桩基工程施工组织设计.docx
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桩基工程施工组织设计
张家港沙钢集团有限公司
200万吨板卷项目桩基工程
施工组织总设计
上海十三冶金建设有限公司
张家港项目经理部
2002年2月15日
张家港沙钢集团有限公司
200万吨板卷项目桩基工程
施工组织总设计
批准：
审核：
编制人员：
陶建三孙国梁刘保家
上海十三冶金建设有限公司
张家港项目经理部
2002年2月15日
施工组织总设计
一、工程概况：
沙钢200万吨板卷项目工程规模年产热轧板卷230万吨，主要建设项目内容130m2烧结机2台，2300m3高炉2座，180t转炉3套，连铸机4套，55孔焦炉2座，热轧板卷连轧机1套。
每个每个项目含有桩基工程，沙钢根据总体进度安排，对每个项目桩基工程，均分别采取招投标底方法，确定施工单位，目前十三冶已中标高炉桩基工程，炼钢连铸桩基工程及增加工程，焦化桩基工程及增加工程，3＃、4＃焦炉桩基工程，烧结桩基工程及增加工程等。
桩型选用97G361标准图集中的桩型。
200万吨板卷项目桩基工程工程量，合同总桩数为10703套，总砼量为74397.25m3，总合同价格达5387.07万元，施工图纸到齐后，具体桩数还可能增加。
200万吨板卷项目工程，位于沙钢北区，长江江边，施工场地为为长江淤积平原，桩基工程地质情况复杂，地下水位在地表下0.78m，为土层空隙潜水，从地表耕土往下逐层为耕土：
厚约2m；粉土厚约2.4m；粉砂夹粉土，厚约2.6m；淤泥质粉质粘土夹粉砂，厚约3.3m；粉砂、粉质粘土，厚约9m；粉砂、粉土夹粉砂5.2m，粉砂厚约5.5m。
桩基工程施工质量标准监控及执行标准：
地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
97G361《预制钢筋混凝土方桩》图集
二、工程特点：
施工场地分散，从西向东，为焦化工地，炼钢连铸工地，高炉工地，烧结工地，占地面积约400万平方米。
所有桩基工程均是在没有桩位图纸的情况，就要开始制桩，这样就可能造成制桩场地，或离桩位过远，需要运桩；或压着桩位，需要倒桩，增加施工难度和施工费用。
施工任务重，所有的桩基工程均为总价合同，合同价格不受市场价格影响，而且标价底，造成了许多施工措施我们无法实施。
施工工期紧，合同工期不受天气的影响。
施工困难大，施工地点多为农田和河浜，场平及道路均要在合同签定以后开始进行，占用合同工期。
场地虽然平坦，但是承载力较低，施工道路及施工场地需要垫渣，施工用水、用电点，远离施工场地，要在中标后自己接入施工场地，为了施工安全，保证质量，施工现场重型施工机具仍须下满铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力的要求。
三、施工平面布置
由于图纸大部分没有到，只能在施工图纸到图以后再另行布置。
四、施工进度计划
在合同签定以后，按合同工期进行倒排计划，在签订单项桩基工程合同以后，在编制单项施工组织设计时，在编制单项桩基工程施工进度计划。
五、施工准备：
1、技术准备：
本工程由于工期紧，任务重，这就要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，技术员、施工员要充分熟悉图纸，对各工种施工人员要认真进行技术交底，做好混凝土配合比并确定施工配合比，提出材料计划，并对钢筋、沙石料、水泥进行复检，技术员、施工员要做好自、专检检查及隐蔽记录。
2、人员准备：
1）工程技术人员：
每个施工区域制桩及打桩工程均要配备足够的技术员、施工员。
2）制桩需准备多个个施工队同时展开，才可保证施工工期。
3）打桩需准备多个施工队，十台桩机，两班作业。
3、施工机具准备
制桩工程：
砼搅拌机8台；配料机6台；对焊机6台；弯曲机切断机各6台；电焊机8台、卷扬机4台。
还需准备好砼试块模具。
打桩工程：
桩机10台，履带吊11台，电焊机8台。
4、施工用料准备
模板及其配件、钢管、扣件、丝杆、跳板；
辅助材料有电焊条、铁线、炔氧气、草袋、石灰膏。
路基箱、路基板保证施工使用。
5、施工环境准备
场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉；底模具必须平整、坚实；四周道路及排水通畅；夜间施工有充足的照明设施；砼施工作业不宜雨天进行。
6、工程用施工材料准备
1）钢筋
进场后必须按品种、规格轻点数，分类堆放，并垫离地面，设置标识；钢筋须有合格证且复检合格后方可使用；
2）水泥
水泥（散装）进场后须入罐存放，除清点数量外，还需查看水泥品种标号、厂名、出厂日期是否与货单相符；对散装水泥按车凭证验收；及时收取质保书，并进行复检。
3）砂
砂宜采用河砂或山砂，不要采用海砂；采用中砂，且砂的含泥量少于1％、硫化物及硫酸盐含量少于1％。
4）石
采用20－40的碎石，级配连续；针片状颗粒含量少于15％、含泥量少于1％、硫化物及硫酸盐含量少于1％。
5）角钢
进场后，堆放要整齐，并垫离地面，设置标识，须有合格证且复检合格后方可使用。
六、施工方法
根据现场预制方桩的施打情况，项目部对33m预制方桩的沉桩工艺特做以下要求：
严格控制桩的垂直度，垂直度应≤1%。
当接口处缝隙过大时，必须用钢板垫满后方可施打。
用8T桩锤施打时，锤的档位应控制在2档以下，穿硬层时只能用1档施打。
桩帽和送桩器中的缓冲垫必须用纸垫，且厚度应大于10cm。
送桩时，严禁用3、4档施打，避免桩在地面以下被打断。
七、劳动力需用计划
根据合同要求合，理安排制桩规模和打桩机的数量
1、制桩劳动力需用计划
根据1台搅拌机套配备人员及机械
2、打桩劳动力需用计划
八、机械需用计划
三、制桩施工方法
采用分片分层叠合进行，最高按3层布置。
制作场地原土进行夯实找平，50厚细粉石，30厚1：
2水泥砂浆表面压平压光（每边比桩堆放大500mm）；在砼地坪上刷白灰浆做隔离剂；根据实际施工要求放线；由于施工工期很紧，需设置4个制作场地。
1）钢筋工程
安装好钢筋机械；做好成品料分类、分规格堆放，不合格品及时清理，集中堆放；钢筋骨架、搭设简单操作平台绑扎；人工抬运时，应设置走道，铺设跳板；钢筋骨架放置应到位，不应在放下和÷以后再串动，以防损坏隔离层和使用钢筋骨架变形。
2）模板工程
根据桩的截面尺寸及长度采用组合钢模板拼制模板M12×M12螺栓连接成整片后用钢管组合成楞，两桩模板之间用支撑撑牢，间距不大于1000mm；采用间隔施工，第二次施工两桩之间的夹隙桩；桩顶桩尖支模如图示的桩尖桩顶拼模；拆模后，对模板进行清理、修整，并刷脱离剂；邻桩之间刷石灰浆做隔离层；制作上层桩时下层桩的吊钩处要用纸筋灰做隔离层并抹刷好；最外边桩外侧模板钢管支撑牢固。
3）砼工程
砼浇注前应对钢筋及模板进行检查，并填写隐蔽工程记录；浇注砼时应从桩顶向桩尖连接浇注，不得中断，并随时振捣密实，按规定留置砼试块，最后一次浇注时可多留一组试块，现场试块随桩同条件养护，覆盖草袋进行养护，作为提前起桩的砼强度论据；砼浇注从场地中间向两侧均匀进行施工；砼浇注完毕后，表面在抹平压实，并进行养护，并根据天气情况间距8－12h浇水一次；上层或跳仓的邻桩浇注，必须在下层桩或邻桩砼强度达到30％以上后方可进行；当砼强度达到70％以上时方可进行起桩；达到100％才能运输及打桩；起桩从最上层的一侧开始，先用千斤顶顶松外侧桩尖处，采用50吨履带式吊车配合，拉紧吊钩，用扁钻沿桩尖缝隙处将桩震开后方可起吊。
钢筋砼方桩制作时方桩的几何尺寸应准确，成方形；桩顶应平整，使上下桩能够相互结合对准，否则因桩受力不均及反射张力波使桩顶、桩身产生裂缝，导致桩破坏。
4）质量标准及检验评定
A）钢筋工程
钢筋的品种、规格符合设计要求，且要有合格证并经复检合格；钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求；钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，同一截面内接头应错开，数量不得超过50％，同一根钢筋的接头不应小于48d且不得小于500mm。
B）模板工程
模板及支架必须有足够的强度刚度及稳定性；桩帽、桩尖、吊钩等须有半成品合格证；底模基本光洁，一发生影响桩质量底下沉，裂缝；模板基本不漏浆；模板与砼底接触清理干净，隔离剂漏刷面积不大于400cm2；
C）砼工程
不应有露筋、孔洞、裂缝；蜂窝不得超过桩截面积的1％。
且不大于100cm2。
D）钢筋、模板、砼工程允许偏差见下表：
表1
序号
分项工程
名称
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
钢筋工程
保护层厚度
±5
2
主筋间距
±5
3
箍筋间距
±20
4
桩尖中心线
10
5
桩顶钢筋网片位置
±10
6
主筋距桩顶距离
±5
7
多节桩锚固钢筋长度
±10
8
多节桩锚固钢筋平面位置
5
9
多节桩预埋铁件
±3
10
模板工程
桩顶平面对桩中心的倾斜
≤3
11
锚筋预留孔深
－0～＋20
12
浆锚预留位置
5
13
锚筋孔的垂直度
≤1％
14
吊环对桩纵轴线的偏差
±20
15
桩对角线之差
10
16
多节桩预埋铁位置
±3
17
砼工程
横截面边长
±5
18
桩身弯曲矢高
不大于1桩长，且不大于20
19
桩尖中心线
10
20
吊环露出表面高度
＋10
21
浆锚预留孔位置
5
22
浆锚预留孔深
－0～20
23
浆锚预留孔径
±5
24
钢筋孔的垂直度
≤1%
四、沉桩施工方法：
1.施工方法：
根据江苏地质工程勘察院的《沙钢集团100万吨特钢工程岩土工程勘察报告》及施工现场实际情况，我单位决定采用IDP100全液压打桩机，选用IDH-65柴油桩锤进行沉桩作业，CCH-500履带吊机辅助配合吊、倒、喂桩。
2.施工工艺流程：
桩基定位——复测——桩机就位——垂直度监控——沉桩——送桩——至桩顶设计标高——成桩
3.施工顺序：
根据施工现场实际情况，以及到图情况，打桩施工流水顺序分为两个施工段同时施工：
第一施工段：
高炉区桩基（2000套）；
第二施工段：
炼钢连铸区桩基（3000套）。
五、施工进度计划：
根据施工图纸的平面布置及设计意图，按照沉桩作业的“先深后浅”、“先中间后四周”及使排土效应影响最小的控制原则，为保证施工质量、施工安全、施工进度三大目标的相互协调和统一，拟安排一班制作业，日平均沉桩量85套左右。
第一阶段：
制桩：
2月15日——4月15日
第二阶段：
沉桩：
4月15日——6月28日
六、施工平面：
根据施工现场的实地勘察，现场分为四块预制桩制作场地，根据施工图纸桩位的具体布置，尽量就近取桩，以避免桩的长距离倒运。
制桩场地位置见图。
七、施工质量技术措施：
1.质量目标：
分项工程合格率100%，优良率80%以上；
单位工程合格率100%，优良率80%以上。
2.建立健全的质量保证体系，质量管理实行三级管理、一级专检的“三检”管理体制。
3.强化质量意识，提高施工人员的整体素质，以工作质量保证工程质量。
4.强化基层管理，执行标准化作业，严格执行各工种操作规程和施工方法。
5.认真执行施工计量器具的管理、检定和更换制度。
6.坚持执行施工过程控制，完善桩基工程竣工验收，执行标准如下表：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
上有基础梁的桩
1）垂直基础梁中心线方向
100
2）沿基础梁中心线方向
150
2
桩数为1-2根或单排桩中的桩
100
3
桩数为3-20根的桩
1/2桩径
4
桩数大于20根的桩
1/2桩径
5
桩顶标高
0-50
7.桩体垂直度应保证小于设计桩长的0.5%。
8.沉桩作业应连续进行，不得人为随意停顿。
9.质量管理体系：
八、主要施工人员劳动力计划：
序号
施工岗位
人数
职能
1
施工负责人
1
负责全面施工
2
施工员
4
施工协调、部署
3
施工技术员
4
施工技术
4
施工质量员
2
施工质量检查
5
施工班组长
8
负责执行三大目标
6
木工
100
7
钢筋工
100
8
砼工
150
9
桩机司机
8
打桩机操作
10
起重工
16
指挥、协调
11
电焊工
10
维修
12
测量员
4
施工测量
13
吊车司机
8
吊机操作
14
辅助人员
12
配合吊装、倒运
九、主要施工机械计划：
序号
施工机械名称
机械型号
单位
数量
1
砼搅拌机
台
8
2
配料机
台
4
3
对焊机
台
4
4
弯曲机
台
2
5
卷扬机
台
2
6
三点支撑液压桩机
IDP100
台
4
7
柴油桩锤
IDH-65
台
4
8
50t履带吊机
CCH-50
台
4
9
交流电焊机
BX-300
台
8
10
经纬仪
J2
台
4
11
水准仪
S3
台
2
12
火焰切割机具
套
4
一十、安全技术措施：
1.树立“施工作业，安全为主”的观念，强化全体施工人员的安全防护意识。
2.建立健全施工安全管理体系，施工现场专职安全员到位率100%。
3.施工作业各工种施工人员应严格按照相关专业安全技术操作规程的规定执行。
4.现场施工机械定人定岗专职负责操作，无证人员严禁盲动。
5.施工现场配电设施应由专人负责使用、监督、管理，夜班作业要有足够的照明设施。
6.坚持执行安全交接班制度，确保施工机械、器具的完好状态。
7.坚持标准化作业，做好施工现场的文明施工工作。
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