1411综采工作面初采初放安全技术措施.docx

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1411综采工作面初采初放安全技术措施

闫家渠煤矿

1411综采工作面初采初放

安全技术措施

闫家渠综采队

2018年7月31日

1411综采工作面初采初放

安全技术措施

1411综采工作面安装工作已结束，现在进入生产调试阶段，即将正式投入生产，为确保初采初放期间的安全生产，特编制本措施：

一、工作面概况

1411综采工作面走向长度1415米，倾斜长度130米；煤层倾角1～3°，属近水平煤层；煤层厚度2.78～3.52m，平均3.44m，属中厚煤层；煤层普氏硬度系数f=4，煤层容重为1.25t/m3；煤层顶板岩性为粉砂质泥岩、细砂岩，底板以细砂岩为主，较为稳定；二氧化碳绝对涌出量为1.69m3/min，相对涌出量为0.75m3/t；瓦斯绝对涌出量为0.84m3/min，相对涌出量为0.38m3/t，为低瓦斯矿井。

二、工作面初采前的准备工作

1、初采前必须保证工作面及顺槽所有设备经调试、联合试运，达到正常运转状态，经相关部门验收合格后方可开机割煤；

2、超前支护按照《1411综采工作面作业规程》要求进行支护，超前距离不得小于20m，单体支柱初撑力不得小于90KN；

3、初采前支架操作灵敏可靠，要求架架完好，无漏液窜液现象；

4、初采前工作面监测监控设施按照要求安装到位并调试完好。

5、初采前工作面工程质量及文明生产必须达标，验收合格后方可进行初采。

三、联合试运转

1、试车前，必须保证各运输系统供水正常，运输机、采煤机的冷却、喷雾水的压力和流量均达到要求；

2、全面检查采煤机、运输机、转载机、破碎机、泵站、绞车等设备的各个注油部位是否注油合格；

3、全面检查电气设备、各种开关、电机、电缆、接线盒等台台件件完好，必须符合防爆标准，杜绝失爆现象；

4、液压系统管路、冷却水管路排接到位，保证正常使用；

5、以上各项工作进行完毕，经检查确认无误后，由专人指挥送电；严格执行程序化送电：

先送高压馈电开关，并进行调试；确认无误后，再送低压馈电开关，经认真调试并确认无误后，最后送负荷开关；

6、电器检修或处理电器故障时，必须停电，停电后必须进行验电、放电、挂接地极，然后开始检修工作，严禁带电作业。

7、供电系统正常后，由专职工作人员进行调试，确认无误后，由专职司机对各种机械设备进行送电试车；

8、试车前操作人员首先发出试车信号，所有人员躲至安全地点，司机判断各部件运转情况，发现问题及时处理，确认无误后，方可短时间启车试运转；

9、各种设备逐台试车，进行空运转，专职司机及专职维修人员密切监视设备运行情况，及时调整设备运行状态；

10、单机试车无误后，将设备调整至最佳状态，然后进行联合试车；

11、各种设备按顺序启车（皮带→破碎机→转载机→运输机→采煤机），联合运转，采煤机挂刀，并反复正反向牵引。

专职司机观察各自设备运行情况，发现问题立即处理；

12、联合试运转工作完成后，开始进行采面试生产，采煤机割煤前，将溜子顺直，支架拉直；

13、采煤机慢速牵引，小煤量运行；采煤机司机必须三人协同作业，必须一人观察前滚筒，防止割顶梁及护帮板，一人观察后滚筒，负责拉底量，使溜子割平，中间一人随时注意各部位运转情况，发现问题及时停车处理；

14、采煤机司机注意观察截齿，齿坐情况，转载机、运输机司机注意观察刮板、大链、接煤、落煤情况，发现问题，及时处理；

15、支架工操作前，清理支架周围杂物，检查各种销子是否紧固，排除一切隐患后，方可操作；

16、采面试运转期间，综采队管理人员严格执行每班跟班上岗制度，确保安全生产。

四、工作面初采

1、工作面初采前5刀煤以调整采高和工作面达到“三直两平一净两畅通”为主，机组司机必须放慢采煤机速度，以防割支架顶梁和护帮板，同时观察机组及煤帮情况，发现异常及时处理，确认安全后方可继续作业；

2、开机前由瓦检员对工作面、上隅角、回顺瓦斯浓度进行认真检查，经检查确认一切正常后方可开机割煤；

3、在各设备带负荷运转过程中，各岗位司机必须认真观察设备运转状况，发现异常必须及时停机处理，确认无问题后方可开机，严禁带病运转。

五、工作面初次放顶

（一）初采期间顶板管理

根据1411综采工作面顶板的岩石性质和工作面实际情况，推断直接顶初次垮落步距约15米，老顶初次来压步距约30米，在初采初放期间派专人观察顶板来压情况，并做好观测和预报工作，以便采取措施及时处理，同时掌握顶板压力变化规律，加强管理；

1、保证每台支架完好，及时处理窜液、漏夜现象，确保支架接顶严实；

2、乳化泵站压力达到30Mpa，对于管路上的跑、冒、滴、漏现象及时处理，以保证初撑力达到要求；

3、顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。

对于顶梁上的浮煤、矸及时清理，操作时站在邻架上用长把工具进行操作；

4、移架时，坚持带压擦顶移架，做到少降快拉；移架、推溜步距保持600mm；在煤机后滚筒之后10架开始移架，15架推溜；当顶板破碎时，应超前移架；支架应垂直于顶底板；

5、端面距要保持不大于340mm；

6、推移机头机尾时，做到迅速可靠，及时移架支护；超前单体与端头支架前梁距离不得超过1200mm；

7、转载机机尾、运输机机尾是顶板管理的重点，此处必须加强支护，并确保两端头支架完好，支设平稳。

机头切顶线密集柱垂直顶底板打4～5根，要求迎山有力，严禁在浮煤浮矸上打单体。

及时拉移转载机，每次拉移转载机后，根据顶板情况，按照先支后回的原则，先打正规柱，再回老塘单体。

当顶板来压时采取加打密集柱的方法以保护此处顶板。

机尾处垂直顶底板打4～5根单体，同样按照先支后回的原则，必要时根据现场情况加强支护。

8、两端头用加强密集柱支护，严格按照作业规程要求使用好。

当顶板来压时，根据空间大小加打1-2根单体，所有单体必须打到实底上。

9、随着工作面的推进，顶板悬空面积越来越大，煤壁处承受的支承压力也随着增大，将会有片帮现象发生。

要求煤机司机和工作面工作人员注意观察煤壁，防止大块煤片落伤人。

所有作业人员必须在支架下行走，严禁在运输机上行走。

10、当顶板下沉速度加快，煤壁处片帮严重时，应及时汇报矿主管部门和队管理人员，及时采取措施进行处理。

11、其他严格执行《作业规程》之中“顶板管理”章节的要求。

（二）初采初放期间强制放顶

根据前5个采面工作面初采初次顶板来压很困难，初压不来悬顶距

离长，每次初采采取强制放顶措施，才能保证工作面初压来压时，不会

出现危险和隐患。

故1411采面初采时也采用强制放顶措施，在1411开

切眼采面设备安装前，在距老塘侧煤壁前约3.5-3.6米处（切眼中心线位

置）顶板上打眼，深眼深度15.0米，浅眼深度5.0米，交替排列，间距

4-5米，孔径45mm以上（见炮眼布置图）。

随着采面煤壁向前推进使炮眼完全暴露，支架顶梁尾部移至末排锚

杆时；在安全的支护下，开始装药爆破，采取分段爆破的方法进行强制

放顶；当采面向前推至直接顶初次垮落步距约20-30米时，顶板仍不垮落，将进行第二次强制放顶。

具体方法和措施如下所述：

当采面向前推至直接顶初次垮落步距约20-30米时，顶板仍不垮落。

此时，在工作面煤壁与支架顶梁前的顶板上沿工作面方向打一排放顶炮眼，放顶炮眼对准架间空位置，眼深10.0米，间距1.5米，孔径45mm;放顶炮眼打完后不得装药，随着采面煤壁向前推进，在采煤机过后未移支架前，放顶炮眼位置到或稍过支架顶梁尾部时，在架间打开侧护板，逐眼安装药卷、雷管，随后炮泥把炮眼封住，接出爆破脚线并扭结形成短路，由机头到机尾分段一次移5-10部架，将移完支架后的炮眼连线放炮。

打眼放炮时必须执行后面所述的打眼放炮安全技术措施。

机头（机尾）悬顶面积超过（2m×5m）10m²时在两端头支架与巷帮间打眼放炮，眼深5.0-10.0米，间距0.8米，排距1.0米，每推进两次机头（机尾）放一次，直到老顶垮落后结束。

打眼放炮时必须执行以下安全技术措施。

1、打眼前，必须指派一名有经验的老工人进行敲帮问顶工作。

2、敲帮问顶确认安全后，对打眼的地方采用单体支柱进行临时支护，

单体必须完好。

3、在打眼过程中，打眼人员必须站在临时支护下面进行操作，严禁

空顶作业；并派专人观察顶板情况，保证退路畅通无阻；发现异常情况

时，立即停止工作，将所有作业人员撤离到安全地点。

4、炸药用二级煤矿许用安全型炸药，雷管用毫秒延期电蕾，起爆

间隔不得超过130ms。

5、深眼装药量4-5kg/L，浅眼装药量2-3kg/孔，如装药量不适，可根据实际情况而定每孔的装药量。

6、每眼按规定装药，炮泥必须封满炮眼。

7、装配药卷必须在安全地点操作，避开电源、设备、管线。

8、电雷管必须由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电

雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

及时扭接短路。

9、装药后，脚线、母线必须悬空，将炮线外露裸线进行绝缘处理，

严禁与支架等设备接触。

10、放炮前必须切断工作面及两顺槽中所有的电气设备电源。

装药

前放炮地点20米范围内的设备、支架立柱明柱、各种管线等用废皮带保

护好，在支架立柱前挂帘，在班长和电工检查确保设备安全后方可放炮

作业。

11、当工作面及作业地点瓦斯浓度达到1%，CO2浓度达到1.5%时严禁放炮。

工作面及作业地点风流发生变化，风量不足时严禁放炮。

12、炸药、雷管的领取、运输必须由放炮员专职负责。

工作面的炸

药、雷管必须分箱加锁存放，并由专人看护。

剩余的炸药、雷管必须按

规定及时收回退还火药库。

13、各班专职放炮员必须持证上岗。

放炮器的把手、钥匙必须由放

炮员随身携带。

14、工作面所有的支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接

头等必须完好。

支架调成一条直线，并要求接顶严实，初撑力达到额定

工作阻力的80%。

超前支护必须符合作业规程要求。

端面距小于340mm。

否则，严禁放炮。

15、每次放炮前，工作面内的所有人员必须撤离至安全地点。

放炮

必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化放炮制度。

每次放炮

前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。

16、放炮员在检查完放炮现场确认无问题最后离开放炮点，必须

在运顺的安全地点起爆，安全距离不小于100米（直巷）。

17、放炮前由班组长派专人设立两道警戒线，警戒线设在距放炮地

点100米处，在运顺和回顺各设一道，严禁任何人进入警戒线内。

18、整个放炮过程必须由矿、队级初采初放领导小组统一‘现场指挥。

爆破后，在有害气体和粉尘浓度检测符合规定后方可进入爆破地点巡视和检查爆破情况。

瞎炮处理严格按照《煤矿安全规程》第372条之规定执行。

六、初采初放期间采面CH4管理

1411综采工作面属低瓦斯工作面，随着工作面的推进和老塘空顶悬露面积的增大，瓦斯管理仍是初采初放期间的安全重点。

1、初采前工作面及两顺槽的机电设备要达到机电安全质量标准化的要求，杜绝失爆等容易引起外因火灾的隐患。

采煤机内外喷雾要坚持完好使用并达到规定压力。

2、采煤机割煤速度要慢，使落煤时涌出的瓦斯能被风流及时稀释到0.8%以下。

3、三个运转班跟班队长、班组长必须佩带瓦斯报警仪并配备一名瓦斯检查员，采煤机上必须悬挂瓦斯报警仪，密切观测瓦斯浓度。

在风量不足、落煤时瓦斯涌出量增大、老塘垮落时采空区瓦斯涌入工作面出现瓦斯超限时立即断电停机，由跟班队长、班组长负责将工作面所有作业人员撤离至安全地点，并及时汇报调度室，待瓦斯处理确认无问题后方可恢复作业。

4、工作面推采7—8米时，要加强工作面风流调节，在采面上下隅角加设风障，以保证工作面煤壁的风流风量。

5、监测监控系统要完善，采面、上隅角及回风顺槽要装设CH4传感器，做到及时检测监控。

七、初采初放期间采面CO管理

IV-2煤层以亮煤为主，夹暗煤、镜煤条带状或透镜体；显微煤炭类型为丝质亮暗煤；该煤层为低变质的不粘煤和长焰煤，煤中水份含量较低，挥发分产率较高，化学活动性强，其自然发火倾向很强，煤层为易自燃煤层。

另据上六个面的开采经验可知，初采至采面推进到800米区段，CO涌出量较大，常接近临界值，在安全生产中埋藏了很大隐患，对采面工作人员产生极大的威胁，给工作面安全管理带来较大困难。

因此，矿队两级要加强管理，矿级主管部门要建立健全CO监测检查预警系统，采面、上隅角及回风顺槽要装设CO传感器，做到及时检测监控。

并保证系统时刻处于完好灵敏可靠状态。

三个运转班跟班队长及班长要随身携带CO检测仪，队级管理人员及现场工作人员要严格执行矿定各项管理制度和措施，保护并正确使用好监测设备及检测仪，遇到险情立即撤到安全区域。

另外，要加强采面通风，正确使用风障，控制进入老塘风量；再次，要尽量少留顶底煤；尽可能加快推进度。

八、防飓风安全措施

工作面初压初次大面积垮落时形成飓风，会对工作面及两巷内作业人员造成伤害，会对工作面及两巷内设备、设施造成损坏，形成安全隐患和危险；因此需采取安全措施，防止或减轻对作业人员伤害及设备的损坏。

1、初次来压期间，三班应安排专人进行矿压观测，做好矿压预测预

报，一旦有来压征兆时，应及时向带班和值班领导及矿调度室汇报，并

采取有效措施。

2、初压期间，工作面作业人员必须穿戴整齐，并系好安全帽，以防

突然来压时强风流伤人。

工作人员必须精力集中，随时观察顶板变化，

发现工作面压力增大、有异常响声或来压征兆时，应立即停机撤出工作

面所有人员，来不及撤离时，应选择顶板完整处的支架躲进架箱，并面

朝煤壁双臂抱紧立柱。

两巷人员应选择顶板完整支护完好处，头朝外，

双手抱头就地卧倒。

3、初压期间，检修班人员更换损坏的运输机刮板时，应将损坏的刮

板开至机头进行更换，以便来压时迅速撤人。

4、初压期间，料场容易被风吹起的物料应用旧皮带或其它物品盖好

或固定好，以防工作面来压时，强风流吹起物料伤人。

5、初压期间，工作面的每一名工作人员必须集中精力，严禁人员在

架间打盹睡觉，一旦发现有来压征兆时，立即停机撤人，顶板来压未稳

定前，严禁人员强行进入工作面工作。

6、初压期间，工作面要有专人负责观察来压情况，发现工作面顶板

有来压征兆时，立即通知所有作业人员停止作业，撤到安全地点（支架

架箱），机电设备停电上锁。

7、工作面顶板来压、初采垮落过后，要等待观察一段时间，待工作

面顶板稳定后，确认安全无隐患后，人员方可出来活动。

8、工作面顶板来压、初采垮落确认安全后，首先清点人员，确认无

人员受伤后，检查所有的安全设施完好情况，发现问题及时处理。

必须

保证安全设施和机电设备完好的情况下，方可继续生产作业。

九、工作面备用支护材料

1、液压单体支柱DZ-3150100根

2、铰接顶梁100根

3、∏型梁4m20根

4、柱帽300×200×50mm100块

5、柱鞋100块

6、道木1500×150×150mm100根

7、半圆木50根

九、初采初放工作期间的组织管理

初采初放期间除矿成立初采初放领导小组外，综采队也将对应成立初采初放领导小组，对工作面初次放顶工作进行现场把关。

组长：

燕文彬

副组长：

陈法堂李明华袁华东

成员：

颜盟李勇孙超王勇牛建龙

1、工作面初采初放期间，初采初放领导小组成员必须现场跟班指挥，发现问题及时处理。

2、坚持按章作业按章指挥，遵守规程、措施规定。

3、当工作面推采至老塘顶板冒落高度大于采高的1.5—2.0倍时，由综采队初采初放小组成员鉴定，将情况汇报矿分管领导，初采初放工作是否结束，由矿初采初放领导小组认定后宣布结束，初采初放领导小组方可解散。

4、初采初放结束后，严格按照《1411综采工作面作业规程》规定进行正常回采作业。

5、加强职工自保、互保意识教育，杜绝各类事故的发生。

6、所有参加施工人员必须认真学习本措施及《1411综采工作面作业规程》相关要求并签字。