室外电气配管钢管施工技术安全交底记录1文档格式.docx
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2.2.2手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.4手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
2.2.5绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3.作业条件:
2.3.作业条件
2.3.1.明管敷设作业条件:
1)配合土建结构安装好预埋件。
2)配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
3)采用胀管安装时,必须在土建抹灰后进行。
2.3.2.暗管敷设作业条件:
1)各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。
2)预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。
3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
4)预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求施工完。
5)预制空心板,配合土建就位同时配管。
6)随墙(砌体)配合立管施工。
7)大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
3、材料及质量关键点要求:
3.1.材料的关键要求见本节2.1;
3.2.质量关键要求
3.2.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:
1)使用扳手弯管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2)使用油压弯管器或煨管机时,模具应配套,管子的焊缝应在侧面。
3)热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。
3.2.2暗配管路弯曲过多。
敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
3.2.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
3.2.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳筑盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
3.2.5预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
3.2.6电线管在焊跨接地线时,将管壁焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强或技术水平太低,应加强教育、严格按照规范要求进行焊接。
3.2.7明配管、吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。
应采用配套管卡,固定牢固,保证间距均匀。
3.2.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现管堵及时修复,并及时加管堵将管口堵严。
3.2.9管口不平齐有毛刺,断口后未及时将管口处理光滑。
3.2.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。
4、操作工艺:
4.1.工艺流程
4.1.1暗管敷设工艺流程
暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接
4.1.2明管、护墙板内管路敷设工艺流程
明管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接
4.2.操作工艺
4.2.1暗管敷设基本要求
1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
2)暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管路,管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。
3)进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
4)埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加装保护管。
5)防腐处理:
埋入土层中的钢管,刷沥青缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
4.2.2预制加工
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
1)冷煨法
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器进行煨管。
先将管子插入煨管器,渐渐用力弯出所需角度。
管径为25mm及其以上时,可使用液压煨管器,将管子放人配套的模具内,然后扳动煨管器,煨出所需的角度。
2)热煨法
将筛过并炒干的砂子灌人堵好一端的管内,用手锤敲打管子,直至砂子灌实,再将另一端堵好,放在火上转动加热,烧红后煨成所需的角度,边煨弯边进行冷却。
要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3)切管
用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放人案子的钳口内卡牢固,断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑倒干净。
4)套丝
采用套丝扳、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后在均匀用力,套几扣及时用毛刷涂抹机油,保证丝扣完整不断扣、乱扣。
用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。
管径在20mm及其以下时,应分成二板套成,管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
4.2.3测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱实际尺寸位置。
4.2.4稳筑盒、箱
1)稳筑盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱安装要求见表3.4.2-1所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止开裂。
盒箱安装要求表3.4.2-1
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙)、30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
箱子固定
3
盒箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
2)托板稳注灯头盒,预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由上往下剔,洞口大小比灯头盒外口略大10~20mm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高强度等级水泥砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除模板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定好,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工时同时完成。
4.2.5管路连接
1)管路连接方法
a.管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍。
装好管箍后,管口应对应。
外露丝应不多余2扣。
b.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;
连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
c.坡口焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊接严密。
2)管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
a.管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;
有一个弯,30m;
有二个弯时,20m;
有三个弯时,12m。
b.管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离:
50mm2及其以下为30m;
70~95mm2时,为20m;
120~240mm2时为18m。
c.电线管路与其他管道最小距离见表3.4.2-2。
配管与管道间最小距离(mm)表3.4.2-2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000(500)
交叉
300
暖、热水管
300(200)
100
通凤、上下水、压缩空气管
200
50
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
1)蒸汽管一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离必须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
2)暖、热水管-包隔热层。
3)管进盒、箱连接
a.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔与管径无法匹配时,应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔,不得露洞。
b.管口人盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上的管人盒、箱时,要求盒箱内的管头长短一致,间距均匀,排列整齐。
4.2.6暗管敷设方式
1)随墙(砌体)配管
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。
为了使盒子稳好,再接短管。
短管人盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90°
弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
砌好隔墙后,先稳盒后接短管。
2)大模板混凝土墙配管
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铁丝绑扎牢。
管进盒箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3)现浇混凝土楼板配管
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如果是吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。
4)预制圆孔板上配管
如为焦渣垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃丝布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
4.2.7变形缝处理
1)变形缝处理做法
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,孔径尺寸不小于接入管径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线,见图3.4.2-1:
图3.4.2-1钢管暗配过伸缩缝做法示意图
2)普通接线箱在地板上(下)部做法
a.方式一
箱体底口距地面不应小于300mm,管路弯曲90°
后,管进箱应加装内外锁紧螺母;
板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,图示见图3.4.2-2。
图3.4.2-2接线盒在地板上部做法示意图
b.方式二
基本做法同方式一,只是采用直筒式接线箱。
图示见图9.5.4.2-3。
图3.4.2-3接线盒在地板下部做法示意图
4.2.8地线焊接
1)管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接地线的规格见表3.4.2-3所示。
跨接地线规格表(mm)表3.4.2-3
管径
圆钢
扁钢
15~25
Φ5
-
32~38
Φ6
50~63
Φ10
25×
≥70
Φ8×
(25×
3)×
2)卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线连接,不得采用焊接连接地线。
4.2.9明管敷设基本要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。
4.2.10弯管、支架、吊架预制加工
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时,可不小于管径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
1)扁铁支架:
30mm×
3mm。
2)角钢支架:
25mm×
3)埋注支架应有燕尾,埋人深度应不小于120mm。
4.2.11测定盒、箱及固定点位置
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2)根据测定的盒箱位置,把管路的垂直、水平方向线弹出来,按照安装标准规定的固定点间距,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;
中间的管卡最大距离见表3.4.2-4。
钢管中间管卡最大距离表3.4.2-4
钢管名称
钢管直径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
厚壁钢管
1500
2000
2500
3600
薄壁钢管
1000
4.2.12固定方法:
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
4.2.13盒、箱固定
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊接在角钢支架上,采用定型盘箱时,需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上,盒箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
4.2.14管路敷设与连接
1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值:
管路在2m以上时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
a.检查管路是否通畅,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子应调直。
b.敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其他管道上。
2)管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
3)钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
a.在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包缠严密。
b.在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
d.埋人土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆护。
4)金属软管引入设备时,应符合下列要求:
a.金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过lm。
b.金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于lm。
c.不得利用金属软管作为接地导体。
5)变形缝处理
地线焊接及处理办法见(7)、(9)款有关部分,明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处应均匀美观牢固。
管路附设应保证畅通,刷好防锈漆、调和漆,无遗漏。
5.质量检查评定:
5.1主控项目
5.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法:
实测或检查绝缘电阻测试记录。
5.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。
明设的观察检查,暗敷的检查隐蔽工程记录。
5.2一般项目
5.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显褶皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于15mm。
5.2.2盒箱位置正确,固定可靠,管子进入盒箱处顺直,在盒箱内露出的管头长度小于5mm;
用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2~4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
观察和尺量检查。
5.2.3管路的保护应符合下列规定
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;
穿过建筑物和设备基础处加保护管。
补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零):
电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:
连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,涂刷后不污染设备和建筑物。
观察检查。
5.2.5允许偏差项目:
电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合表3.5.2-1的规定。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3.5.2-1
项次
项目
弯曲半径或充许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子只有二个弯及从上
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
明配管固定间距
管子直径
(mm)
30mm
40mm
50mm
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
吊线、尺量检查
D为管子外径。
6、成品保护:
6.1剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
6.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,应安排电工看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
如发生管路损坏,应及时修复。
6.3明配管及安装电气器具时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳和梯子时,不得碰坏门窗、墙面等。
照明器具应在装修喷浆后进行安装,如安装后土建再喷浆,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
6.4吊顶内稳盒配管时,不得踩坏龙骨,严禁踩着电线管行走,刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
6.5其他专业在进行施工时,应注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管路。
7、质量记录
7.1镀锌金属焊接管(厚壁管)或电线管(薄壁管)
7.2钢管明(暗)敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录
7.5填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
8、安全文明施工及环保措施:
8.1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
8.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。
8.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
8.4登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,使用移动式脚手架,严禁载人移动。
8.5施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。
8.6尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。
8.7施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少废料,节约材料。
8.8严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
8.9在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。
管子断管后应及时铣口,把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
8.10较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
8.11在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置,使其整齐、美观。
8.12暗配管路配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
8.13火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
8.14暗敷进消火栓、正压送风口(阀)的管路宜待设备就位后,找准进线口再配管施工。
8.15应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
交底人(签名)
技术主管:
技术员:
安全员:
被交底人(签名)
劳务队长:
班长:
操作工人:
本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存。