压力排污罐制造.docx
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压力排污罐制造
第1章压力容器制造工艺综述
压力容器制造工艺流程：
选择材料→复检材料→净化处置→矫形→划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）→切割→成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）→组队装配→焊接→热处置→查验（无损检测、耐压实验等）
选材
压力容器的选材原理
1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳固性。
2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3．在有侵蚀性介质的设备必需有良好的耐蚀性和抗氢性。
4．在高温状态利用的设备要有良好的热稳固性。
5．在低温状态下利用的设备要考虑有良好的韧性。
压力容器材料的种类
1．碳钢，低合金钢
2．不锈钢
3．特殊材料：
①复合材料（16MnR+316L）
②刚镍合金
③超级双向不锈钢
④哈氏合金（NiMo:
78%20%合金）
经常使用材料
经常使用复合材料：
16MnR+0Gr18Ni9
A：
按形状分：
钢板、棒料、管状、铸件、锻件
B：
按成份分：
碳素钢：
20号钢20RQ235
低合金钢：
16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢：
0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素级材料：
（尿素合成塔中利用，有较高耐侵蚀性）
净化处置
在设备制造的全数工艺进程中都涉及到净化处置。
（1）作用
1）实验证明。
除锈质量的好坏直接阻碍着钢材的侵蚀速度。
不同的除锈方式对钢材的爱惜寿命也不同，如抛丸或喷丸除锈后涂漆的钢板比自然风化后经钢丝刷除锈涂漆的钢板耐侵蚀寿命要长五倍之多。
2）对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处置，清除锈、氧化物、油污等，能够保证焊接质量。
例如，铝及合金、低合金高强钢，专门是目前普遍推行利用的钛及其合金的焊接，必需进行焊前的严格清洗，才能保证焊接质量，保证耐侵蚀性能。
3）能够提高低道工序的配合质量。
（2）方式a．喷砂法b．抛丸法C．化学净化法
矫形
矫正方式有机城矫正和火焰矫正。
机械矫正
要紧用冷矫，当变形较大、漩备能力不足时．可用热矫，其矫正方式有：
手工矫正、拉伸机矫正、压力机矫正、辊式矫板机等。
如以下图所示。
图1-1拉伸机矫正
图1-2压力机矫正
图1-3辊式矫板机
火焰矫正
火焰矫正原理：
火焰矫正是用可燃气体的火焰加热被矫正的变形部位（通常加热金属纤维较长的部位），被加热部位的金属受热膨胀，但又受到周围冷金属的阻碍产生压应力。
当达到其屈服强度时，被加热部位产生塑性变形。
冷却时尽管谈部位也受周围冷金属的阻碍产生拉应力，但温度巳下降。
现在的屈服强度也已升高，变形较小。
因此，从加热到冷却进程中，被加热部位的金属纤维总的来讲是缩短了，因此实现了矫正的目的。
火焰矫正适用范围：
火焰矫正最适于在锅炉制造进程因组装、焊接．运输等因素引发的变形，园为这些变形已一样不可能再采纳机械矫正方式进行矫正
划线
划线是在原材料或经初加工的坯料下划出下料线、加工线、各类位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。
划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。
划线前应先确信坯料尺寸。
坯料尺寸由零件展开尺寸和各类加工余量组成。
确信零件展开尺寸的方式如下：
作图法：
用几何制图法将零件展开成平面图形。
计箅法：
按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原那么推导出计算公式。
实验法：
通过实验公式决定形状较复杂零件的坯料，菏单、方便。
综合法：
对计算过于复杂的零件，可对不同部位别离采纳作图法、计算法，有时需用实验法配合验证。
切割工具与切割要求
切割工具及试用范围：
1、气割：
碳钢
2、等离子切割：
合金钢、不锈钢
3、剪扳机：
＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边
4、锯管机：
接管
5、滚板机：
三辊
椭圆度要求：
内压容器：
椭圆度≤1%D；且≤25㎜
换热器：
DN≤1200㎜椭圆度≤%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜椭圆度≤%DN且≤7㎜
直线度要求：
一样容器：
L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜
L﹥30000㎜直线度按塔器
塔器：
L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜
L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000+8㎜
换热器：
L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤㎜
L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜
成型
筒节的弯卷成形
筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷面成形的。
依照钢板的材质．厚度、弯曲半径、卷板机的形式和卷板能力，实际生产中筒节的弯卷大体上可分为冷卷和热卷。
卷板机分为对称式三辊卷板机、对称式四辊卷板机、立式卷板机等。
图1-4对称式三辊卷板机
图1-5对称式四辊卷板机
图1-6立式卷板机
封头的加工成型
封头的成型方式分为：
1）冲压成型
2）旋压成型
3）爆炸成型。
图1-7水压机封头成型进程
焊接
焊前预备与焊接环境
1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应维持干燥，相对湿度不得大于60%。
2、当施焊环境显现以下任一情形，且无有效防护方法时，禁止施焊：
A）手工焊时风速大于10m/s
B）气体爱惜焊时风速大于2m/s
C）相对湿度大于90%
D）雨、雪环境
焊接工艺
1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅
焊缝返修
1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。
如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情形应记入容器的质量证明书。
2、要求焊后热处置的容器，一样应在热处置前进行返修。
如在热处置后返修时，补焊后应做必要的热处置
热处置
正火
①目的：
细化晶粒，提高母材及常化处置焊缝的综合机械性能，排除冷作硬化，便于切削加工。
②方式：
把要正火的零件放入加热炉中加热到必然温度按每毫米分～分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
③应用：
16MnR高温保温时刻太长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）
调质处置：
①目的：
提高零件的综合机械性能。
②方式：
淬火+高温回火（500℃以上）。
取得索氏体。
③应用：
封头，筒体，法兰，管板等。
20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～分/mm水冷+空冷。
固溶处置：
（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
①目的：
将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。
具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
②应用：
封头
③方式：
加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。
焊后热处置：
一样热处置：
SRISR
①目的：
A.改善焊接接头及热阻碍区的组织和性能。
B.排除焊接和冷作硬化的应力。
C.避免产生焊接裂纹。
②方式：
A.优先采纳炉内整体排除应力方式（另一法：
把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）99版压力容器规那么：
（高压容器、中压反映器、贮存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
B.分段热处置：
一端在炉内，采取适当保温方法以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m）Φ3.6m加氢反映器，长26m
C.对环缝进行局部排除应力处置→加热宽度：
焊缝中心线每侧2倍板厚。
③焊后热处置工艺：
A.炉温400℃以下装炉
B.升温速度5000℃/T（有效厚度）/h且≤200℃/h
C.保温时刻T≤50mm，25mm/hT＞50mm保温时刻=（150+T）/100（h）
D.降温速度：
400℃以上，6500/T℃/h且≤260℃/h
④压力容器焊后热处置的注意事项
（1）容器整体消应力处置须在整体制造完经查验合格后，水压实验之前进行。
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT
查验
无损探伤
（一）理论
1
．概念：
借用于现今的手腕和一路在不损坏和破坏材料机械及其结构的情形下对它们的化学性质、机械性能和内部结构进行检测。
射线：
RT超声波UT（焊缝、锻件）磁粉MT（检查铁磁性表面）渗透PT（表面开口缺点）
2．目的：
①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。
.
②改善制造工艺
③降低本钱
④提高设备的靠得住性
3.应用特点：
①无损检测要与破坏性实验相结合。
②正确的选用最适当的无损检测。
③正确利用无损检测的机会
④综合应用各类无损检测方式
4.应用范围：
①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情形。
②材料，铸、锻件和焊缝间检查。
③材料和机械的质量检测。
④表面测厚
5.焊缝缺点：
①裂纹：
有冶金因素和应力因素或是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引发的局部断裂。
②气孔：
焊接进程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。
③夹渣：
焊接进程中，溶池内冶金反映所生成的非金属夹杂物，由于各类缘故来不及浮出表面而留在焊缝内。
④未焊透：
是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部间隙。
⑤夹钨
（二）射线照相探伤法
穿过工件
1射线性质：
①不可见，直线传播②不带电，不受电场、磁场阻碍③能穿透可见光不能投过的物质，如金属材料④与光波相同，有反射、折射、干与现象⑤能被传播物质衰减⑥能使气体电离⑦能使照相胶片感光，使某些物质产生荧光作用⑧能产生生物效应，损害、杀死生命细胞
2射线防护方式：
铅制防护器具。
从操纵辐射剂量着手，从照射时刻、距离和屏蔽三方面进行
（三）超声波探伤法
1超声波特性：
①具有良好的方向性②具有相当高的强度③在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换④具有很强的穿透能力⑤对人体无损害
2超声波种类：
纵波介质：
固液气应用：
钢板、锻件等探伤
波介质：
固应用：
焊缝、钢管等探伤斜探头
表面波介质：
固应用：
钢板、锻件钢管等探伤
板波介质：
固应用：
薄板、薄壁钢管的探伤
3超声波检测的大体原理。
以斜探头为例，斜探头发射出的超声波由斜探头入射点（a）发射进入钢板后的方向沿着ab方向传播，与钢板表面垂直方向有夹角β；当超声波碰着裂纹等缺点时，便从缺点表面反射回来，测定反射回来的超声波，就能够确信缺点的存在。
（四）MT磁粉探伤：
①操作简单，直观。
②铁磁性材料（表面和内表面）第一MT
③检测缺点位置和表面长度而不能确信深度。
特点：
检查静表面缺点
（五）PT渗透
涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
检测：
开口缺点，表面光洁度
压力实验和气密性实验
（一）压力实验
压力实验按实验介质不同分为液压实验及气压实验。
1、液压实验
液压实验一样采纳水，需要时也可采纳可不能致使发生危险的其他液体。
实验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压实验后应将水渍清楚干净。
当无法达到这一要求时，应操纵水的氯离子含量不超过25mg/L。
液压实验方式：
a）实验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
实验进程中，应维持容器观看表面的干燥；
b）实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后，保压时刻一样很多于30min。
然后将压力降至规定实验压力的80%，并维持足够长时刻对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后从头实验；
c）关于夹套容器，先进行内筒液压实验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压实验；
d）液压实验完毕后，应将液体排尽并用紧缩空气将内部吹干。
2、气压实验
气压实验应有平安方法。
该平安方法需经实验单位技术总负责人批准，并经本单位平安数门监督检查。
实验所用气体为干燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体。
气压实验时压力应缓慢上升，至规定实验压力的10%，且不超过时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行第一次泄漏检查，如有泄漏，修补后从头实验。
第一次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定实验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定实验压力。
保压10min后将压力降至规定实验压力的87%，并维持足够长的时刻后再次进行泄漏检查。
如有泄漏，修补后再按上述规定从头实验。
（二）气密性实验
容器需经液压实验合格后方可进行气密性实验。
实验压力、实验介质和查验要求依照图样上的注明。
实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
小型容器亦可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后从头进行液压实验和气密性实验.
第2章压力排污罐制造工艺
整体要求
1、本设备的故计、制造、查验及验收按GB150-l998《钢制压力容器》和JB／T473t-2005《钢制卧武容器》执行，并攀受TSGR0004-2020《固定式压力容器平安技术监察规程》监察。
2、本设备用钢板按GB713-2020《锅炉和压力容器用钢板》的规定执行，利用状态为热轧；无缝钢管按GB／T8163-2020《输送流体用无缝钢管》的规定执行，利用状态为热轧。
3、焊接材料及焊接要求按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定执行。
焊条还应符合JB／T4747-2002《压力容器用钢焊条定货技术条件》的规定。
4、焊缝坡口形式及尺寸除图中注明外按GB／T985，1-2020《气焊、焊条电弧焊、气体爱惜焊和高能束焊的推荐坡口》及GB／T985，2-2020《埋弧焊的推荐坡口》的规定执行。
5、封头应采纳整块钢板制造，不得拼接。
6、容器的A、B类焊接接头按JB／T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测，检测长度很多于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm，检测技术品级不该低于AB级，IIl级为合格，并非得有未焊透缺点。
人孔接管与封头的角接接头按JB／T4730—2005《承压设备无损检测》进行可记录的脉冲反射法超声检测，检测技术品级不低于B级，Il级合格。
7、设备制造完毕，按卧式2．0Mpa的实验压力进行水压实验。
8、壳体与鞍座的垫板应紧密贴合，且为持续焊。
9、图中未注焊缝均为持续焊缝，焊脚尺寸为相焊件较薄的厚度。
10、设备防腐保温按大庆油田工程防腐保温专业设计文件执行。
11、设备如需包装、运输，应按JB／T4711-2003《压力容器涂数与运输包装》的规定执行。
12、本设备施工及验收按SY／T0448-2020<《油气田油气处置用钢制容器施工技术标准》执行。
13、平安阀型号为CA42Y-16，DN40。
14、排污口、液位报警口接管焊后沿内壁割齐并打磨平整。
15、产品铭牌TSGR0004-2020《固定式压力容器平安技术检查规程》附件C执行，位置按图纸。
压力排污罐概述
压力排污罐要紧设计参数见附录1
工艺流程图见附录2
第3章筒体制造工艺
筒体工艺参数：
件号：
4
规格：
Φ800δ=8㎜H=3000㎜
材质：
Q245R
数量：
1
图3-1筒体
工序及工艺要求
1）材料查验钢板查验合格后方可投料，查验项目包括材质证明书和材料标识。
2）切割用剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。
3）刨坡口并修磨用刨边机刨边，查验尺寸。
刨边时进刀量应较小，幸免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
4）滚制组对卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，避免筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几回慢慢形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。
点固焊用筋板点焊，棱角度E≤mm，对口错边量不得大于2mm。
5）焊接A类焊缝。
6）回床校圆尺寸查验筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于mm，同一断面最大最小直径差不得大于8mm。
封头与筒节及筒节与筒节组对筒节间的组对按排板图，在转胎上进行，相邻A类焊缝间相距100mm以上，棱角度E≤mm，对口错边量≤2mm。
（排板图按错缝、避孔的原那么）
7）焊接B类焊缝。
8）无损检测A、B类焊缝按JB/T4731-2005进行20%RT，AB-Ⅲ级合格，假设有返修按原焊接和查验工艺执行。
图3-2射线检测
9）尺寸查验用300mm样板查验其纵向棱角度E≤mm，壳体直线度不得大于3mm。
第4章封头制造工艺
封头工艺参数
件号：
3
规格：
EHA800×8mm
材质：
Q245R
标准：
JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》
数量：
2
图4-1封头
工序及工艺要求
1）材料复验：
钢板查验合格后方可投料，查验项目包括材质证明书和材料标识
2）下料切割：
按展开尺寸下料切割。
3）成型：
压制符合JB/T4746-2002及《封头制造工艺守那么》。
4）查验：
①、实测厚度：
封头厚度不小于8mm；
②、用内样板检查椭圆封头形状误差，椭圆度不得大于4mm，最大间隙外凸不得大于10mm，内凹不得大于5mm；
③封头直边不得存在纵向皱折；④直边高度允差mm～+mm；
④封头总深度公差mm～mm。
第5章要紧受压件制造工艺卡
5.1人孔法兰制造工艺
工艺参数
件号/孔号：
11
规格：
WN450-25RF
材料：
16MnⅡ
数量：
1
执行标准：
HG/T20592-2020
工序及工艺要求
1）查验：
件查验合格后方可投料。
2）下料、粗加工：
据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。
3）划线：
据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线许诺误差为0.25mm。
4）车削加工：
据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。
尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守那么》进行。
5）钻孔：
栓孔中心圆的偏心±㎜，螺栓孔直径L误差±0.5mm。
6）查验：
图纸给定尺寸及相关标准进行查验。
人孔筒控制造工艺
工艺参数
件号：
11
规格：
Φ480×12
材料：
Q245R
数量：
1
执行标准：
HG/T21521-2005
工序及工艺要求
1）材料复验：
板查验合格后方可投料
2）切割：
剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。
3）刨坡口并修磨：
刨边机刨边，查验尺寸。
刨边时进刀量应较小，幸免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面
4）滚制组对：
板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，避免筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几回慢慢形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。
点固焊用筋板点焊，对口错边量不得大于3mm。
5）焊接A类焊缝
6）回床校圆：
寸查验
筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于3.2mm，同一断面最大最小直径差不得大于4.5mm。
7）无损检测：
类焊缝按JB/T4730-2005进行100％RT检测，AB-Ⅲ级合格。
假设有返修按原焊接和查验工艺执行。
8）尺寸查验：
300mm样板查验其纵向棱角E≤3.2mm。
人孔法兰盖制造工艺
工艺参数
孔号：
11
规格：
BL450-25RF
材料：
Q245R
数量：
1
执行标准：
HG/T20592-2020
工序及工艺要求
1）材料复验:
板查验合格后方可投料。
2）下料、粗加工:
据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。
3）划线:
据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线许诺误差为0.25mm。
4）车削加工:
据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。
尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守那么》进行。
5）钻孔:
栓孔中心圆的偏心±㎜，螺栓孔直径L误差±。
6）查验:
图纸给定尺寸及相关标准进行查验
第6章容器组装工艺
1）筒体划线：
先划出0°、90°、180°、270°四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心及开孔边缘线。
2）开孔：
切割开孔表面。
3）接管与法兰组焊：
接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3㎜，焊接见焊接工艺卡。
4）无损检测：
公称直径≥250mm的接管与带颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。
假设有返修按原焊接和查验工艺执行。
公称直径＜250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接焊缝进行100%MT,Ⅰ级合格。
假设有返修按原焊接和查验工艺执行。
5）接管与壳体：
封头组焊法兰跨中均布；外伸长度允差5mm；法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3㎜；位置允差3mm；焊接按焊接工艺卡进行。
6）无损检测：
人孔接管与封头的角焊缝按JB/T4730-2005进行100%可记录的脉冲反射法超声检测，B-Ⅱ级合格
7）附件组装：
按施工图纸位置尺寸进行鞍座等附件安装、组焊
8）壳体与封头组对：
壳体与封头的组对按排板图，在转胎上进行，对口错边量≤2mm。
9）焊接B类焊缝：
焊接按焊接工艺卡。
10）无损检测：
B类焊缝按JB/T4730-2005进行20%检测，AB-Ⅲ级合格，假设有返修按原焊接和查验工艺执行。
11）连接及密封件组装：
将所有接管法兰进行密封，密封时各紧固件受力应均匀。
12）水压实验：
按水压实验工艺进行水压实验。
13）防腐：
防腐见防腐工艺卡。
第7章容器液压实验
设计参数
设计压力P=Mpa
实验压力Pt=（卧式
实验介质：
水
工艺要求
1、液压实验应利用干净水；实验时，应排尽容器中的空气。
2、实验时，水温不低于5℃，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻方法。
3、试压时，应用两个量程相同的并通过校正的压力表，压力表的量程应在4MPa左右为宜，但不该低于3MPa和高于6MPa。
4、液压实验时应缓慢升压至，确认无渗漏后升至，保压足够时刻，再降至MPa，保压足够时刻，以压力不降、无渗漏、无变形、无异样响声为合格。
5、实验进程中发觉渗漏，不得带压处置。
排除缺点后，应从头进行实验。
6、实验终止后，应排尽积液，排液时应避免形成负压。
备注：
水压实验时，非工作人员不得进入水压实验现场。
平安数门责任人员必需进行现场监护。
水压实验责任师查验确认。
图7-1水压实验示意
第8章材料技术要求
1、板材
本设备受钢板应按GB713-2020《锅炉和压力容器用钢板》的规定，利用状态为热轧。
2、无缝钢管
无缝钢管按GB/T8163-2020《输送流体用无缝钢管》的规定执行，利用状态为热轧。
3、焊材
焊接材料及焊接要求按JB/T4709-2000《压力容器焊接规程》规定执行，焊条还应符合JB/T4747-2002《压力容器用刚焊条定货技术条件》的规定。
4、其它按图纸和标准进行加工制造。
心得体会
这次能有机遇实习，我感到超级荣幸。
尽管只有四个礼拜的时刻，可是在这段时刻里，关于一些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到收成颇丰。
这次实习我们来到了大庆金属结构厂进行了为期五天的参观，咱们小组被分到了无损检测车间，在工厂师傅的率领下学习了多种检测方式；同时，咱们在校期间由本校教师进行了多次讲座，并在教师的指导下多次观看与专业有关的录像；而且，专业教师邀请了大庆油田工程建设副总领导周俊鹏先生到我校为咱们三个班作了讲座，讲座内容为“压力容器、压力管件分类”，让咱们在知识上有了必然的提高，同时也让咱们看到了差距，冷却了咱们学习知识的急躁心理，提高了咱们的学习热情。
相信这次实习给咱们带来的经历必然能够为咱们以后的学习和生活提供专门大的帮忙。
以下是我在实习期间的一些总结和心得体会。
第一，通过
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