水泥搅拌桩专项施工方案.docx
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水泥搅拌桩专项施工方案
一、工程概况1
二、地质概况3
三、施工条件3
四、施工准备3
五、主要施工工艺4
1、深层搅拌桩设计6
2、深层搅拌桩施工方法6
3、搅拌桩施工工艺8
4、施工要求9
5、施工控制措施10
6、质量检查11
7、产品保护11
8、验收标准11
六、施工机械机具配置12
1、进度计划12
2、施工机械机具配置12
七、工程质量保证措施12
八、施工安全保证措施15
九、施工事故应急救援预案17
一、工程概况
基坑止水帷幕采用?
800大直径水泥搅拌桩，采用喷浆工艺，要求四搅四拌，搅拌桩桩芯水平间距为500mm，桩间搭接300mm，桩身长度：
18m，桩体固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：
200kg/m，水灰比控制在0.4至0.5，提升速度不大于0.8m/min。
首段施工区域长80.4m，水泥搅拌桩共162根。
（详见水泥搅拌桩平面布置图）后段施工区域继续采用上述设计要求
二、地质概况
本项目地块位于XXXX，总体地势呈西高东低，现状地貌西面为山岗，东面为农田，地势高差较大。
根据地质资料揭露拟建场地第四系土层有：
填土、冲洪积成因粉质粘土、淤泥质土、中粗砂、坡积成因粉质粘土、残积成因砂质粘性土；下伏基岩为燕山期的花岗岩，按风化程度分为：
全风化层、强风化层、中风化层和微风化层。
根据钻探资料，基坑东侧、北侧及南侧东段淤泥、砂层厚度较大，且呈多层分布，基坑西侧山体部分土体工程性质较好。
三、施工条件
1、现场三通一平
本项目场地四周为已建或规划道路，交通较为便利。
村道在施工场地中部通过，因村道的补偿问题无法中断。
施工用水在东侧提供一个管径为DN100施工用水接驳口，在用水接驳口未完善前，我司使用运输车辆自行解决。
场地三通一平未完成。
2、本工程场地宽阔，在现施工阶段，所能提供布置临设和材料的场地较为充裕。
3、管线迁移
在本工程场地中部通过的水西村村道侧有电力管线，已进入施工范围内。
电力管线由建设单位在施工前与相关单位确定后安排迁移。
四、施工准备
1、调查本基坑施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通；
2、本基坑施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工。
3、组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。
4、成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。
5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。
6、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育及签认手续。
7、施工测量
（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；
（2）测设施工基线及施工水准点；
（3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。
施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。
基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。
施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。
五、主要施工工艺
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。
由于其区域砂层较厚，多呈中密状态。
采用?
8000直径搅拌桩，搅拌桩间距为500mm，为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，用42.5R普通硅酸盐水泥，按设计水泥参量为200kg/m，水泥浆水灰比控制在0.40~0.50。
采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
（详见附图）
1、深层搅拌桩设计要求
根据设计图纸的有关资料，对本标深层搅拌桩作出如下方案：
（1）水泥搅拌桩设计技术参数：
A．桩径?
800mm；
B．桩间距500mm；
（2）水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。
2、深层搅拌桩施工方法
（1）施工安排
平整场地后，即插入搅拌桩施工。
拟进2台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天平均施工搅拌桩180m，15天内完成首段施工区域。
（2）施工流向
A．1号桩机由西向东；
B．2号桩机由东向西。
（详见附图）
（3）桩机的选择
A.该工程拟选择SP-10A25型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。
B．SP-10A25型桩机的主要特点：
1）桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。
2）桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。
3）工作效率高。
4）采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。
5）钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为28m时，有效钻深为25m，可用起塔油缸起落钻塔。
6）桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。
C．主要技术参数：
1）地基加固最大深：
25m
2）标准搅拌翼径：
800mm
3）电动机功率：
55KW
4）转盘扭矩（50r/min时）：
4.9KN.m
5）给进、提升能力：
60KN
6）提升速度：
0.136～0.408m/min
7）下降速度：
0.642～1.917m/min
（4）灰浆的配制：
A．搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥参量为200kg/m。
B．水泥浆液的水灰比拟控制在0.4～0.5范围内。
C．拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。
3、搅拌桩施工工艺
A.定位对中：
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。
开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。
B.制备水泥浆：
待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
C.搅拌喷浆下沉：
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。
开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。
D.提升喷浆搅拌：
水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。
E.重复上、下搅拌及喷浆：
水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。
F.移位：
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
关闭电机，移位至下一桩位。
水泥搅拌法施工流程如下图所示：
（1）定位
（2）喷浆搅拌下沉（3）喷浆搅拌上升（4）重复喷浆搅拌下沉（5）重复搅拌喷浆上升（6）完毕
水泥搅拌法施工流程示意图
4、施工要求
A.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。
B.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。
C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。
D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。
E.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。
F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。
G.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
H.工程施工除按上述要求外，尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）等行业规程中的相关规定。
5、施工控制措施
根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：
A.施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。
B.正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工。
施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：
a.放线定位：
施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。
b.排障：
施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。
C.制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。
D.钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。
E.桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差，钻头直径必须大于800mm。
深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。
F.严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；每延米搅拌桩平均应掺入水泥200Kg左右；同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。
G.对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、接缝处压浆等措施。
H.严格执行四喷四搅施工工艺，控制提升成桩速度小于0.8米/分，确保搅拌均匀。
从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。
I.加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。
6、质量检查
A.成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；
B.基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；
C.基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。
7、产品保护
搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
8、验收标准
成桩28天后，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检率为2%，且不少于5根。
六、施工机械机具配置
1、进度计划
本工程首段施工区域工程量虽小，但地质条件不是很好，且水西村村道的征地补偿问题，及电力管线迁移的问题，这些都是影响工程进度的主要原因。
投入2台搅拌桩机施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩180m。
搅拌桩施工工期详见下表：
任务名称
工期
开始时间
完成时间
搅拌桩施工
15d
2、施工机械机具配置
序号
机械设备
数量
单位
1
电焊机
1
台
2
潜水泵
2
台
3
高压注浆泵
2
台
4
挖掘机
1
台
5
搅拌桩机
2
台
6
发电机
2
台
七、工程质量保证措施
1、施工准备阶段的质量管理
A.认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。
同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。
B.编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。
C.把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。
材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。
所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。
E.施工机具设备投入使用前应检修完善。
并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。
2、施工过程中的质量管理
A．做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。
B.质量保证技术措施：
严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。
C.对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围，进行超前钻，确实探明建筑物的地质情况，有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建（构）筑物的安全。
D.明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理及业主验收，办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。
E.深层搅拌桩水泥及外加剂掺量、砂浆、喷射砼等半成品必须严格按照设计和施工要求配制或经试验确定其配合比，并遵照配合比严格控制下料。
F.施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。
G.严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。
坚持施工规范、规程操作。
克服管理和操作上的自由化。
杜绝打乱仗现象。
H.每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。
对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。
严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。
I.严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。
对锚孔布置、锚杆的长度与直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。
J.对复杂地层的开挖，应采取跳格开挖、减小作业面宽度和深度、增打超前摩擦锚杆、止水开挖等多种技术措施，调整开挖与支护的作业时间，做到随挖随支或边挖边支；同时应采用密植注浆花管高压注浆，固化软弱土层，确保支护质量，并及时做好排水等辅助工作。
K.严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间～位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。
3、施工质量的动态控制
本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。
本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。
A.本工程所有分部、分项工程和各检查项目均要符合设计要求。
B.各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
C.严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。
D.坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。
八、施工安全保证措施
认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
1、机械安全措施
A.所有机械均应符合《建筑机械使用安全技术规程》。
B.机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。
C.机械管理人员对在用机械要定期保养维修。
D.现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。
E.操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
F.两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。
G.机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。
H.严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。
2、施工用电安全措施
A.施工用电严格执行建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
B.每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
C.本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TN—S（TT系统）专用保护接地线，必须在线路的首端（总配电房）、中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4Ω。
D.现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。
维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。
其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。
所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。
E.一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。
用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。
F.运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。
发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。
G.配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。
电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
H.线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。
I.供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。
线路弧垂距地面一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。
J.施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，使用36伏以下安全电压。
人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压为12伏。
3、安全教育及交底工作
A.进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。
B.建立安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。
C.每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。
D.每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。
4、安全保证措施
A.所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。
B.进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。
C.登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。
D.注意施工防火，烧焊场所必须配备灭火器材，清理周围环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。
抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。
E.上班不得喝酒，禁止酒后上岗。
F.进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。
G.拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。
H.切割机和套丝机必须平行放置，并且距离5米以上。
I.所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接地保护。
J.安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。
K.做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。
九、施工事故应急救援预案
报警中心：
110
火警：
119
急救中心：
120
交通事故急救：
122
中山大学附属第三医院岭南医院（广州市萝岗区开创大道2693
1、危险性分析
本基坑工程具有机械伤害、物体打击、触电五大伤害，施工期间存在着事故危险性。
上述危险性存在着人员伤亡等严重事故的潜在危险。
2、重大危险源的确定
本工程机械伤害、物体打击、触电等因素均存在，且均为重大危险源。
3、现场机构设置
现场组成生产安全事故应急救援领导小组，其成员如下：
4、现场机构职责说明
A.组织指挥在场的救援力量，处理发生事故，实行统一指挥事故现场的应急救援工作，控制事故蔓延和扩大。
有权紧急调集人员、储备物资、交通工具及相关设备、设施。
必要时对人员进行疏散或者隔离。
B.应急救援事故现场如上级或市指挥中心到场指挥，执行上级的决定，迅速组织力量、物料投入应急救援中。
C.负责对事故应急处理进行督察和指挥。
D.检查督促参加应急救援的单位，做好抢险救援、信息上报、善后处理及恢复生活、生产秩序的工作。
E.参加应急救援的部门、人员到达现场后工作12小时应当轮换，以确保正常工作。
F.持续改进应急救援的启动程序及信息发布程序。
G.生产安全事故应急救援小组所有成员，工程项目部、办公室人员要密切配合应急救援工作，服从指挥。
当领导小组需要其他项目部或应急救援小组成员参加与配合应急救援工作时，应无条件服从，任何人不得以任何借口怠慢、请假。
H.一旦进入事故应急救援、抢险工作时，工程项目全体成员有责任听从指挥，迅速投入救援、抢险工作，并积极配合、协助事故的调查处理工作。
5、突发意外事故应急处理方法
A.意外事故发生时应保持镇静，切勿惊慌，立即采取有效措施防止事故再扩大发生。
B.事故发生后发现者立即上报项目负责人，并启动应急救援预案。
按启动程序落实职责及时赶赴现场参加救援工作。
C.项目负责人和事故现场抢险救援的负责人赶赴事故现场后，必须对事故现场进行危险辨识、评估，不能盲目指挥抢险救援。
D.负责人指挥抢险救援，首先考虑抢险救援人员的安全，重点保障抢险救援人员不受到伤害。
E.如事故涉及有关用电位置或设备、机械、机具，必须马上切断电源。
设危险区域，派专人监护，设置醒目标的，告知参与的工作人员可能导致危险的情况。
F.护卫员（门卫）、综治员、维稳应急队伍成员，坚守岗位，不得随意让无关人员和妨碍抢险人员进出。
G.指挥疏散的负责人应对疏散方向路途进行辨识、评价，确认无危险的情况下指
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