钢结构安装施工组织设计.docx
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钢结构安装施工组织设计
目录
第一章钢结构安装施工组织方案………………………........4
第一节工程概况……………………………………………………...4
第二节编制依据………………………………………………………4
第三节施工准备…………..……………………………………………5
1技术准备
2机具准备
3材料准备
4项目部组织机构
5项目部劳务人员组织
6施工机械部署
7施工区段划分
第四节钢构件运输……………………………………………………6
1钢构件运输顺序
2钢柱，墙皮柱，柱间支撑运输
3钢梁，屋面支撑
4吊车梁及其附件运输
5檩条，天窗架及其他构件运输
第五节钢柱安装………………………………………………………8
1格构式钢柱安装施工工艺流程
2钢柱安装注意事项
3格构式钢柱安装具体步骤
4质量标准
第六节钢梁安装……………..…………………………………………………………10
1钢梁安装施工工艺流程
2钢梁安装技术要求
3钢梁安装具体方法
4质量标准
5高强度螺栓安装
第七节檩条安装……………….……………………………………12
1檩条安装方法
2质量标准
第八节天窗架安装…………………………………………………12
1天窗架安装方法
2质量标准
第九节内外墙板安装………………………………………………13
1内外墙板安装方法
2屋面板及顶棚阳光板安装
3质量标准
第二章现场施工安全措….……………………………….14
第三章施现场文明施工………………………………….15
第一章钢结构安装施工组织方案
第一节工程项目概况
工程名称：
北京电力设备总厂机电厂房工程
工程地址：
北京市北京电力设备总厂院内
建设单位：
北京电力设备总厂
设计单位：
北方设计研究院
监理单位：
北京华联电力工程监理有限公司
施工范围：
除基础结构，厂房地面，砖墙维护，水暖卫工程，强弱电工程及框架办公室以外全部图纸范围。
质量要求：
合格，满足国家相关质量验收标准和设计要求
计划工期：
2011年4月3至2011年6月9日，总工期68天。
机电厂房主体为两跨24米门式钢架结构，钢柱为双肢格构式排架柱，基础形式为桩基础。
两跨内各有两台100/20T+50/10T吊车组合。
建筑面积5884.1平方米，建筑总高度约22.5m。
建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，合理使用年限为50年。
第二节.编制依据
1.机电厂房工程图纸
2.图纸会审及答疑文件
3．本工程所采用的施工技术规范、规程及标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《工程测量规范》GB50026-93。
甲方及其他各专业提供的设计协作资料。
第三节施工准备
1技术准备
1.1施工单位须编制可行、合理的钢结构安装工程施工组织设计，并经甲方和监理部门审批。
1.2安装前，施工单位技术部门应编制安装作业指导书，对操作人员进行安装技术交底和安装质量要求。
2机具准备
安装设备、机具、工具、测量仪器、量具等应按照施工需要配备齐全，并保证性能完好；起重设备和测量仪器、量具应具有国家控测和计量部门颁发的合格证书。
3材料准备
3.1安装需要的构件应具有产品质量证明书，其质量应具有现有国家标准。
3.2安装用的焊材、高强度螺栓、普通螺栓、涂料应具有产品质量证明书，其质量应分别符合现有国家标准。
4项目部组织机构
现场负责人
王秀连
安全员质检员信号工技术员资料员
朱振江吉国顺冯志刚芮仕友王红兰
4.1技术员：
负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
4.2领工员：
负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
4.3质检员：
负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发生的安全问题及时发现，并反馈给技术室。
4.4安全员：
负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。
4.5资料员：
负责工程的资料收集，整理，编制，存档和报批。
5项目部劳务人员组织
表1：
劳务人员组织表
序号
工种
班组数
总人数
主要工作内容
1
铆工
1
10
钢结构安装
2
起重工
1
5
钢结构吊装
3
焊工
1
10
钢结构焊接
4
壮工
1
30
材料及及构件倒运等
6施工机械部署
钢结构安装主要安装设备为：
两台50t汽车吊、两台25t汽车吊,焊机10台，经纬仪两台，水平仪一台，千斤顶四个。
7施工区段划分
7.1主体钢结构部分
7.1.1主体部分包括钢柱，钢梁，吊车梁，天窗架等
7.1.2主体部分先安装BC跨，再安装AB跨。
7.2.维护部分
维护部分包括屋面，墙面檩条，墙板，屋面板，门窗等。
8施工总体部署
详见安装进度计划表
第四节钢构件运输
1钢构件运输顺序
构件运输必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
根据安装计划，先安装BC跨，后安装AB跨的原则，构件进场顺序如下：
1.1B.C轴20根钢柱→B,C轴柱间支撑→BC跨10榀钢梁→BC跨屋面支撑→B，C轴吊车梁18件及其附件→BC跨屋面天窗
1.2A轴10根钢柱→A轴柱间支撑→AB跨10榀钢梁→AB跨屋面支撑→A,B轴吊车梁18件及其附件→AB跨屋面天窗→屋面和墙面檩条→维护彩板
2钢柱，墙皮柱，柱间支撑运输
钢柱外形尺寸为24X2.4X0.7米，边柱重约11吨，共20根，中柱中约13吨。
采用18米平板车夜间运输至工地。
每车沿厚度0.7米方向叠加装载2~3件，共计14车。
钢柱从4月2日开始发运B,C轴钢柱及柱撑，每天晚上三车，共计10车；
从4月14日开始发运A轴钢柱及柱撑，每天晚上三车，共计4车。
3钢梁，屋面支撑
钢梁采用11米长的货车运输，大约4车。
从4月6日开始发运BC跨钢梁，每天晚上两车，共计2车。
从4月19日开始发运AB跨钢梁，每天晚上两车，共计2车。
4吊车梁及其附件运输
采用11米长的货车运输，吊车梁每车沿宽度方向叠加4件运输，约10车。
从4月12日开始发运BC跨吊车梁，每天晚上三车，约5车。
从4月24日开始发运BC跨吊车梁，每天晚上三车，约5车。
5檩条，天窗架及其他构件运输
采用11米长的货车运输，约20车
从4月20日开始发运屋面檩条，每天晚上三车，约3车。
从5月2日开始发运墙面檩条及天窗架，每天晚上三车，约6车。
6散件运输
6.1装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。
6.2上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。
7运输过程注意事项
7.1在运输过程中，本公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。
7.2钢结构长度未超出车厢后拦板时，不准将栏板平放或放下，超出时，构件及栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。
7.3钢结构的体积当超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。
7.4封车加固的铁丝、钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎，给运输安全带来隐患。
7.5构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。
7.6载物高度从地面起不准超过4米，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身。
7.7当构件运至现场后,由于各种原因引起的构件变形,一般为弯曲、扭曲、漆膜损坏等，则必须在现场进行校正，对于构件的弯曲可采用油泵进行机械校正，也可以用火焰进行校正，对于构件的扭曲，则必须用火焰进行校正，校正后的构件在漆膜损坏处必须进行修补处理。
因此当在构件运至工地后，相应的校正人员应赶到工地现场，应马上进行构件的清点，发现变形损坏的构件应单独堆放，并由专职校正人员进行现场校正、专职涂装人员进行修补油漆。
使在构件进入现场安装时能保证构件的正确性。
8卸车
8.1钢柱和吊车梁使用50T汽车吊卸车，其余均采用25T汽车吊卸车。
8.2卸车时构件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
7.3钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。
钢柱根据安装计划按安装位置卸车，避免安装时再二次运输。
8.4相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
第五节钢柱安装
1格构式钢柱安装施工工艺流程
在杯口基础上标识钢柱纵横向轴线和轮廓线→杯口基础底部标高测量→杯口基础底部加垫铁找平→吊装钢柱→调整柱底部位置→调整正柱的垂直度→固定钢柱
2钢柱安装注意事项
1.1墙皮柱地脚螺栓的的位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。
1.2格构柱柱底基础超平高差不大于1mm。
1.3吊点位置及吊点数，应根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定，以保证钢柱起吊后必须垂直于地面，钢梁应保持平稳。
1.4钢柱吊装起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%。
3格构式钢柱安装具体方法
按照施工进度计划先安装B,C轴钢柱，两台50吨汽车吊分两组各8个人同时安装。
一组从C-3柱吊装，另一组从B-12柱吊装，避开同时作业的相互影响。
3.1通过经纬仪测量找好基准，在杯口基础上用墨线标识钢柱纵横向轴线，通过轴线再返出钢柱轮廓线，沿轮廓线纵横拉上两条粉线，钢柱安装时可以通过轮廓线和轴线来确定钢柱的正确位置。
见附图图所示。
3.2测量所有杯口底部的标高，先找平，然后根据柱底的实际标高加调节垫板，使得所有杯口底部标高一致，并达到设计标高。
3.3吊装钢柱
3.3.1吊装前在钢柱上设置好登高爬梯和缆风绳（缆风绳仅用于安装第一根和第二根柱子），另外在边柱女儿墙柱和中柱顶上挂一个滑轮，并套上一根安全绳，在安装人员上下钢柱时由此安全绳全程保护，安全绳另一头在地面有专人控制，这样能防止上下钢柱脱手时发生事故。
爬梯可用直径14毫米以上的圆钢（或软爬梯，提供检验报告）加工挂在钢柱顶上，严禁使用螺纹钢。
见附图所示。
3.3.2根据吊车的性能，吊车应停靠在有效的起吊位置起吊。
3.3.3吊具使用直径不小于30的吊环和30的钢丝绳。
吊点设置在安装吊车梁的肩梁处。
置两个吊点，如图所示。
吊环在挂上钢丝绳后锁紧缓慢起吊。
3.3.3起吊后钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖地面。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索的有效高度不低于2米。
3.3.4待钢柱吊至杯口正上方时缓缓放下，当钢柱进入杯口后，根据铺设的两条轮廓线和钢柱上两个方向设置的磁力铅垂来初步判断钢柱的垂直度和定位。
在放到底之前先用撬棍撬。
3.3.5在钢柱快要接近底部时，在钢柱四周先插于10槽钢，如图所示，在槽钢和钢柱之间轻轻打入楔铁，，两侧可再用千斤顶调节，同时观察两个磁力铅垂和两条轮廓线情况，在轮廓线和两磁力铅垂都达到要求后，说明钢柱初步调整到位。
全完全放下钢柱。
依次逐渐打紧楔铁，对称拉紧两根揽风绳。
3.3.6钢柱固定好以后，从爬梯上去摘钩解绳，接着安装下一根柱子。
3.3.7用两台呈90°的经纬仪来观测钢柱的垂直度，使用千斤顶和自制专用工具来精确调整钢柱的位移和垂直度。
3.3.8如果基础上正面千斤顶顶不动，可使用特制小型螺旋千斤顶深入柱下部进行调节，见附图。
3.3.9在相邻的第二根柱子安装完后，安装两根柱子之间的柱间支撑，接下来的钢柱不再使用揽风绳，依次用柱顶系杆连接来支撑其余的钢柱。
4质量标准
1.钢柱轴线垂直度偏差不大于25毫米，轴线偏差不大于5毫米。
柱基准点标高允许偏差为+3~-5毫米。
2.与钢柱节点焊接的天沟托梁和柱间支撑的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按GB50205-2001标准执行.
第六节钢梁安装
1钢梁安装施工工艺流程
钢梁组装→在梁上安装安全绳→设置吊点→吊装钢梁→拧紧两头螺栓
2钢梁安装技术要求
2.1在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
测量必须跟踪校正。
2.2高强螺栓连接时，若孔位出现偏差，不能随意对构件进行扩孔，需找出原因，拿出可行的方案后再实施施工。
3钢梁安装具体方法
在B,C轴钢柱安装完后，接着使用这两台50吨汽车吊分两组各8个人同时安装BC跨钢梁。
一组从3轴吊装，另一组从12轴吊装，避开同时作业的相互影响。
3.1组拼钢梁
整榀钢梁由四段组成，在吊装前组成一整榀，并拧紧连接的高强螺栓。
3.2在整榀梁上安装防护桩，在桩上拉上安全绳；在梁两头还设置两根溜绳；另外使用钢管脚手架固定在梁下弦，在脚手架上拉上防护网。
如图所示：
3.3设置吊点
在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。
钢梁吊装宜采用专用吊具，而且必须保证钢梁在起吊后两端为水平状态。
3.4吊装钢梁
3.4.1起吊时在地上站两个人分别把握两根溜绳，以控制钢梁能平稳准确到达安装位置。
钢梁开始起吊速度一定要慢，为了保证安全，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
3.4.2安装工人由钢柱上设置的爬梯爬至柱顶与梁连接位置，系好安全带开始安装。
在一头先用一根撬棍把梁端撬到能安装的位置，先插上一条螺栓，再缓缓将另一头就位，再安装所有高强螺栓。
3.4.3当安装好两榀梁之后，先安装梁与梁之间的系杆，再依次安装下一榀梁，以确保已安装钢结构的整体稳定性。
4质量标准
1.钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500；侧向弯曲矢高不大于L/1500，且不大于10毫米；垂直上拱矢高偏差不大于10毫米。
2.与钢梁节点焊接的屋面水平支撑和系杆的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按GB50205-2001执行
5高强度螺栓安装
本工程高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，其性能应满足国家标准<<钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副>>（GB3632-GB3633）的规定。
摩擦面采用喷砂处理方式，抗滑移系数≥0.45，不得喷漆。
4.1高强度螺栓施工管理施工管理者
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
4.1.1天气管理（气候条件）
降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有锁紧完的锁紧完，五级以上大风天不能施工。
气温在0℃以下原则上不进行作业。
4.1.2摩擦面管理
在锁紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸进行祛除。
4.2高强度螺栓施工
4.2.1安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量不应小于安装孔总数的三分之一，临时螺栓不应少于2个。
4.2.2高强度螺栓连接的板叠接角面应平整，当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1－3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3mm的间隙应加垫板。
4.2.3高强度螺栓的螺冒及垫片要注意安装方向。
4.2.4插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
4.2.5高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在24h内终拧完毕。
第七节檩条安装
1屋面檩条安装方法
1.1屋面檩条重量每根约100公斤，但使用人力往屋面输送很吃力，在梁上挪动也费劲。
因此使用一台8吨吊车每次一根直接吊运至屋面的安装位置，一头至少穿上一颗螺栓后再摘钩。
由于Z型檩条接头处为搭接，注意先后安装顺序。
1.2为了方便摘钩，用钳式挂钩勾住檩条两端进行吊装，檩条吊装到位后直接在两头摘钩。
1.3安装人员依靠梁上的安全绳来回走动，每到一个安装点，都应该先系好安全绳在操作。
1.4在安装檩条直拉条时，再两榀梁之间再拉上安全绳，把安全带系在此安全绳上，可来回滑动。
1.5爬高安装人员都必须穿上防滑鞋，佩戴好其他的防护用品
2墙面檩条安装方法
2.1墙面使用一台8吨吊车每次一根直接吊运至墙面的安装位置，墙面檩条吊点设置如图所示。
2.2安装人员先站在檩条两头的安装处，栓好安全带。
待檩条吊近后，用一根钢筋棍插在檩条头上拉其就位，一头至少穿上一颗螺栓后再摘钩。
2.3墙面檩条从下往上安装，这样可以站在下面的檩条依次往上安装。
3质量标准
2.1檩条之间的间距允许偏差为±5毫米。
2.2檩条的弯曲矢高允许偏差为L/750，且不大于12毫米。
2.4檩条安装螺栓要拧紧。
2.3其余要求按GB50205-2001表E.0.3执行。
第八节天窗架安装
1.天窗架安装方法
1.1天窗架外形尺寸为6米宽X2米高，每榀重约150Kg，采用8吨汽车吊在安装完天窗架托梁后开始安装天窗架。
吊点设置如图所示。
1.2在安装天窗架的位置，即沿天窗架托梁从两榀梁的的安全绳上再拉上两道安全绳，安装人员可以将安全带挂在此安全绳上来回施工。
1.3起吊前在天窗架一段拉上两根溜绳，以便控制吊装过程中不碰到其他已安装构件，准确到达安装位置。
1.4当天窗架吊至安装位置，两头有人控制，放置在既定位置，用铅垂线调整好垂直度后焊接固定。
2质量标准
天窗架安装验收标准GB50205-2001表E.0.3执行
2.1天窗架垂直度允许偏差为H/1000，且不大于10毫米。
2.2天窗架弯曲矢高允许偏差为H/1000，且不大于15毫米。
2.3天窗架柱根部围焊慢焊。
第九节内外墙板安装
1内外墙板安装方法
1.1根据檐高21.5米的建筑高度，内外墙板分上中下三段安装。
如果整板安装因太长了容易折弯损坏。
另外减轻单板安装的重量，便于安装。
1.2先安装外板和保温棉，在每一个柱距内根据外板预留的门窗位置向两边延伸安装内板。
1.3在天沟托梁安装完成后才能进行墙板的安装，便于人员在屋顶柱距之间行走和操作。
1.4操作人员都穿戴好工作服劳保防护手套，在与板的接触中防止板割伤皮肤。
1.5安装人员在檐口处用绳子往上拉板时，必须佩戴安全带，且在来回走动的位置从两榀梁之间拉上安全绳，并把安全带挂在檩条或安全绳上再进行操作。
1.6铺板和打钉人员因要从墙面探出身子操作，必须先把安全绳挂在檩条上再操作。
1.7在拉板过程中，板升起以后，地面人员撤离板正下方，防止板中途坠下伤人。
1.8在檐口安装外墙打板，采用落地吊笼，使用L50X5的角钢（圆管）制作，挂钩处焊接牢固。
安装人员上下到吊笼处过程中一定要栓上安全绳，不能空手爬动。
内墙板安装行车梁顶部及桥架下方可采用简易脚手架施工，必须确保平稳、安全；桥架上方及行车梁内侧（因现场实际情况而定）宜采用钢挂梯及焊接小型操作平台形式。
2屋面板及顶棚阳光板安装
2.1屋面板为岩棉复合板，长12米，比较重，采用吊车运输到屋面。
2.2预先做一个简易框架平台，用于吊装屋面岩棉板和顶棚阳光板，防止在吊
装过程中损坏。
2.3屋面岩棉板不能集中堆放，要放在靠近主梁的位置，防止局部压弯屋面檩条。
2.4保护好已安装的屋面板，严禁在上边再集中堆放东西。
2.5用木模板在已安装的屋面板铺设走道，这样即可保证施工人员的安全，同时可保证已安装好的屋面底板的质量。
2.6在屋面上沿安装部位拉设安全绳，操作人员吧安全带系在安全绳上进行操作。
2.7待屋面板安装外后再安装顶棚阳光板，措施如上所述。
3质量标准
3.1压型金属板，泛水板和包角板等应固定可靠，牢固。
密封材料应敷设完好，
连接件数量和间距应符合设计要求和国家现行有关规定。
3.2压型板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
且不小于
GB50205-2001表13.3.2表规定。
3.3其他检查项目参照GB50205-2001表13.3.5表规定。
第二章现场施工安全措施
1攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。
2施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
3雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
对于水、冰、霜、雪均应及时清除。
4防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。
5洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。
6钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱安装时应使用梯子或操作台。
7悬空作业人员，必须戴好安全带。
8结构安装过程中各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
9起重机的行驶道路，必须坚实可靠。
10严禁超载吊装。
禁止斜吊。
11绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。
12过大的风载会造成起重机倾覆，因此大风天气禁止吊装作业。
13为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
14高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
15氧乙炔瓶放置安全距离应大于10M。
16在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
17定期做好现场施工人员的安全交底工作和安全教育。
第三章现场文明施工
1地面操作人员必须戴安全帽，统一工作制服。
2施工现场在醒目位置张贴文明施工标识，在危险区域设置警示标语和防护。
3拒绝闲杂人等进入施工现场。
4安全专用通道提示要标识清晰，畅通无阻，不得被挤占挪用。
5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
如果不能避免时，在施工部位下边设置接火盆。
6每日工作完毕，及时清扫杂物，做到工完料净场地清。
7尽量避免夜间施工，减少夜间噪音污染。
8建立严格的成品保护制度，严禁损坏污染成品，堵塞管道，严禁在场地内大小便
9严禁施工人员随意带走施工用品，如有发现重罚
10现场服从指挥，听从调遣，杜绝野蛮施工，违章操作。
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