考研物流工程复试题.docx

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一、简答题：

1.试阐述设施规划与物流分析的联系与区别

1.两者之间是相辅相成的:

物流管理的战略层研究的问题是设施选址,而选址就是确定所要分配的设施的数量,位置以及分配方案,设施规划所研究的内容是对企业所拥有的资产（设施）进行合理有效的分配和安排.

2.两者是相互影响的:

设施规划的目的就是要减小设施之间物流成本,合理的设施布置能使各物流点之间的运输,移动成本,反之,不合理就会增加成本,而且会降低设施的利用率.

物流分析目的是为了合理的布置设施,使设施在空间利用,时间利用和设施效率能达到最高,在设施规划的每个环节都要进行物流的分析,从宏观的设施选址到作业单位布置,在细到车间个机器.设施.设备的合理安排的布置,都必须在物流分析的基础上进行合理规划.

2.试阐述不同的P-Q分析对设施布置的影响

M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；

J区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；

而介于M区与J区之间的产品生产类型为成批生产类型，适宜采用两者结合的成组原则布置

3.在物料搬运中，为什么要强调单元化和标准化？

由于物流搬运过程中物料种类不同，为提高搬运效率、提高物料活性系数、提高搬运质量、提高系统机械化和自动化水平，应提高物料搬运的集装化、单元化、标准化。

4.设施规划与设计时需要从市场营销部门获取哪些信息？

销售价格；容量；能销售多少；季节性，这是夏季或冬季产品？

旧产品可能需求的替代品

5.简述企业物流的基本构成

采购物流、厂内物流、销售物流、废弃物、退货物流

6.搬运系统分析设计应如何处理与系统布置的关系？

7.简述SHA的四个阶段

外部衔接阶段:

这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动

编制总体搬运方案：

这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法

编制详细搬运方案：

这个阶段要考虑每个主要区域内部各工种地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方案

方案的实施：

这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划

8.试说明制造业选址与服务业选址考虑的因素有何异同？

服务业选址的重点是如何将服务更有效地提供给客户,也就是如何更快更及时地提供.所以选址的原则要以此为方向,比如:

要离目标客户近,在目标客户集中的区域,客户容易找到的地方等.当然因服务内容及成本以及运作模式不同导向也会发生变化,比如:

利用网络的服务就是个特例。

●制造业的选址的重点在于如何选择一个效能和效率最优的位置及布局.所以以下几点是选择时重点评估的:

是否具有供应链优势,是否接近原材料,物流便捷否,是否离客户近,环境保护相关政策制约等。

●两者共同部分:

投资环境、政治、文化、经济、政策、法律、税收等，以及最重要的是地址对投资汇报率的影响

9.阐述物流系统的要素

物流系统有七要素：

流体、载体、流向、流量、流程、流速、流效。

流体：

指的是通过物流运送的货物。

载体：

是指运输流体的承载物，如交通工具卡车、火车、飞机运输等等。

流向：

指物流运输最终目的地，可以理解为收取货物的地址。

流量：

指的是对应货物的数量。

流程：

即发出地到接收地之间的路程距离。

如顺德到北京约有2400公里。

流速：

运输的速度，用路程除以运输所消耗的时间。

流效：

指是否在指定的时间送达货物以及综合考虑客户的满意程度、货物受损程度、实际获得的劳动收入等等。

10.你认为一个制造企业在什么时机需要用设施规划的技术

11.在SLP中进行综合接近程度计算时，物流与非物流的加权值为3：

1---1：

3，试解释加权值大小设置分别适合什么情况？

12.仓库容量的大小与哪些因素有关？

13.简述SLP和SHA的相互关系

14.如果可以在中国范围内创建你的软件公司，你将在什么地方选址？

为什么？

15.请谈谈在工厂布置时哪些情形下需要进行非物流分析（作业单位相关分析）？

在设施布置中,当物流状况对企业的生产影响不大或没有固定的物流时

16.作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素有哪些？

物流；工艺流程；作业性质相似；使用相同的设备；使用同一场所；使用相同的文件档案；使用相同的公用设施；使用同组人员；工作联系频繁程度；监督和管理方便；噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响

17.试谈谈企业物流合理化实现的途径？

1.各种设施在生产空间的合理化布置

2.合理控制库存

3.均衡生产

4.合理配置和使用物流机械

5.健全物流信息系统

18.试简述自动化仓库的优点？

采用高层存储，提高了空间利用率及货物管理质量

自动存取，提高了劳动生产，降低劳动强度

科学存储，提高物料调节水平，加快储备资金周转

有效地衔接生产与库存，加快物资周转，降低成本

适当加工，衔接产需，合理利用资源；提高效益；

为企业的生产指挥和决策提供有效地依据

19.设施选址中经济因素重要，还是非经济因素重要，为什么？

不一定，

由于影响方案的因素很多，就要根据设施的要求，针对几个主要因素进行分析。

有时经济因素是关键，有时非经济因素起决定性作用。

在考虑这些因素时，需要注意的是：

1.必须权衡所列出的因素，决定哪些是与设施选址紧密相关的，哪些虽然与企业经营或经营结果有关，但是与设施位置的关系并不大，以便在决策时分清主次，抓住关键；

2.在不的情况下，同一影响因素会有不同的影响作用

3.对于制造业和非制造业的企业来说，要考虑的影响因素以及同一因素的重要程度可能有很大的不同

20.工艺选择时为什么要进行自制--采购决策？

P28

21.计算代表产品的生产纲领时，折合系数由哪些因素决定？

22.哪些因素影响设施布置的合理流动模式？

常常由于外部运输条件或原有布置的限制，需要按照给定的入、出口位置来规划流动模式。

此外，流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备存储要求等方面的影响。

23.试比较工艺原则布置与产品原则布置的物流特点

P61

24.试简述仓库的基本作业流程

1.验收物料2.物品确认3.物品入库安排表3.1发料作业

25.简述系统布置设计（SLp）的基本程序模式

P78图

物流；作业单位相互关系；相互关系图解；所需面积；可用面积；面积相关图解；修正因素；实际条件限制；评价

26.物料特征表里主要体现物料的哪些特征

1.物理特征：

尺寸；重量；形状；损失的可能性；状态

2.其他特征：

数量；时间性；特殊控制

27.设施选址一般分为哪几个阶段？

试列出一家电子配件厂的选址要求（至少5条）

准备阶段；地区选择阶段；地点选择阶段；编制报告阶段

28.简述自动化仓库的发展趋势

P208--209

29.如何获取设施规划与物流系统设计的相关输入数据？

30.物流标准化的重点内容体现在哪些方面？

集装单位与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合

集装单位与包装环节的配合

集装单位与装卸设备的配合

集装单位与仓储设施的配合

31.何谓“效益悖反”？

试结合实际谈谈如何理解

32.在设施规划与设计前，必须解决哪些问题？

生产什么？

产品如何生产？

什么时候生产？

每种产品生产多少？

生产该产品的周期是多长？

产品在哪里加工、装配

33.工艺原则布置如何转换为成组布置？

34.设施规划与设计的研究范围是什么？

试举例说明

35.谈谈现代物料搬运的特点是什么？

36.精益物流系统布置的特点是什么？

37.仓库内部的合理布局的基本原则是什么？

二、名词解释

1.精确纲领：

2.仓库：

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。

是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

3.多产品工艺过程图：

4.荷重计算法：

5.渠道型路线系统：

6.物流相关表：

7.成组布置:

又称单元式布置，将不同的机械分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。

成组布置的目的是在生产车间中获得产品原则布置的好处。

8.物流基础模数：

是指物流设施与设备的尺寸基准。

物流模数是为了物流的合理化和标准化，以数值关系表示的物流系统各种因素尺寸的标准尺度。

9.物流系统：

物流系统（Logisticsystem）是指由两个或两个以上的物流功能单元构成，以完成物流服务为目的的有机集合体。

物流系统的“输入”即指采购、运输、储存、流通加工、装卸、搬运、包装、销售、物流信息处理等物流环节所需的劳务、设备、材料、资源等要素，由外部环境向系统提供的过程。

所谓物流系统是指在一定的时间和空间里，由所需输送的物料和包括有关设备、输送工具、仓储设备、人员以及通信联系等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体。

物流系统的成功要素是使物流系统整体优化以及合理化，并服从或改善社会大系统的环境。

10.当量物流量：

当量物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物流数量。

通过对收集到的资料分析和处理，按照系统中物料的价值和数量，对其进行分类。

11.单位化：

12.流程分析法：

流程图分析法是对流程的每一阶段、每一环节逐一进行调查分析，从中发现潜在风险，找出导致风险发生的因素，分析风险产生后可能造成的损失以及对整个组织可能造成的不利影响。

13.代表产品：

结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。

14.物流模数：

物流模数是为了物流的合理化和标准化，以数值关系表示的物流系统各种因素尺寸的标准尺度。

15.生产纲领：

生产纲领是指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。

计划期通常为1年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。

16.区域进出分析法：

区域分析法，一种区域规划方法。

全面系统认识一个地区经济发展的特点和地区经济内在联系的重要方法。

在分析地区经济构成的因素和影响地区经济发展条件的基础上，分析地区经济结构，揭示各经济部门的比例关系和地区经济类型与性质；分析规划地区的劳动地域分工特点及区内的地区经济差异，揭示出规划地区经济发展中的各种矛盾；并分析其相互关系，从中找出影响整个地区国民经济发展的主要矛盾，制定为实现规划目标应采取的措施。

17产品原则布置：

产品原则布置是以产品为对象来布置生产单位的方法。

在生产某种或某类产品时，全部或绝大部分工艺过程将在同一生产单位内完成。

在这样的生产单位中通常布置着生产某种或某类产品所需要的各种设备，并配备相应工种的员工。

18.物料活性系数α：

从物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。

如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需过多装卸搬运前的准备工作，则活性就高；反之则活性低。

例如：

零散放在地面活性指数是0；放入箱内指数是1；装码到托盘指数是2；装载到台车上指数是3；码放到传送带上指数是4。

19.综合接近程度：

20.微观物流：

微观物流（Micro-logistics），也称企业物流（Internallogistics），是指消费者、生产企业所从事的物流活动，物流活动以企业为范围，面向企业，其主要特点是具体性和局部性。

21.设施规划（与设计）：

设施规划与设计（FacilityPlanningand庆s'z伤流工程的一个重要组成部分，其任务是对系统的谷尖攻施、人员、投资进行系统的规划与设计，用以优化人流、物沉和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标。

22.物流标准化：

物流标准化是为物流活动制定统一标准并实施的整个过程。

包括制定物流系统内部设施、机械装置、专用工具等各个分系统的技术标准;制定系统内各分领域如包装、装卸、运输等方面的工作标准；以系统为出发点,研究各分系统与分领域中技术标准与工作标准的配合性要求，统一整个物流系统的标准;研究物流系统与其他相关系统的配合性，进一步谋求物流大系统的标准统一。

23.自动化仓库：

自动化仓库是指在不直接人工干预的情况下，能自动地存储和取出物料的系统。

它是以多层货架构成，通常是将物料存放在标准的料箱或托盘内，然后由巷道式堆垛起重机对任意货位实现物料的存取操作，并利用计算机实现对物料的自动存取控制和管理。

24.物流量：

物流量，作为物流学科中一个十分重要的概念，至今仍没有明确的定义，在中国现阶段，在进行区域及地方物流系统规划、物流园区及配送中心、物流接点的规划与建设时，一般把货运量作为进行物流量分析的类比指标，来进行物流量的预测与分析。

25.设施选址：

设施选址，是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。

26.重心法：

重心法（Thecentre-of-gravitymethod）是一种选择销售中心位置，从而使销售成本降低的方法。

它把销售成本看成运输距离和运输数量的线形函数。

此种方法利用地图确定各点的位置，并将一坐标重叠在地图上确定各点的位置。

重心法是一种模拟方法，它将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物流系统，各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量，物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点，利用求物体系统重心的方法来确定物流网点的位置。

27.工艺原则布置：

工艺原则布置是按照生产产品的工艺流程来布置生产单位的方法。

在工艺专业化的每个生产单位内，布置着大致相同的生产设备,配备着大致相同工种的员工。

各生产单位只完成产品加工过程的部分工艺加工任务.并且相互之间联系紧密。

28.系统布置设计（SLP）工艺过程图：

29.流程分析法：

流程图分析法亦称“物流系统分析法”。

识别危险的一种方法。

即通过分析生产流程过程发现企业所面临的危险。

其具体做法是，首先将企业生产工艺的全过程，包括进货、选料、制造、包装、存储、发售、运输等各阶段，按顺序列出一张详尽的流程图，然后再对各阶段逐项进行分析，以发现可能遭遇到的各种危险及其潜在的危险因素。