指标

备注

1

额定油压

MPa

54

2

张拉活塞面积

m2

6.476×10-2

标定时千斤顶的计算面积需按照相应的说明书

3

张拉力

KN

3500

4

张拉行程

mm

200

5

回程油压

MPa

<25

6

外形尺寸

mm

φ410×367

外径×长度

7

穿心孔径

mm

φ175

4.4.张拉控制设备使用湖南省交通科学研究院产的zq2000型预应力智能云张拉控制系统，主要技术性能如表2。

ZQ2000智能张拉控制系统主要技术性能表2

ZQ2000智能张拉控制系统技术指标

指标名称

技术指标

应力控制精度

±1%

同步误差

±2%

伸长量偏差

±6%

测力系统精度

0.3%F.S

位移测量精度

0.05%

双顶对拉不平衡度

5KN

液压站工作电压

380±10%

控制系统工作电压

220±10%

使用温度

–20℃－50℃

最大油压

60MPa

流量

3L/min

电机功率

3KW

4.5.张拉油表为不低于1.0级精度的防震型精密压力表，油表表盘直径150mm，表盘最大读数值为60MPa，表盘读数最小分划不大于0.5MPa。

4.6.工具锚、限位板为锚具生产厂家提供的配套产品，并与张拉千斤顶配套。

避免替代混用。

限位板根据生产厂家提供的限位高度（槽深）选用。

4.7.加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照机械操作规程进行。

a）张拉设备需专人保管使用，定期维护保养，保证使用时具有良好的性能。

b）张拉用油保持清洁，并根据具体情况定期更换，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，亦可采用与之相当的液压用油或变压器油。

c）油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处需有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90°的锐角弯折。

d）张拉用油保持清洁，注入油泵时需过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质。

e）油箱内的油量需不少于油箱容积的85%，油泵工作时，还需将油泵放置基本水平。

f）操作智能张拉控制主机（计算机）、油泵及千斤顶人员需经培训合格后方可上岗工作，工作时严格按照各张拉机具说明书及张拉作业指导书中进行操作。

g）智能张拉系统采用无线智能控制方式进行制动，在梁场复杂环境条件下，影响通讯距离的因素包括：

障碍物，天线增益，天线高度，方向等方面（此处列出因素条件不代表全部）。

h）尽量使智能张拉控制计算机与张拉设备之间没有大型直接障碍物，可尽量使设备处于不被遮蔽的位置。

如果必要，使用高增益馈线天线。

i）张拉机具搬运时需保持平稳，防止倾倒。

油表在不使用时卸下妥善保管，防止振动、损伤。

4.8.还需手拉葫芦（倒链）、吊顶架、张拉平台（支架担木板）、工具箱等辅助设施。

切割钢绞线用砂轮片切割机。

4.9.确保吊顶架牢固可靠。

5钢绞线下料

5.1.钢绞线为精确下料，使用槽形模具进行控制，模具用ㄈ10槽钢制作，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，并用砂轮切割机准确切割。

5.2.严格控制钢绞线下料允许偏差：

与理论值偏差±30mm；同束各根之间±5mm。

5.3.钢绞线下料长度根据设计图及张拉设备参数准确计算，为方便作业每种梁近似地取两种下料长。

a）通桥（2012）2101-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2101纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

10

10

10

10

7

7

7

7

7

75（根）

理论长度（m）

32.33

32.33

32.354

32.354

32.43

32.448

32.448

32.466

32.484

下料长度（m）

34.03

34.03

34.054

34.054

34.13

34.148

34.148

34.166

34.184

合计（m）

340.3

340.3

340.54

340.54

238.91

239.036

239.036

239.162

239.288

2557.112

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

b）通桥（2012）2101-32m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2101纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

13

13

13

13

7

7

7

7

7

87（根）

理论长度（m）

32.33

32.33

32.354

32.354

32.43

32.448

32.448

32.466

32.484

下料长度（m）

34.03

34.03

34.054

34.054

34.13

34.148

34.148

34.166

34.184

合计（m）

442.39

442.39

442.702

442.702

238.91

239.036

239.036

239.162

239.288

2965.616

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

c）通桥（2012）2109-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2109纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

12

12

12

12

12

8

8

8

8

92（根）

理论长度（m）

32.35

32.35

32.378

32.378

32.42

32.436

32.438

32.454

32.472

下料长度（m）

34.05

34.05

34.078

34.078

34.12

34.136

34.138

34.154

34.172

合计（m）

408.6

408.6

408.936

408.936

409.44

273.088

273.104

273.232

273.376

3137.312

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

d）通桥（2012）2109-32m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2109纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

13

13

13

13

13

9

9

9

9

101（根）

理论长度（m）

32.35

32.35

32.378

32.378

32.42

32.436

32.438

32.454

32.472

下料长度（m）

34.05

34.05

34.078

34.078

34.12

34.136

34.138

34.154

34.172

合计（m）

442.65

442.65

443.014

443.014

443.56

307.224

307.242

307.386

307.548

3444.288

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

e）通桥（2012）2101-24m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

24mT梁通桥（2012）2101纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

7（束）

每束根数

8

8

7

7

7

7

7

51（根）

理论长度（m）

24.346

24.346

24.358

24.358

24.434

24.456

24.466

下料长度（m）

26.046

26.046

26.058

26.058

26.134

26.156

26.166

合计（m）

208.368

208.368

182.406

182.406

182.938

183.092

183.162

1330.74

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

f）通桥（2012）2101-24m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

24mT梁通桥（2012）2101纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

7（束）

每束根数

9

9

9

9

7

7

7

57（根）

理论长度（m）

24.346

24.346

24.358

24.358

24.434

24.456

24.466

下料长度（m）

26.046

26.046

26.058

26.058

26.134

26.156

26.166

合计（m）

234.414

234.414

234.522

234.522

182.938

183.092

183.162

1487.064

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

g）通桥（2012）2201-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2201纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

10

10

10

10

9

9

9

9

9

85（根）

理论长度（m）

32.33

32.33

32.352

32.352

32.432

32.448

32.452

32.474

32.494

下料长度（m）

34.03

34.03

34.052

34.052

34.132

34.148

34.152

34.174

34.194

合计（m）

340.3

340.3

340.52

340.52

307.188

307.332

307.368

307.566

307.746

2898.84

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

h）通桥（2012）2201-32m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2201纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

N6

N7

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

11

11

11

11

9

9

9

9

9

89（根）

理论长度（m）

32.33

32.33

32.352

32.352

32.432

32.448

32.452

32.474

32.494

下料长度（m）

34.03

34.03

34.052

34.052

34.132

34.148

34.152

34.174

34.194

合计（m）

374.33

374.33

374.572

374.572

307.188

307.332

307.368

307.566

307.746

3035.004

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

i）通桥（2012）2201-24m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

24mT梁通桥（2012）2201纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

7（束）

每束根数

8

8

8

8

8

8

8

56（根）

理论长度（m）

24.346

24.346

24.372

24.372

24.428

24.448

24.456

下料长度（m）

26.046

26.046

26.072

26.072

26.128

26.148

26.156

合计（m）

208.368

208.368

208.576

208.576

209.024

209.184

209.248

1461.344

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

j）通桥（2012）2201-24m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

24mT梁通桥（2012）2201纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

7（束）

每束根数

9

9

9

9

9

8

8

61（根）

理论长度（m）

24.346

24.346

24.372

24.372

24.428

24.448

24.456

下料长度（m）

26.046

26.046

26.072

26.072

26.128

26.148

26.156

合计（m）

234.414

234.414

234.648

234.648

235.152

209.184

209.248

1591.708

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

k）通桥（2012）2209-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2209纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

11

11

11

11

11

9

9

9

9

91（根）

理论长度（m）

32.35

32.35

32.378

32.378

32.438

32.456

32.462

32.482

32.518

下料长度（m）

34.05

34.05

34.078

34.078

34.138

34.156

34.162

34.182

34.218

合计（m）

374.55

374.55

374.858

374.858

375.518

307.404

307.458

307.638

307.962

3104.796

说明：

1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确标识，即使是刚切下的钢绞线；

l）通桥（2012）2209-32m曲线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。

32mT梁通桥（2012）2209纵向预应力筋下料方案（曲线边、中梁相同/每片）

钢束编号

N1左

N1右

N2左

N2右

N3

N4

N5

合计

束数

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9（束）

每束根数

13

13

13

13

13

9

9

9

9

101（根）

理论长度（m）

3