裸冷方案文档格式.docx

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批准时间：

年月日

实施时间：

一、编制依据：

空分工段操作规程

二、编制目的：

空分工艺系统吹扫并具备开车条件

三、方案内容

1.1.开车前确认

1.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。

所有运转机械空压机、氮压机、增压机、膨胀机、冷水机组、冷却及冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件。

1.1.2所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。

所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀调试校验。

所有仪表性能良好，并具备投用条件。

分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。

1.1.3空分设备所有阀门应处于关闭状态。

供电系统正常工作。

供水系统正常工作。

空分系统所属的设备管线，气密试压合格。

1.2.开车前准备

1.2.1逐个检查空分装置上的所有阀门是否灵活好用，所有遥控阀需经调试。

1.2.2投用除分析仪表外的所有指示、记录仪表，打开现场测量仪表的根部阀。

1.2.3通知有关专业人员检查所有的机械设备、电器设备、加热设备、仪表报警、联锁。

1.2.4通知有关专业人员确认皆具备启动条件。

1.3.打开各水冷器的冷却水的进、出口阀，确认各冷却水的温度、压力等正常，冷却水系统投用。

1.4.确认V211233关闭，打开外部仪表供给阀V211235,全开V211237,并检查仪表空气的压力不低于0.5MPa，投用仪表空气。

1.5.分子筛的切换系统进行检查并投用

1.6.启动预冷系统

1.6.1分子筛程控器置硬手动程控阀全关。

通知启动空压机，并将压力控制在0.4MPa以上。

1.6.2启动冷却水泵P211101A（B）和空气冷却塔AT211101

1.6.2.1确认CW系统正常

1.6.2.2确认P211101A（B）泵的进口总阀V211121（V211122）全开，泵已经送电，润滑正常，并选择“手动”操作。

1.6.2.3依次全开排放阀V211161、V211162、V211183、V211184、V211187进行排放3分钟，同时将泵体顶部的排气阀全开，见水后关闭。

1.6.2.4将空冷塔（AT211101）底部的液位计的根部阀全开，并全开空冷塔的液位调节阀V211102的前阀V211101和后阀V211103

1.6.2.5将泵进行手动盘车并无异常后，全开泵的出口阀V211125（V211126），并将泵启动。

1.6.2.6检查泵的运转情况，如：

电流、声音和振动等。

调整泵的出口压力为0.85~1.2MPa。

1.6.2.7中控调节FIC-2102流量至100m3/h投自动，并将空冷塔的底部排污阀V211151全开进行清洗，清洗完毕后将V211151关闭

1.6.2.8中控调节LICAS-2101A到50%后自动投用

1.6.2.9将另一台冷却水泵启动前的工作做好，并将出口全开。

将其设为备用泵并打“自动”

1.6.3启动冷冻水泵P211102A（B）和水冷塔WT211101

1.6.3.1确认CW系统正常

1.6.3.2将LICAS-2103和预冷系统的联锁投用

1.6.3.3确认P211102A（B）泵的进口总阀V211131（V211132）全开，泵已经送电，润滑正常，并选择“手动”操作。

1.6.3.4将水冷塔（WT211101）底部的液位计的根部阀全开，并缓慢全开V211112。

1.6.3.5将水冷塔的底部排污阀V211152全开进行清洗，清洗完毕后将V211152关闭

1.6.3.6中控调节LICAS-2103到70%后自动投用，并关闭V211112。

1.6.3.7依次全开排放阀V211163、V211164、V211185、V211186、V211188进行排放3分钟，同时将泵体顶部的排气阀全开，见水后关闭。

1.6.3.8将泵进行手动盘车并无异常后，全开泵的出口阀V211135（V211136）和V211110，并将泵启动。

1.6.3.9检查泵的运转情况，如果有异常情况应及时汇报。

调整泵的出口压力为0.95~1.3MPa。

1.6.3.10中控调节FIC-2101流量至50m3/h投自动，

1.6.3.11将另一台冷却水泵启动前的工作做好，并将出口全开。

将其设为备用泵并打“自动”。

1.6.4氨冷器（E211101）的投用

1.6.4.1确认冰机工段工作正常，氨冷器的氨气回到冰机前的阀门全开，并且P211102A（B）工作正常。

1.6.4.2打开氨冷器液氨的进口调节阀前阀211114和后阀V211116，同时打开氨冷器气氨的出口阀前阀V211129和后阀V211128。

1.6.4.3中控调节V211115，使氨冷器液位上升至50%左右。

将LIC-2102设定在50%投自动

1.6.4.4中控调节V211118，使氨冷器氨气的压力在0.45MPa左右，并将PIC-2102设定在0.45MPa投用。

1.6.4.5打开氨冷器的进水阀V211147和出水阀V211148，并确认出水温度在8~10℃。

1.6.4.6如果水冷塔水温偏高可将V211110关小或将回水阀V211113打开

1.6.5冷水机组（K211101）的投用

1.7分子筛吸附器AT211201A（B）的启动

1.7.1启动蒸汽加热器SH211201

1.7.1.1稍开进入加热器的总阀V211227，并打开蒸汽管线的导淋阀V211256，对蒸汽管道疏水暖管。

稍开排放阀V211255，稍后关闭。

1.7.1.2稍开冷凝液管线导淋V211254吹扫排凝后全关，全开冷凝液主阀V211252、V211253进行疏水排放。

1.7.1.3全开蒸汽主阀V211227，并查看蒸汽压力不低于0.8MPa，SH211201投入使用。

1.7.2启动电加热器EH211201

1.7.2.1确认电加热器可以投用

1.7.2.2通知电修为加热器通电，并查看有无异常

1.7.3启动分子筛吸附器AT211201A（B）

1.7.3.1将分子筛的程控器设为手动，并确认所有阀门全关。

1.7.3.2全开空气出口阀V211203（V211204），缓慢全开空气进口旁路阀V211231（V211232），使AT211201A（B）升压。

1.7.3.3待PIAS-2101与PI-2103（PI-2104）压力相等时，全开空气进口阀V211201（V211202），并关闭旁路阀V211231（V211232）。

1.7.3.4再次确认程控器设为手动，AT211201A（B）的阀门状态为吸附状态，AT211201B（A）内压力为零。

1.7.3.5将AT211201B（A）的阀门状态手动调整为加热状态，V211206（V211205）、V211208（V211207）、V211212、V211222、V211223、V211228全开，SH211201和EH211201为串联状态。

1.7.3.6缓慢打开并调整V211215和V211216的开度，将压力控制在0.017MPa，FICS-2104达到9000m3/h。

1.7.3.7调整好程控器的切换步骤，将分子筛吸附器程控器投自动。

1.7.3.8确认AT211201A（B）为吸附，AT211201B（A）为加热再生状态

1.7.3.9TICA-2108温度达到175℃，通知仪表将ARA-2101和AI-2102投用。

1.7.3.10取样分析分子筛后的空气组分。

1.8系统干燥

1.8.1确认ARA-2101的CO2的含量小于1ml/m3，AI-2102的水含量小于10ml/m3。

1.8.2确认空压机、预冷系统和分子筛系统运行正常

1.8.3空气导入。

缓慢打开V211218和V210101，注意空压机的压力变化，并将压力稳定在0.45MPa以上。

1.8.4干燥精馏塔下塔C210001

1.8.4.1将V210101全开，并全开排放阀V210301、V210302、V210305、V210306进行下塔干燥。

1.8.4.2注意空压机的压力变化，并将压力稳定在0.45MPa以上。

1.8.5干燥精馏塔上塔C210002

1.8.5.1缓慢打开上塔的排放阀V210303、V210304、V210308、V210309，并将污氮去水冷塔的PIC-2111设定在0.017MPa。

1.8.5.2调节HC-2104的开度来将空压机的压力稳定在0.45MPa以上。

1.8.5.3将下塔进入上塔的回流阀V210001、V210002、V210003打开，进行上塔的充压、干燥。

1.9膨胀机的启动

1.9.1将膨胀机进行干燥，并干燥合格后进行检查。

1.9.2进行启动前的检查，将油系统投用，并运行正常。

1.9.3接通仪电、控电源，并工作正常，并投用密封气系统。

1.9.4打开增压端的进口阀V210451（V210452），出口阀V210455（V210456），中控调节回流阀V210457（V210458）全开。

1.9.5增压端出口冷却器WE211441A（B）投用，检查过滤器安装是否正确。

1.9.6全开膨胀机的进出口阀V210441（V210442）、V210443、（V210444），调节密封气系统，并使密封气压力＞间隙压力。

1.9.7紧急切断阀开，透平开始运转，很快达到一较小转速迅速开大喷咀调节阀使转速达到设计值的40%进行冲转。

1.9.8检查并控制好空压机的压力。

1.9.9逐渐打开喷嘴调节阀，同时逐渐关小增压机回流阀，膨胀机达到额定工况。

1.9.10随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，通过关小增压机回流阀来调整。

随时检查轴承温度、间隙压力及整机运行情况是否正常。

1.9.11调整膨胀机的喷嘴开度的大小来控制出口压力和温度，使整个系统降温冷却，进行裸冷。

1.9.12将各个排放阀关闭。

1.10对精馏塔进行工况调整，并使各温度点的温度降到要求的最低温度，保持2小时左右。

1.11戴好防护用品，进入冷箱内查漏，并做好记录。

1.12控制好膨胀机的运行状态，并调整排放阀使冷量达到平衡。

1.13冷量平衡要进行3~4个小时，以检测设备的运转情况。

1.14裸冷达到要求后，将要停膨胀机，系统回温。

1.15停膨胀机

1.15.1检查膨胀机运行情况，并查看空压机的运转情况。

1.15.2将回流阀V210457（V210458）全开。

1.15.3调节喷嘴的开度，使膨胀机的转速降低，降低到喘振线以上即可。

1.15.4关闭快速切断阀V210445（V210446），将膨胀机停车。

1.15.5关闭喷嘴以及膨胀机的进出口阀后，将增压端的进出口阀和防喘振阀也一起关闭。

1.15.6将回温阀V210203（V210204）打开，膨胀机进行回温。

1.15.7调节油系统，并将油系统的温度调整到正常范围，关闭油泵。

1.15.8膨胀机回温后，将密封气系统停掉。

1.16将冷箱内的设备进行回温

1.16.1为了增加回温速度，将各个排放阀打开。

1.16.2打开放空阀进行排放。

1.16.3当冷箱内设备温度在大于0℃时，可以退气至分子筛。

1.17对记录的漏点进行堵漏。

1.18当漏点处理完毕后将进行再一次裸冷查漏，直到没有漏点为止。

1.19当确认无漏点后，将退气至空压机，并进行冷箱内珠光砂的装填工作。

四、重要注意事项：

1、确保系统压力大幅波动，防止空压机喘振

2、导气时分子筛吸附器阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动

3、导气时阀门操作应缓慢，防止压力大幅波动造成预冷系统停或AT211101液位大幅波动造成分子筛带水

3、作业区应有明显标示，严禁无关人员进入作业区

五、风险评价

1、作业区严禁人员停留，避免发生人生伤害

2、吹扫作业过程必须佩戴护目镜，防止管线内吹出的机械杂质伤害作业人员眼部

3、吹扫作业过程必须佩戴耳塞，防止噪声造成作业人员失聪

4、装置裸冷过程进入冷箱查漏必须穿戴防寒服，防止作业人员低温冻伤

5、装置裸冷过程进入冷箱查漏应办理《进入有限空间作业票》，严禁无票作业

6、装置裸冷过程进入冷箱查漏应佩戴安全带，防止坠落

7、装置裸冷过程进入冷箱查漏应在冷箱顶部人孔处设置安全绳（60m），并垂直放置冷箱内，并确保安全绳末端下坠至冷箱内基础，便于作业人员在冷箱内部水平移动，防止坠落

8、装置裸冷过程中冷箱内工艺管路查漏，应先在各层人孔处根据管路挂霜状况目测观察，判断是否泄漏，若冷箱外目测无法判断是否泄漏，则方可进入冷箱内检查确认，否则应避免查漏人员进入冷箱内差漏，防止冷箱内查漏过程中泄漏点低温气体冲击造成作业人员低温冻伤及坠落