7多功能包装机1.pptx

7多功能包装机1.pptx

《7多功能包装机1.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7多功能包装机1.pptx（63页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第六章多功能包装机第六章多功能包装机在一台整机上可以完成两个或两个以上包装工序的机器称为多功能包多功能包装机装机。

这种机器以它所能完成的包装工序联合命名，也有以其主要功能命名的。

随着多功能包装机的迅速发展，它的种类也日趋增多。

其分类如下:

二、多功能包装机的功能二、多功能包装机的功能多功能包装机类型很多，它能够包装的物品也是多种多样的，既可包装液体、粘稠膏体，也可包装粉、粒、块等。

它在食品、日用化工、医药、轻工等领域得到广泛应用。

另外，它所用的包装材料种类也很多。

属于柔性材料：

有塑料薄膜和复合薄膜等；属于柔性材料：

有塑料薄膜和复合薄膜等；属于刚性材料：

有玻璃瓶、罐等；属于刚性材料：

有玻璃瓶、罐等；属于半挠性材料：

有瓦楞纸箱、塑料薄片等属于半挠性材料：

有瓦楞纸箱、塑料薄片等。

第二节袋成型充填封口机第二节袋成型充填封口机将挠性包装材料形成袋，然后进行充填和封口的机器称为袋成型充填封口机袋成型充填封口机。

纸、铝箔、塑料薄膜及其复合材料等，因其具有良好的保护物品的性能，并且来源丰富价格低廉，又易于印刷、制袋等，区此，广泛应用于袋成型充填封口机。

用塑料薄膜及其复合材料制成的包装其形式较多，袋形及其大小主要取决于被充填物料的性质、容量、包装材料的性能、制袋封口方法及使用要求等。

图6-1所示为一些常见的基本袋形一、袋成型充填封口机的分类及工作原理一、袋成型充填封口机的分类及工作原理袋形的多样化，决定了袋成型充填封口机机型的繁多。

根据包装工艺路线、运动形式及总体布局的不同，主要机型分类如下所列:

由于包装机种类繁多，并且同种类型的包装机结构、工作原包装机结构、工作原理、复杂程度理、复杂程度也不尽相同,因此下面只介绍几种常见的袋成型充填封口机。

11立式袋成型充填封口机立式袋成型充填封口机图6-2所示为间歇立式袋成型充填封口机工作原理示意图。

卷筒薄膜1经数个辊张紧后，经光电头2、夹辊3，通过衣领成衣领成型器型器10成型，纵封器4纵封形成筒状薄膜，拉膜由该轮5完成，薄膜下移一个袋距后滚轮5分开，此时物料由上料翻斗12给料斗11加料，排气装置6相对运动排去袋中的气体，横封器7、8相对运动，完成横封，切刀9完成切断。

该袋形为枕形，纵缝为搭接。

图6-3、6-4、6-5所示为不同机型的连续立式袋成型充填封口机的工作原理示意图。

其工作原理比较简单，在此不再叙述。

图6-3的袋形为枕型，纵缝为对接。

图6-4中a、b分别采用U形相象鼻形成型器。

（1）

（1）直移式直移式图6-6所示为间歇卧式（直移型）袋成型充填封口机工作原理示意图。

在对折薄膜的上口安装有隔离板5，以利开袋。

横封牵引装置8在完成横封的同时，牵引塑料薄膜向左步移一个袋距，其袋形为三面封口扁平袋。

2.2.卧式袋成型充填封口机卧式袋成型充填封口机图6-7所示为间歇卧式（直移型）自立袋袋成型充填封口机工作原理示意图。

自立袋特别适用于装液体，袋形参见图6-lg。

连续卧式袋成型充填封口机，如图6-11所示。

（2）

（2）回转式回转式图6-8所示为间歇回转式袋成型充填封口机工作原理示意图。

该机采用筒状薄膜，先定长横封、切断，然后将袋移至间歇回转的工作盘7上被袋夹6夹住。

在工作盘停歇时依次完成开袋、充填和封口工序。

图6-9所示为连续回转式袋成型充填封口机工作原理示意图。

图6-9a，平张薄膜经三角成型器1、导辊2、纵封器3完成制袋，通过回转计量装置4完成加填，后经切断装置5、横封装置6完成包装过程。

其袋形为三面封口袋。

图6-9b，平张薄膜预制成三面封口的袋，经切刀9切断后，将须制袋送至回转的工作台上，分别完成开袋、充填、排气、顶部封口等工序。

其袋形为四面封口袋。

袋成型充填封口包装机机型很多,功能上有很多相似之处。

图6-10袋成型充填封口包装机包装工艺过程简图。

其中实线相连部分为其基本工作过程；虚线连接部分为不同机型所特有的工序。

二二.卧式袋成型充填封口包装机卧式袋成型充填封口包装机卧式袋成型充填封口包装机应用范围较广，主要运用于块状物料的包装，如饼干、面包、冰棋淋、方便面等，其袋形为枕形。

连续卧式袋成型充填封口包装机根据包装材料上商标图案印刷的不同（有标卷材和无标卷材）而不同。

对于有标卷材，为保证商标图案的完整性，必须采用光标自动定位对于有标卷材，为保证商标图案的完整性，必须采用光标自动定位系统，对包装材料进行定位封合及切断；系统，对包装材料进行定位封合及切断；而对于无标卷材，只需采取定长切断即可。

下面主要介绍有标卷材而对于无标卷材，只需采取定长切断即可。

下面主要介绍有标卷材卧式袋成型充填封口包装机。

卧式袋成型充填封口包装机。

图6-11所示为连续卧式袋成型充填封口包装机的外形图1.1.主要技术参数主要技术参数用途：

饼干、糕点、面包等块状物品的单件或组合包装；包装尺寸范围：

长80mm320mm，宽50120mm，高1065mm；生产能力：

25175袋min；包装材料：

复合材料；主电机功率：

0.75KW。

22包装工艺过程包装工艺过程

（1）卷筒薄膜1经导辊2由成型器3折叠对接成筒状，由牵引辊5夹住向右送进；

（2）同时纵封辊6对纵缝进行封合；（3）被包装物品4由输送链上的推板推入筒状包装材料内，随包装材料一起向右传递；（4）最后由横封切断机构7完成封口与切断工序，于是得到图示枕形包装袋。

33光标自动定位原理光标自动定位原理连续式光标定位按补偿原理不同可分为：

正负补偿、进退式补正负补偿、进退式补偿和两传动系统同步式补偿等偿和两传动系统同步式补偿等。

下面主要介绍进退式补偿。

进退式补偿的基本原理进退式补偿的基本原理：

在连续袋成型充填封口包装机上，以决定包装机生产率的横向封切速度作为基准，调整包装材料的供送纵封速度，以保证在预定的正确位置进行产品的横封和切断，使商标图案完整无损。

定位原理及补偿方法：

定位原理及补偿方法：

图中三个凸轮a、b、c安装在向一回转轴上，其中凸轮a的作用是通过光电头2送来的脉冲讯号判别包装材料的供送速度快或慢。

凸轮a由两片组成，分别控制微动开关l6和17。

当凸轮a控制的微动开关16和17处于I区的状态时，横封切断装置7正好处于封切位置。

若此时光电头2有脉冲讯号输出，说明包装材料供送速度和横封同步，微动开关l6和17均处于断开状态，伺服电机12不动作，当微动开关16和17处于区的状态时，光电头2才发出脉冲信号，表明包装材料供送速度慢了，这时微动开关16处于断开状态，而微动开关17接通，伺服电机12正转，通过差动机构14使包装材料供送速度加快。

当微动开关16和l7处于区的状态时，光电头2才发出脉冲信号，表明包装材料供送速度快了，此时开关17处于断开状态而开关16接通，伺服电机12反转，通过差动机构14，使包装材料供送速度减慢。

补偿量的大小是由时间凸轮c控制的。

当补偿机构转速一定，补偿时间一定，则补偿量也就一定了。

图6-14所示为凸轮控制电气工作原理图。

凸轮b限位开关是用来控制光电讯号进入控制系统范围的。

如要求每封两包，定位系统测量、补偿一次误差时，凸轮b就每包装两包产品转一周，并在横封切断装置处于正确封、切位置前后30mm的区间打开，让光电检测器放大信号通过，保证光电系统可靠地工作。

在包装过程中，通过这种动态的进退式补偿，便能保证横封切断位置控制在允许的范围之内，达到商标图案完整性的目的。

44传动系统传动系统根据被包装物品的形状、大小，包装材料的质地厚薄及生产能力的不同要求。

包装机采用可控硅控制的直流调速电机（M0）作主动力源，功率为0.75kW。

通过定比传动机构，使本机的生产能力控制在25175包/min。

设有光电控制装置（光电头）可进行商标定位。

为校正定位误差设有三台25W伺服电机（Ml、M2、M3），另设一台0.lKW的输出电机（M4）。

全机传动部分由齿轮、滚子链和摩擦带等主要传动元件组成。

补偿及调整运动通过差动机构完成，从而保证包装机各执行机构间能够连续协调地工作。

图6-15所示为卧式包装机传动系统图。

传动系统图所示的传动关系如下：

传动系统图所示的传动关系如下：

主电机M0经皮带轮D1D2带动轴I，经可分离锥轮无级变速器D3D4、D5D6使轴转动，在轴上装有差速器C1，C1的输出齿轮Z1与轴上的齿轮Z2啮合，再经链轮Z3Z4带动轴旋转。

轴经链轮Z5Z8，截锥无级变速器d1d2和链轮Z9Z10传动供纸辊；轴经锥齿Z6Z7带动拉纸辊；轴经链轮Z5Z11传动，经轴上的链轮Z12传动链轮Z13使毛刷旋转；又经轴上的截锥式无级变速器d3d4、链轮Z15Z16、锥齿轮Zl7Z18驱动纵封辊旋转。

工作中商标定位出现误差由伺服电机M1经齿轮Z46Z47，通过差速器C1进行补偿。

包装袋尺寸长短的调整，是由伺服电机M2，经链轮Z48Z49、Z50Z51，锥齿轮Z54Z55带动丝杠（）旋转，从而改变分离锥轮无级变速器的传动比值来达到的。

轴I上的齿轮Z19与齿轮Z20啮合带动轴，经链轮Z21Z22使传动轴旋转，安装在轴上的差速器C2输出端上的链轮Z23，通过链条带动链轮Z24，又通过偏心导杆不等速机构，由链轮Z25、Z26带动轴，从而使物料输送传动链工作。

物料位置的调整可通过手轮l、锥齿轮Z56Z57、蜗轮副Z66Z67、差速器C2来完成。

轴上的链轮Z2l通过链条带动链轮Z28，轴旋转，通过差速器C3、链轮Z29Z30、Z31Z32带动轴，经轴上的差速器C4驱动位置调整凸轮，每次调整后开机前先按下位置调整按钮，伺服电机M3使凸轮旋转，经齿轮Z35Z36，将运动输入给差速器C4，使凸轮转至起始位置，以通过开关实现计数，并与电眼配合进行补偿工作。

通过差速器C3输出端链轮Z29，带动链轮Z37，又可将运动传至轴，经链轮Z38Z39、偏心导杆不等速机构、链轮Z40Z41、差速器C5将运动传至轴，由链轮Z42Z43直接驱动横封器。

调整包装机横封器的位置可由手轮3，通过蜗轮副Z70Z71、差速器C5来实现；也可由手轮2通过锥齿轮Z60Z61、蜗轮副Z68Z69及差速器C3来实现。

输出电机M4通过皮带轮带动输出传送带，轴上的链轮Z64带动链轮Z65旋转而驱使输出毛刷旋转。

离合器L1、L2可切断供料、拉纸及横封之间的联系，以便单独进行调整。

55典型部件典型部件

（1）

（1）包装材料供送机构包装材料供送机构图6-16所示为包装材料供送机构结构简图。

包装材料供送机构用于悬挂和连续输送卷筒包装材料，为了减少材料更换时间，机架13上可同时放置两卷包装材料。

安装卷筒包装材料时，必须使包装材料的宽度中心线与输送中心线一致，然后将固定块15和快换螺母19上的螺钉14旋紧。

当中心位置稍有偏离时，可转动调节手轮7经链轮5与l2，移动拖板l0给以校正。

机架背面装有制动轮4，制动带1的松紧可通过调整弹簧2的变形量达到。

包装材料的输送是由输送辊18和压纸辊16完成的。

压纸辊16的转轴是偏心的，因此可用手柄9操纵，使其与输送辊18脱开或合上,以便引纸或输送。

压纸辊16两端装有压力弹簧21，调整螺母20可使压纸辊和输送辊的输纸压力均匀适当。

输送辊18的转动是由链轮8带动的。

（2）

（2）成型器部件成型器部件图6-17所示为成型器外形图。

该成型器是一种可以根据产品尺寸,随意改变包装袋宽度和高度的多用制袋器。

它适应于需要包装多种规格产品的卧式枕形包装机。

当物料宽度改变时，转动手轮9可改变两侧导板8之间的距离。

吊架3可进行成型器的前后及高低位置的调整，以便与进料输送带配合。

制袋成型器调整时，一般在宽度和厚度上均要与物料间留有35mm间隙，使略有尺寸偏差的物料仍能进行顺利包装。

制袋成型器的底板必须低于进料输送带托板，并注意不要与进料推板发生干涉。

该成型器的制袋规格为宽度5l20mm，高度1065mm。

（3）（3）辊式输送、纵封器机构辊式输送、纵封器机构组成及工作原理组成及工作原理在袋子成型充填封口过程中，纵封器是完成袋成型后的纵缝热封合的一种装置。

图6-18所示为连续辊式输送、纵封器机构结构简图。

辊式输送、纵封器机构适合于复合包装材料连续制袋时纵向接缝的封合，它由输送、纵封两部分组成。

输送、纵封由两对滚轮l和3分别完成，为保证输送、纵封的送纸速度一致，在滚轮1、3之间的传动链上装有可进行微调整的锥形无级变速器（见图6-15）。

每对滚轮之间所需压紧力通过调节拉伸弹簧5的预紧力而实现。

第一对滚轮1主要用于牵引、输送包装材料。

为便于包装材料开始输送时引入两滚轮之间，所以设有操纵手柄2，当手柄转动时，由于转轴上偏心凸轮的作用使两滚轮脱开或合上。

第二对滚轮3除用于输送外，主要用于热封包装材料，因此两滚轮内均装有加热器9。

为了便于热封温度的自动控制，其中一只滚轮内有热电偶测温头10，电热电流和测温讯号可由设在机架下面的滑环12经电刷输入或输出；滚轮表面因包装材料不同可刻有各种花纹，这样可得到满意的热封效果，当机器因故停机或恢复运动时，电磁铁4能将两滚轮自动脱开或合上，以免使包装材料产生过热现象。

当包装材料被第二对滚轮热封成袋后继续输送，经过台面板8、11上折角处时，包装袋的纵向接缝即折向一边，紧贴于包装袋底面，便于横封。

纵封器运动的微调机构纵封器运动的微调机构为保证商标图案的完整性，必须保证横封切断装置在预定的位置进行横封切断，所以要求纵封的速度必须能连续可调。

实用中是靠光电检测自动控制装置和传动系统中的差动机构来实现的。

图6-19所示为纵封器运动速度调节原理图。

运动由带轮7输入后，经差动机构4、齿轮、链轮带动纵封辊14回转，实现纵封。

当需要补偿时（正或负），伺服电机1带动齿轮2、3将补偿运动传给差动机构，使齿轮5的输出角速度发生变化,经中间传动件使纵封辊的角速度得以调节，达到微调的目的。

（4）（4）横封、切断装置横封、切断装置横封、切断装置的组成及工作原理横封、切断装置的任务是完成被包装物充填结束后的包装材料的横封及切断。

图6-20所示为连续式横封、切断装置结构简图。

热封是由装在回转轴2、6上的热封头13、16在回转过程中完成的，装在热封头上的切断刀14、15也同时完成袋与袋之间的分切。

调整中心距时，为控制齿轮啮合侧隙，从动齿轮5由两片组成。

每个热封头内一般装有两个电热管。

装在热封头内的热电偶测温头输出测温信号，由温度控制仪实现对热封温度的自动控制。

轴3、6的端部分别装有滑环7、9和碳刷10，分别完成测温信号及电流的传输。

轴6的两端分别装在可以浮动的轴承架11和20上，通过调整回转横封器的中心距，可以满足包装材料厚度改变的要求。

封切的压力大小由轴承架20上部的弹簧21调节。

横封头的表面刻有花纹，不同的包装材料使用花纹不同。

花纹除保证封口强度外，还可以增加袋的美感。

横封工艺对横封器运动的要求横封工艺对横封器运动的要求aa速度同步速度同步在横封过程中，从横封头接触袋筒开始，到横封头完成横封脱离包装袋为止，都要求横封头的线速度在袋简运动方向上的分量和袋筒的运动速度相等。

否则横封头在横封时会出现封口部位起皱或拉长，甚至出现断裂或碰坏包装袋等不良现象。

bb作不等速运动作不等速运动工作中的横封头处于高温状态（温度高于l00），为了防止包装材料发生过热现象，应使横封头在横封动作一结束就快速让开，所以横封头必须作不等速运动。

常用的不等速机构有转动导杆机构（常用于卧式包装机）和偏心链轮不等速机构（常用于立式包装机）。

c.c.速度无级可调速度无级可调当包装机的生产能力及袋长规格变化时，由于横封头的回转半径不能调整，所以只有改变横封头的回转速度，横封器的角速度是连续可调的。

转动导杆不等速机构转动导杆不等速机构在卧式袋子成型充填封口机上，为满足横封工艺的上述要求,常采用转动导杆机构。

图6-21所示为转动导杆机构结构简图，当主动链轮5以o（常数）的角速度转动时，通过导轩4、曲柄3将运动传递给从动链轮2，从动链轮2经链传动带动横封器运动。

图6-22所示为转动导杆机构（导杆为主动件）的输出角速度曲线。

由图可见，当e不同时，可得到不同的输出角速度曲线。

该曲线的角速度最低值适用于卧式包装机横封切断。

若用在立式包装机上，则该曲线的最低值适用于短袋，而最高值适用于长袋。

三、立式袋成型充填封口包装机三、立式袋成型充填封口包装机立式袋成型充填封口机可用于液体、半流体、粉体、颗粒状及块状物料的包装。

其袋形有枕形袋、三边封口袋、四边封口袋、直立袋等多种。

下面分别介绍间歇运动和连续运动两种运动形式的包装机。

11间歇运动立式袋成型充填封口机间歇运动立式袋成型充填封口机图6-23所示为间歇立式袋成型充填封口机外形图。

该机主要适用于颗粒状物料的包装,它主要由物料计量装置6、包装材料供送装置拉纸辊3、袋型成型器5、封口切断装置4、传动及电气控制系统等组成。

（1）

（1）主要技术参数主要技术参数用途:

包装味精、感冒冲剂及其它颗粒性物料；生产率：

3575袋min包装材料：

聚乙烯涂塑纸、聚乙烯涂塑玻璃纸、铝塑复合材料制袋尺寸：

长30130mm，宽3075mm主电机功率：

0.37kW供纸电机功率：

60W电加热器功率：

150W2外形尺寸：

7847901800mm

（2）

（2）包装工艺过程包装工艺过程图6-24所示为间歇立式包装机包装工艺过程示意图。

卷筒包装材料1通过导向辊经象鼻成型器2对折后被L型热封器3封合成袋。

计量装置将计量好的物料充填入袋,随后充填后的包装袋被拉纸辊4拉下一个袋长，L型热封器进行封合动作，将袋口封合，同时完成下一个包装袋的成型。

切刀5在下一个工位将已充填封合的袋6在正确位置上切断，然后成品输出，完成一个包装过程。

图6-25所示为其工作循环图。

（3）（3）传动系统传动系统图6-26所示为该机的传动系统原理图。

主电机1通过无级变速装置2、减速器3将运动传递给分配轴6（轴）随分配轴旋转的拉纸凸轮7推动单向超越离合器23的臂杆作往复摆动，单向超越离合器则将此摆动转变为单向间歇旋转运动，并通过齿轮20、2l将运动传递给拉纸辊8、9，从而完成单向拉纸的动作。

分配轴上的热封切断凸轮10驱动热封臂作热封动作，同时完成切断。

通过齿轮11、12带动计量装置14转动完成物料的计量充填。

输出运动则是通过一对锥齿轮4带动。

（4）（4）电气控制系统电气控制系统图6-27所示为该机的电气控制原理图,若包装材料上无定位色标若包装材料上无定位色标时时，主令开关K断开，光电控制继电器GJ电路，直接接通继电器J路。

因此继电器J的常闭触点断开制动器LH2电路，常开触点接通离合器LH1电路，使离合器LH1工作，此时的送纸长度由袋长调整装置（见图6-33）控制；若包装材料上有定位色标时若包装材料上有定位色标时，主令开关K接通光电控制继电器GJ电路，使GJ的常开触点闭合。

主电机开动后，微动开关KK1被分配轴上的凸轮15（见图6-26）短时压下，继电器J有电，使线路接通，离合器LH1工作实现送纸。

当光电头捕捉到定位色标时，继电器GJ断电，线路断开，离合器LH1断电，同时LH2通电，拉纸辊被制动，完成送纸过程。

当KK1被再次压下时，重复进行下一袋的送纸过程。

（5）（5）机器主要机构机器主要机构物料计量装置物料计量装置图6-28所示为计量装置结构简图。

运动由铰链联轴节8输入，带动计量转盘4转动，量杯逐渐充满物料并被刮平器2刮平，获得预定体积的物料。

下料门5由拨门杠杆6、7控制，适时打开、关闭，物料通过袋成型器上的充填口落入已成型好的袋内，从而完成计量充填。

更换所需的量杯，即可改变包装容量。

封口切断装置封口切断装置图6-29所示为间歇立式包装机封合切断机构结构简图。

右热封转臂3上垂直安装有两根加热器6和9，在左热封转臂1上也垂直安装有纵封垫板2相横封垫板13，当塑料薄膜经过两热封转臂中间时，在凸轮（图中末示）作用下，两臂闭合，将纵向对折的包装材料同时进行纵封和横封，横封同时完成前一裳的封口，后一投的封底，制成袋形。

充填物料后，装有物料的包装投在下一工位，由排气压块14将袋中空气排除。

左切刀17和右切刀16在热封转臂闭合时，将已完成横封的包装投在横封位置中间切断，完成包装全过程。

无级调速装置无级调速装置本机采用机械式无级调速装置，根据实际需要，包装速度可在2575袋min范围内任意调节。

图6-30所示为无级调速装置示意图。

通过旋钮1的顺、逆转动，带动可动锥盘3上下移动，即可实现速度的增、减，达到无级调速的目的。

图6-31所示为无级调速装置从动轴结构图。

分离锥轮4是不动的，由输出轴5通过弹性定位套6加以固定，因此装在分离锥轮4上的调节螺杆11只能转动，不能轴向移动，当需要变速时，首先松开锁紧螺母2，转动手轮1，由于止转杆9不转动，即调节螺母8不转动，调节螺杆11转动时。

带动调节环10轴向移动，分离锥轮3也轴向移动，使三角胶带沿径向外移或内嵌。

同时，主动轴由压簧1（图6-32）压紧的可动分离锥轮3（图6-32）在三角带的作用下轴向移动，因而改变了输入与输出轮的作用半径，达到调速的要求。

当达到预定转速时，应将锁紫螺母2（图6-31）锁紧，使调整环10（图6-31）与调节螺杆11（图6-31）之间没有相对运动，两分离锥轮轴向距离不变，从而获得稳定的输出速度。

（6（6）袋长调整装置）袋长调整装置图6-33所示为袋长调整装置示意图。

当包装材料不采用光标定位时，通过调整调节螺杆1限制单向超越离合器5的摆角大小，便可得到所需袋长。

若包装材料印有商标图案及定距颜色标记（即光标定位）时，需将拉纸长度调节螺杆1调至最大长度极限位置。

同时，接通光电挂制继电GJ（图6-27），实现光标自动定位。

第三节真空包装机和充气包装机第三节真空包装机和充气包装机一、真空包装机一、真空包装机包装容器内盛装产品后，抽去容器内空气，达到预定真空度并完成封口工序的机器称为真空包装机真空包装机。

真空包装机主要用于包装易氧化、霉变或受潮变质的产品，以延长产品的有效期或防止精密零件或仪器生锈等。

如榨菜、腊肠等的包装。

真空包装常使用的塑料薄膜或复合材料应具备一定的气密性、耐压性以及机械适应性等。

11真空包装机的分类及工作原理真空包装机的分类及工作原理真空包装机品种较多，通常分为：

机械挤压式、插管式、腔机械挤压式、插管式、腔室式、热成型式等。

室式、热成型式等。

（1）

（1）机械挤压式真空包装机机械挤压式真空包装机图6-48所示为机械挤压式真空包装原理图。

包装袋充填结束后。

在其两侧用海绵等弹性物品将袋内的空气排除，然后进行封口的包装方式，称为机械挤压式机械挤压式。

这种方法最简单，但真空度低，用于要求真空度不高的场合。

（2）

（2）插管式真空包装机插管式真空包装机图6-49所示为插管式真空包装原理图。

从袋的开口处插入排气管，开启阀门1，真空泵进行抽真空，达到顶定真空度后进行封口的包装方式称为插管式抽真空包装插管式抽真空包装。

若充气，则在抽真空后，关闭阀门1，开启阀门