工艺工作总结.docx

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工艺工作总结

工艺工作总结

篇一：

车间工艺员工作总结

车间工艺员工作总结

今天，我很这么高兴站在这里向大伙述职，以接受大家的监督，促进我进步。

我作为XX制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；地班组全体成员保质保量带领完成了车间下达的各项目标任务：

岗位责任概述：

1．按生产计划案和公函工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；

2．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、牢固班组各项管理制度，不断提高班组向GMP管理制度靠近．

3．组织班组按照车间的民间组织统一部署听从上级领导的指令生产．

4．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；

5．搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；

6．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守公德和职业道德；

2021年主要工作叙述:

在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量．我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立健康发展意识、竞争意识和创新型意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。

较为圆满地完成了厂、车间下达的各项供货任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设工程也得到提高。

现将一年来主要工作述职：

一：

建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式

在生产过程当中．有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到芒翁；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面员工科学知识已成为车间员工的当务之急。

我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套符合新线的运行模式，来适应我班的专营活动，以便提高班组的各项其他工作。

总结出一套较为适合可取我班的运行模式。

二：

创建了新线设备保养制度.

“产品质量的反映在现场”，我们车间一向注重自认车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要构成部份，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。

根据班组实际情况制定了一套维护现场项目管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。

三：

严格执行生产调度指令，认真组织生产

一个企业的生产是否能够正常人进行，提高效率取决于生产调度的合理化调度，我们生产班坚决服从生产调度口令，为全面完成全年的生产任务打下矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的组织工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组职员素质的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有打交道机会接触和掌握各岗位的战斗班，班组为他们提供岗位轮换机会，而使得到员工们的综合素质得到进一步提高。

四：

确保“GMP质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。

我们班组始终紧紧围饶GMP质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大危险性，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个数值工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再

加上不断对员工进行有关质量方面的培训和通过指导，很快从过渡期过渡期高速成长到成熟期。

在实际生产进程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.

五：

强化班组管理，全面落实班组文化建设，提升班组凝聚力。

今年月份因为各项还需努力规范,没有过多的时间来全厂搞班组活动，但我们专业知识知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织机构了几次生产管理与质量管理制造的培训．使班组成员之间多了解点．关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的其他工作有很大帮助。

其次，班组从以前的管理逐步向人性化进行过渡，班组将很多其他工作让班委来异萼完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。

通过这两年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的其他工作打下了基矗

六：

作好政治思想工作和职业道德教育。

掌握现代员工的人格、思想和组织工作动机等因素是大批量生产有效组织生产的关键，但这也是资源中最客观因素不定的因素，它可能随时发生扭转，我的具体做法是：

首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的融资需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要

性。

最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

总之，这一年通过全班员工的倡议，在车间领导的正确领导之下，能够敲定各项工作意义重大指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项教育工作，为明年的工作打好管理工作坚实基础，我们相信共同努力在我们大家的大力支持下，百祥的明天会极为美好。

篇二：

工艺总结报告

回顾磁保持继电器半自动线工艺总结（G6阶段）

郭伟杰

中国振华集团群英无线电器材厂219项目组贵阳550018

摘要：

介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程，包括路线规划、流程设计、设备选型和布局结构设计，对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。

关键词：

磁保持继电器，工艺，半自动线0、前言

随着电能表的产业发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配合平板电视安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点，并且已形成接线方式的多样化和个人化。

目前，国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高，主要以手动装配为主，特别是免不了靠人工调校和检验，连续性这就决定了生产效率和一致性难于提高。

随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。

在此技术背景下，重点项目提出以下工艺创新点：

1）高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍2.5秒/只,单班产量8000～10000只；2）不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失误；

3）与国内设备供货商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软

件达到国外自动测试设备工作水平；

4）整线设备加工能力（一致性）达到或远高于国内同行水平；

5）兼容多种多样规格产品（国网的软连接\外网的硬连接、负载60A\80A、单线圈\双线圈等等），

15分钟快速换型。

6）按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理，包括工艺开发；1、工艺开发的输入与输出输入：

1）年最大需求300万只/班；2）资金预算≤180万元；3）人员配置≤40名；4）厂房图；

5）产品设计资料：

BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告；6）其它。

输出：

1）工艺流程图、SC/CC清单；2）PFMEA\CONTROLPLAN；3）MTM、节拍、瓶颈工序；

4）设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准；

5）工艺布局图、电/气需求图；6）维护保养与备件易损件备件计划表；7）SOP\SIP\SNP等等。

2、路线规划

借鉴国外先进的工艺价值观，结合219产品的结构特点约束条件及投资项目条件，对219工艺路线作以下总体规划：

生产线埃皮纳勒区成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采用受到重视的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍2.5秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量内部管理可靠性手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员，配备高压离子静电吹灰脱硫除尘和工业吸尘器及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储藏储存并显示变化曲线，SPC，最大报废率小于2%等。

具体如如图1所示：

图1.生产线工艺规划

3、流程设计

为达到检查免人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持考虑的装配工艺流程和布局设计上不继电器人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序招式的反应时间循环时间，根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，或使整条线的生产达到节拍达到平衡。

JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示：

图

2.ProcessFlowChart

4、设备

简单的工序、不易实现基本完成自动装配的部件由多工位的通用设备配合特制工装夹具完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。

关键工序、极容易拆装实现自动化装配的部件由单工位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，参数检验全面完成为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。

对设备供应商的可以选择，主要根据：

一是之前开发过并不相同设备；二是熟悉磁在意长期保持继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。

4.1功能特点

1）自动设备使用PLC进行加工动作控制；

2）电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。

自动设备用三色灯显示运行

状态，并且有安全门为保护；

3）资料设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助生产管理；4）使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制，并在连续发现不良或

设备故障组件时停机报警并显示故障代码；

5）检验工序由设备自动生产流程完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽；合格品输出前在激光

打标日期吗避免不良/合格品的混料；6）参数测量仪器提供第三方的校准证书。

4.2设备性能

表1综上是现阶段生产线各设备的性能经济状况，其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工能力是从被加工的特性的一致性来反映设备产品稳定性，其与设备的加工精度以及品牌特性范围有关，一般要求ppk>1.33；MSA称为测量数学模型，其反映的是整个测量系统内，和测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。

PPK的计算模板参见《219.FORM.GWJ.024X-R控制图表格》，MSA的计算模板参见《219.FORM.GWJ.026MSA测量系统分析》。

表1.设备性能表

1）选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统：

①触点间隙、②触点压力、③线圈电阻、④吸合电压、⑤释放电压。

2）针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化趋势的产品；3）由买方和卖方各提供1名操作人员；

4）每位操作人员各针对一个产品测量2～3次，并记录在MSA模板表格内；

5）计算出R&R结果，包括AV（人员的变异）、EV（仪器的变异）、PV（产品的变异）、TV（总变异）、R&R%（重复性数目和再现性所占的比例）；6）判定标准：

?

R&R%＜10%，可接受测量系统；

?

10%＜R&R%＜30%，可有条件验收观测系统；

有条件验收条款：

卖方给出仪器电子仪器变异的可能原因及改善对策，买方可以接受验收。

?

R&R%＞30%，不可以接受；4.3设备使用情况

表2所列的是生产线设备的维修更新改造记录，详见《219.FORM.GWJ.019设备档案卡》。

表2.设备维修改造记录

篇三：

工艺工程师工作总结

2021年年终总结

2021年开启恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过2021，迎来2021新的一年。

在即将过去的一年中，我主要负责CNC工艺方面。

也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的与支持，使我能够充分发挥或使自己的能力，为公司工艺优化与出以成本的节省贡献出一份力量。

在工作中，通过部门之间的沟通、和中间层专员人员的探讨等，不但不断增加了逐渐增加自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。

但客户QA的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要的地方。

如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。

现就2021年工作做个回顾、总结。

以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出减低，力争在2021年做的更好。

一：

2021年总结：

1、生产工艺简化的大力推进参与与推动。

从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份织物表，在里面制定详细的流程，对每个政府部门部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的小批量统一的其要求，在每个作法的操作方式流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在性品质问题，要加工者注意，避免老头子问题重复出现，产品的批量报废。

图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色进行醒目标注，让每位操作者研究重点控制。

对于复杂的产品（如02-01712A02-04283A）还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，纺织品后尺寸是多少才是OK的。

对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会嵌入尺寸图防止下料尺寸不合理。

2、各种作业标准和规范的制定。

通过借鉴和总结，并公司联结我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《CNC床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。

新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。

我们公司在今年终于通过的国际ISO认证，为了执行5S，结合我们公司目前的实际情况，

现在正在制定CNC部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。

目的是规范工作区域的操作操作国家标准，避免出现生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。

并使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。

3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。

每天早上我都会收到本厂QC的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，甚或里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。

如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化明显改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质结构性问题。

有加工困难的，积极推动与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化品类的加工性。

二：

2021年规划

推进生产的流程标准化，

（1）将产品产品分有一般产品与高精产品，加工高原料精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。

对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，雇主的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高成本控制生产效率和产品品质。

（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。

在公司战略方针的指引下，有领导的全力支持，有大伙儿的齐心协力、共同努力，相信2021年我会做的更好；更相信2021年恒钻能够得到更足以辉煌的成绩。

工艺工程：

张建伟

日期：

2021年12月