金属工艺学期末考试试题库含答案详解.doc
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《金属工艺学》试题库
目录
一.填空题：
3
二．判断题：
10
三．名词解释：
16
四．问答题：
22
五．识别下列材料牌号，指出材料名称，说出其中字母和数字所代表的含义：
40
金工试题库
一.填空题：
1．工程材料的力学性能指标包括（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）和疲劳强度。
2．淬火钢和工具钢常用（洛氏硬度）、退火钢常用（布氏硬度）来测试其硬度。
3．金属材料承受无限次重复交变载荷而不断裂的最大应力称为（疲劳强度）。
4．承受冲击载荷的零件要求（冲击韧性）一定要高。
5．金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫（抗拉强度），而产生塑性变形而不被破坏的能力叫（塑性）。
6、金属的结晶包括（晶核的形成）和（晶核的长大）两个过程。
7．常见金属的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和（密排六方晶格）。
8．普通热处理工艺包括（退火）、（正火）、（淬火）、（回火），淬火后高温回火的热处理合称为（调质）。
9．钢在加热时，影响奥氏体转变的因素有（加热温度）、（加热速度）、（含碳量）、（原始组织）和（合金元素）。
10．影响奥氏体晶粒长大的因素有（加热温度）、（保温时间）和（化学成分）。
11.亚共析钢一般进行（完全）退火,过共析钢一般进行（球化）退火,铸钢件一般进行（扩散）退火,为消除毛坯件的残余应力,一般需进行（去应力）退火。
12．钢的回火分为（低温回火）、（中温回火）、（高温回火）。
13．钢的表面淬火分为（火焰加热）表面淬火和（感应加热）表面淬火。
14．钢的淬火分为（单液淬火）、（双液淬火）、（分级淬火）、（等温淬火）。
15.丝锥要求又硬又韧,应进行（等温淬火）热处理,45钢轴要求综合机械性能好,应进行（调质）热处理,60钢弹簧要求弹性好,应进行（淬火＋中温回火）热处理,T12钢锉刀要求高硬度,应进行（淬火＋低温回火）热处理。
16．铜合金按加入元素分为（黄铜）、（青铜）和（白铜）三类。
17．变形铝合金按性能特点及用途分为（防锈铝）、（硬铝）、（超硬铝）和（锻铝）四种。
18．铸造铝合金分为（铝硅系合金）、（铝铜系合金）、（铝镁系合金）和（铝锌系合金）。
19．塑料按热性能分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两种。
20．影响合金流动性的因素有（合金种类）、（化学成分）、（浇注温度和压力）、（充型条件）。
21．铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）和（中间凝固）三种。
22．铸造内应力分为（机械应力）、和（热应力）两种，它们都是由铸件收缩时受到阻碍而引起的。
23．减少铸造热应力的方法是尽量使铸件壁厚（均匀），使之符合（同时）凝固原则。
24．减少铸造机械应力的方法是提高铸型的（退让性）。
25．减少铸造热应力的方法是使铸件（壁厚均匀）。
26．防止缩孔的方法是控制铸件的凝固顺序，使之符合（顺序凝固）的原则，在铸件最后凝固部位设置（冒口）。
27．铸件的凝固原则有（顺序凝固）和（同时凝固）原则。
28．同时凝固原则适用于壁厚（均匀）的铸件，顺序凝固原则适用于壁厚（不均匀）的铸件。
29．冷铁的作用是加快铸件局部的凝固速度，冷铁分为（内冷铁）和（外冷铁）两种。
30．影响石墨化的因素是（化学成分）和（冷却速度）。
31．常用的浇注系统由（浇口杯）、（直浇道）、（横浇道）、（内浇道）组成。
32．可锻铸铁的组织由（基体）和（团絮状石墨）所组成，其生产过程包括两部分，分别是（生产出白口铸件）和（高温石墨化退火）。
33．球墨铸铁的组织由基体和（球状石墨）所组成，其生产过程包括两个处理过程，分别是（球化处理）和（孕育处理），处理时是向铁水中分别加入（球化剂）和（孕育剂）。
34．影响金属可锻性的因素有（金属本质）和（加工条件）两方面。
35．变形速度越大，可锻性（越差），压应力数目越多，可锻性（越好）。
36．自由锻的工序可分为（基本工序）、（辅助工序）和（精整工序）三大类。
37．模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在（锻模模膛）内变形，从而获得锻件的工艺方法。
38．胎模的种类较多，主要有（摔模）、（扣模）、（筒模）及（合模）四种。
39．使坯料横截面积减小、长度增大的锻造工序称为（拔长）。
40．使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序称为（镦粗）。
41．金属在锻造加热过程中可能产生的加热缺陷有（氧化）、（脱碳）、（过热）、（过烧）和（内部裂纹）。
42．自由锻造的基本工序有（镦粗）、（拔长）、（冲孔）、（弯曲）、（扭转）、（错移）、（切割）、（锻焊）。
43．锻锤是冲击作用式的锻造设备，其能力（即吨位的大小）用（落下部分）的质量来表示。
44．为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属，称为（敷料）。
45．模锻模膛分为（制坯模膛）、（预锻模膛）和（终锻模膛）三种。
46．模锻冲孔时，无法锻出通孔，只能锻出盲孔，中间留有一层金属，这层金属称为（冲孔连皮）。
47．毛边槽的作用是强制金属（充满模膛）、（缓冲锤击）、（容纳多余金属）。
48．拉深系数m是（拉深件直径d）与（坯料直径D）的比值。
49．冲压变形工序包括（弯曲）、（拉深）、（翻边）和（成形）四类。
50．使坯料按封闭轮廓分离的工序是（冲裁）。
若冲落部分为成品则称之为（落料），若冲落部分是废料则称之为（冲孔）。
51．冲模可分为（简单冲模）、（连续冲模）和（复合冲模）三种。
52．冲裁工序包括（落料）和（冲孔）。
53．焊接分为（熔化焊）、（压力焊）和（钎焊）三大类。
54．直流电弧焊接时，焊接电弧由（阳极区）、（阴极区）和（弧柱区）所组成。
55．焊接变形的矫正方法有（机械矫正）和（火焰加热矫正）。
56．焊条电弧焊的引弧方法有（敲击法）和（摩檫法）两种。
57．焊缝的空间位置有（平焊）、（横焊）、（立焊）、（仰焊）四种。
58．焊缝的接头型式有（对接）接头、（角接）接头、（T形）接头和（搭接）接头四种。
59.手工电弧焊的电焊条由（焊条芯）和（焊条药皮）两部分组成。
60．焊条药皮成分中，按作用分为（稳弧剂）、（造气剂）、（造渣剂）、（脱氧剂）、（合金剂）、（稀渣剂）和（粘结剂）。
61．影响钢材焊接性的主要因素是化学成分，在各种元素中，（碳）的影响最为明显，可用（碳当量法）来估算被焊钢材的焊接性。
62．焊接热影响区可分为（半熔合区）、（过热区）、（正火区）和部分（相变区）。
63．铸铁焊补按焊前和焊接时是否对焊件进行加热分为（热焊）法和（冷焊法），具体的焊接方法有（手工电弧焊）和（气焊）两种。
64．电阻焊方法有（点焊）、（缝焊）、（对焊）三种。
65．对焊分（电阻对焊）和（闪光对焊）两种。
66．钎焊分为（硬钎焊）和（软钎焊）两种。
67．CO2气体保护焊分为（粗丝）CO2气体保护焊和（细丝）CO2气体保护焊两种。
68．焊条电弧焊的焊接规范包括（焊条直径）、（焊接电流）、（电弧电压）和（焊接速度）。
69．气焊火焰分为（中性焰）、（碳化焰）、（氧化焰）三种。
70．氩弧焊分为（钨极）氩弧焊和（熔化极）氩弧焊两种。
71．电渣焊分为（丝极）电渣焊、（板极）电渣焊和（熔嘴）电渣焊三种。
72．焊接性包括（工艺焊接性）和（使用焊接性）两种。
73．影响焊接性的因素有（焊接方法）、（焊接材料）、（焊接工艺措施）和（焊件使用条件）等四方面。
74．铝合金的最佳焊接方法是（氩弧焊）。
75．碳当量﹤（0.4）时，钢的焊接性良好,碳当量﹦（0.4～0.6）时，钢的焊接性较差,碳当量﹥（0.6）时，钢的焊接性差。
76.切削运动包括（主运动）和（进给运动），切削用量三要素包括（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。
77．为了避免积屑瘤的产生，在切削速度上一般应采用（高速）或（低速）切削。
78．切削用量三要素包括（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。
79．切削层参数包括（切削宽度）、（切削厚度）和（切削面积）。
80．车外圆时，工件上的三个加工表面分别是（已加工面）、（过渡表面）和（待加工面）。
81．外圆车刀上存在（前刀面）、（主后刀面）和（副后刀面）等三个刀面。
82．外圆车刀上存在（主切削刃）和（副切削刃）等两个刀刃。
83．测量刀具角度的坐标平面有（基面）、（主切削平面）和（正交平面）。
84．在基面内能测量（主偏角）和（副偏角）两个刀具角度。
85．在正交平面内能测量（前角）和（后角）两个刀具角度。
86．对刀具材料的基本要求是要具备（高硬度）、（足够的强度和韧性）、（高耐磨性）、（高耐热性）和较好的工艺性能。
87．常用的硬质合金有（钨钴类）硬质合金和（钨钛钴类）硬质合金两类。
88．刀具磨损形式有（后刀面）磨损、（前刀面）磨损和（前后刀面同时）磨损。
89．切削液有（冷却）、（润滑）、（清洗）、（防锈）的作用。
90．金属切削机床有（车床）、（钻床）、（刨床）、（铣床）和（磨床）五种基本类型，其他机床都是这五种机床演变而来的。
91．车外圆时工件的旋转运动是（主运动），刀具的移动是（进给运动）。
92．车床主要由（主轴箱）、（走刀箱）、（拖板箱）、（床体）、（尾架）组成。
93．常见的升降台铣床有（卧式）升降台铣床和（立式）升降台铣床两种。
94．外圆的加工方法有（车削）、（磨削）两种。
95．孔的加工方法有（钻孔）、（扩孔）、（铰孔）、（镗孔）、（磨孔）、（拉孔）等六种。
96．平面的加工方法有（车削）、（铣削）、（刨削）、（磨削）。
97．螺纹的加工方法有（攻丝和套丝）、（车螺纹）、（铣螺纹）、（磨螺纹）等四种。
98．常用的齿轮齿形的加工方法有（铣齿）、（插齿）、（滚齿）三种。
99．齿轮的精度要求有传递运动的准确性，即（运动精度）；传动的平稳性，即（平稳性精度）；载荷分布的均匀性，即（接触精度）；传动侧隙，即（齿侧间隙）。
100．齿轮精加工方法有（剃齿）、（珩齿）、（磨齿）和（研齿）四种。
101．工件在机床上的安装分为（直接）安装法和（利用专用夹具）安装法。
102．基准分为（设计基准）、（工艺基准）两种。
103．定位基准分为（粗基准）、（精基准）两种。
104．工艺基准分为（工序基准）、（定位基准）、（测量基准）和（装配基准）四种。
105．机械加工的加工阶段一般分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）和（光整加工）各阶段。
二．判断题：
1．钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。
（×）
2．钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。
（×）
3．钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。
（√）
4．沸腾钢不能进行热处理。
（√）
5．沸腾钢也可以进行热处理。
（×）
6．一般进行热处理的钢都是镇静钢。
（√）
7．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
（×）
8．把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。
（×）
9．铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。
（√）
10．铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。
（√）
11．铁水的流动性就是充满铸型的能力。
（×）
12．流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。
（√）
13．含碳量4.3﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。
（×）
14．铁水温度越高，流动性越好，铸件的成品率就越高。
（×）
15．铸钢由于熔点高，收缩率大，所以铸造性能差。
（√）
16．铸铁中的碳元素是否能够石墨化，是由含C、Si量多少来决定。
（×）
17．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（√）
18．铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
（√）
19．铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
（×）
20．锻造时，金属加热温度越高，锻造过程中越不易被打裂。
（×）
21．冷变形强化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向，但在室温下不易实现。
（√）
22．塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后即可得到消除。
（×）
23．塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后仍然不能消除。
（√）
24．模型锻造可以锻造形状十分复杂的锻件。
（×）
25．模型锻造只能锻造形状比较复杂的锻件。
（√）
26．模锻时，金属在封闭的模膛内变形，故金属不会被打裂。
（√）
27．分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。
（√）
28．胎模锻由于使用了胎模，所以降低了工人的劳动强度。
（×）
29．板料冲压件重量轻，精度高，具有互换性。
（√）
30．合金钢的焊接性与其中的合金元素种类无关。
（×）
31．共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。
（×）
32．孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。
（×）
33．球墨铸铁可以取代可锻铸铁。
（×）
34．铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（√）
35．模锻时只能冲出盲孔，不能冲出透孔，中间留有一层金属，称为冲孔连皮。
（√）
36．单相组织的金属比多相组织的金属可锻性好。
（√）
37．金属加热温度越高，可锻性越好。
（×）
38．金属加热温度越高，可锻性越差。
（×）
39．金属变形速度越小，可锻性越好。
（√）
40．自由锻件上可以有锥体或斜面结构。
（×）
41．自由锻件上应避免锥体或斜面结构。
（√）
42．模型锻造中，金属的可锻性好，故变形抗力小。
（×）
43．模型锻造中，金属的可锻性好，故金属的塑性会增高。
（√）
44．模锻件的结构中可以有深孔或多孔结构。
（×）
45．模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。
（√）
46．模锻件的整体结构应力求简单。
（√）
47．板料弯曲时，弯曲模的角度应等于弯曲件的角度。
（×）
48．板料弯曲时，应尽可能使弯曲线与板料的纤维组织方向一致。
（×）
49．冲压件一般具有重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的优点。
（√）
50．采用直流电焊机焊接时，正接法就是焊条接正极，工件接负极。
（×）
51．采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。
（√）
52．电焊条焊芯的作用是用于熔化后充填焊缝的。
（×）
53．电焊条焊芯的作用是用于导电的。
（×）
54．碳素钢随着含碳量的增加，焊接性能逐渐变差。
（√）
55．合金钢随合金元素含量的增加，焊接性能逐渐变差。
（√）
56．合金元素含量越高，焊接性能越好。
（×）
57．对焊对接头截面的形状和大小没有要求。
（×）
58．自行车车圈和圆环链可采用焊条电弧焊进行焊接。
（×）
59．自行车车圈和圆环链可采用电阻对焊进行焊接。
（×）
60．自行车车圈和圆环链可采用闪光对焊进行焊接。
（√）
61.钎焊可用各种热源进行加热和焊接。
（√）
62．45钢刀杆和硬质合金刀头是用硬钎焊焊接的。
（√）
63．45钢刀杆和硬质合金刀头是用气焊火焰焊接的，所以是气焊。
（×）
64．点焊时为保证焊接质量，焊接电流要大，以克服“分流”现象。
（√）
65．焊接45钢刀杆和硬质合金刀头用黄铜焊丝熔化充填焊缝完成焊接，故这种焊接属于熔化焊。
（×）
66．点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。
（×）
67．CO2气体保护焊所用的CO2是还原性气体，对焊缝无氧化作用。
（×）
68．CO2气体保护焊所用的CO2是氧化性气体，但对焊缝无氧化作用。
（√）
69．CO2气体保护焊所用的焊丝中所含的较多的Si、Mn,是为了使焊缝成分变成低合金钢。
（×）
70．闪光对焊对接头清理工作要求不高。
（√）
71．CO2气体保护焊对接头清理工作要求不高。
（√）
72．钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。
（√）
73．钎焊是焊接时，钎料和焊件都熔化进行焊接的。
（×）
74．电渣焊是用电渣充填焊缝完成焊接的。
（×）
75．金属的焊接性好坏与焊接方法无关。
（×）
76．金属的焊接性好坏与焊接方法有关。
（√）
77．气焊焊接黄铜时应该采用轻微的氧化焰。
（√）
78．气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。
（×）
79．切削速度是指主刀刃上某点相对于工件的运动速度。
（×）
80．背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之间的垂直距离。
（√）
81．YG类硬质合金用于加工钢，YT类硬质合金用于加工铸铁。
（×）
82．切削热主要是由刀具与工件的摩擦产生的。
（×）
83．切削力的大小主要决定于切削速度的高低。
（×）
84．切削速度越高，切削温度越高。
（√）
85．工件材料强度、硬度越高，刀具耐用度越低。
（√）
86．硬度越低、塑性和韧性越高，金属切削加工性越差。
（×）
87．加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
（√）
88．刀具耐用度就是刀具的寿命。
（×）
89．刀具耐用度不等于刀具的寿命。
（√）
90．皮带传动能保证准确的传动比。
（×）
91．皮带传动不能保证准确的传动比。
（√）
92．齿轮传动不能保证准确的传动比。
（×）
93．齿轮传动能保证准确的传动比。
（√）
94．蜗轮蜗杆传动传动平稳，无噪音，可获得较大的减速比。
（√）
95．丝杆螺母传动传动平稳，无噪音，传动效率低。
（√）
96．钻孔时钻头的旋转运动是进给运动。
（×）
97．钻孔时钻头的旋转运动是主运动。
（√）
98．牛头刨床上刨刀的往复直线运动是主运动。
（√）
99．牛头刨床上工件的直线送进运动是主运动。
（×）
100．车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。
（×）
101．车床上的跟刀架是用来加工细长轴时防止工件加工时变形的。
（√）
102．车床上的尾架可以用来装夹钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等刀具。
（√）
103．车螺纹时可以用光杠走刀。
（×）
104．车外圆时可以用丝杠走刀。
（×）
105．铣削加工时一般采用顺铣法而不采用逆铣法。
（×）
106．铣削加工时一般采用逆铣法而不采用顺铣法。
（√）
107．钻削加工广泛应用于孔的粗加工。
（√）
108.钻削加工可以应用于孔的精加工。
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