西安西普软启动说明书2.docx
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西安西普软启动说明书2
5．基本接线及外接端子
图5-1给出了STR电动机软起动器的全部外接线接口，具体说明见表5-1外接端子说明。
STR软起动器的基本接线图
STR软起动器的外接端子说明
表5-1
端子说明
端子名称
说明
主
电
路
R.S.T
交流电源输入端子
通过断路器（QF）接三相交流电源
U.V.W
软起动器输出端子
接三相异步电动机
U1.V1.W1
外接旁路接触器专用端子
接线方式请参考图6-2
控
制
电
路
数字
输入
RUN
外控起动端子
RUN和COM短接即可外控起动★
STOP
外控停止端子
STOP和COM短接即可外控停止★
JOG
外控点动端子
JOG和COM短接即可实现点动
RESET
外控复位端子
RESET和COM短接即可实现故障复位
COM
外部数字信号公用端子
内部电源参考点
数字输出
+12V
内部电源端子
内部输出电源:
DC12V,100mA
OC
起动完成端子
起动完成后OC门导通（DC30V/100mA）
COM
外部数字信号公用端子
内部电源参考点
模拟输出
I0
4～20mA输出
负载输入阻抗≤400Ω
COM1
4～20mA输出参考点
继电器输出
K14
常开
故障输出端子
故障时：
K14-K12闭合；K11-K12断开
触点容量：
AC:
10A/250V；DC:
10A/30V
K11
常闭
K12
公共
K24
常开
外接旁路接触器
控制端子
起动完成后：
K24-K22闭合；K21-K22断开
触点容量：
AC:
10A/250V或5A/380V
DC:
10A/30V
K21
常闭
K22
公共
★表示外控有两种接线方式，详见基本接线图5-1。
STR系列A型软起动器（7.5KW-75KW）K22和K24厂家已占用,用户不能使用.
上述图5-1及表5-1给出了STR电动机软起动器所有的外接端子及说明，在接线时，注意以下事项：
●主电路接线
—STRA型产品主电路有6个接线端子，即R.S.T（接进线电源）U.V.W（接电动机），详请参见图6-1。
—STRB型产品主电路有9个接线端子，除上述6个相同外，还有3个接旁路接触器专用接线端子U1.V1.W1，其接线参见图6-2。
●控制电路
STR软起动器共有16位外部控制端子，为用户实现外部信号控制、远程控制及系统控制提供方便，这16位端子安装在软起动器的主控板上。
在软起动内部有端子引出，可直接接线。
在使用过程中，如用户采用本机键盘操作，而不需远控或外部信号控制，则相应的端子不用接线，其接线排列顺序如下图5-2。
图5-2
——其中RUN（起动端子）、STOP（停止端子）、JOG（点动端子）在使用时应进行相应的参数设置，详见表9-1“参数设置及修改”中第11项。
其接线请参见图6-1、图6-2、图6-3。
——OC（起动完成输出）、I0（4～20mA）输出为有源输出。
——K14、K11、K12（故障输出）及K24、K21、K22（旁路输出）均为无源输出端子，其接线请参见图6-2、图6-3。
6．STR软起动器典型应用接线图
STR系列Ａ型软起动装置典型应用接线图
图6-1
STR系列B型软起动器典型应用接线图
图6-2
STR系列G型软起动柜典型应用接线图
图6-3
7．STR软起动器控制模式
STR系列软起动器的起动方式有限流起动和电压斜坡起动，同时还具有点动运行功能，限流起动模式和电压斜坡起动模式是两种独立的起动模式。
使用中只能选择其中一种，两种模式的区别及采用哪种模式。
可按以下介绍中进行选择。
限流软起动控制模式
在限流起动模式下，当电机起动时，其输出电压值迅速增加，直到输出电流达到设定的电流限幅值Im，如图7-1所示。
并保持输出电流不大于该值，电压逐渐升高，使电动机逐渐加速，当电动机接近额定转速时，输出电流迅速下降至额定电流Ie，完成起动过程。
电流限幅值可根据实际负载的情况进行设定，设定范围为电机额定电流Ie的0.2～4倍。
限流起动模式一般用在对起动电流有严格要求的场合，特别是电网容量偏小，要限制起动容量时，可根据要求设定限流倍数，一般在2.5～3倍之间，设定过小也会造成不能正常起动。
采用限流起动时，起动时间和限流倍数大小有关，限流倍数越大，起动时间越短，反之则越长，具体设定可参见15页及17页P3----说明。
电压斜坡软起动控制模式
图7-2给出了电压斜坡起动的电压变化波形图。
其中U1为起动时软起动器输出的初始电压值。
当电机起动时，软起动器的输出电压迅速上升到U1，然后按所设定的时间ｔ逐渐上升，电机随着电压的上升不断加速，当电压达到额定电压Ue时，电机达到额定转速，起动过程完成。
初始电压U1和起动时间t均可根据负载情况进行设定，U1的设定范围为0～380V，ｔ的设定范围为1-200秒。
电压斜坡起动模式适用于大惯性负载，或对起动电流要求不严，而对起动平稳性要求较高的场合。
这种起动方式，可大大降低起动冲击及机械应力。
初始电压UI值越大，起动初始转矩越大，但起动瞬间冲击也越大，具体设定可参见15页及16页P1----项说明。
采用电压斜坡起动模式时，起动过程的长短只和起动时间设定值及负载的轻重有关，和限流倍数无关，具体设定可参见15页及16页P2----项说明。
点动运行控制模式
在该方式控制下，软起动器的输出电压迅速增加至初始电压UI并保持不变。
改变U1的设定值，可改变电动机点动时的输出转矩（图7-3）该功能对试车或一些负载的定位非常方便。
图7-3
停机控制模式
STR软起动器有自由停机及软停机两种停机模式，用户可根据负载的要求及工况进行选择设定。
●自由停机
当接到停机指令后，软起动器断开旁路接触器随即封锁主电路晶闸管的输出，电动机依负载惯性逐渐停机。
●软停机
在这种停机模式下，电动机的供电由旁路接触器切换到主电路晶闸管，软起动器的输出电压逐渐降低，电机停止运行。
其停止时间可根据负载要求进行设定，设定范围为1～100秒。
8.操作键盘功能及说明
STR系列软起动器通过一个开放式数字显示操作键盘，可实现所有操作，包括数据设置、数据查询、数据显示、故障保护显示、故障复位及起动、停机控制等，如图8-1。
图8-1
操作键盘功能说明
操作键盘上共有６位数码显示及８个操作按键，说明如下：
●功能码显示：
功能码一般由键盘上左边两位显示，可显示功能代码（设定时）、故障代码（故障时）、运
行代码（运行时）等。
●数据码显示：
数据码一般由键盘上右边四位显示，可显示数据代码（设定时）、故障类型（故障时）、电
流数据（运行时）等。
●RUN：
起动键，按此键使电机起动。
●STOP：
停止键，按此键使运转的电机停止。
●PRG：
编程键，按此键可进入或退出编程状态。
●SHIFT：
查询指令键，按PRG进入编程状态后，按SHIFT键可循环显示所有功能代码及数据。
●▲
：
数据修改键，当利用SHIFT键找到要修改相应代码对应的数据项后，利用这两个键可
对当前数据进行修改（▲—增大数据，
—减小数据），持续按５秒钟被修改的数据变化逐渐加快。
●SET：
存储键，当参数修改完成后,按此键即可将修改的参数存入存储器.
●RESET：
故障复位键，当软起动故障后，按此键可进行故障复位，恢复到起动准备状态。
9.参数设定
参数显示及设置流程
当软起动器上电后，即进入起动准备rdy--状态，按PRG键进入功能码P1----状态，然后，连续按SHIFT键将循环显示下表中各功能码及参数，对要修改的数据可利用▲或
键修改数据，修改后，按SET键即可将修改后数据存入存储器。
参数修改完毕后，按PRG键即可退回起动准备状态。
参数设置及修改
表9-1
序号
显示功能码
及数据
说明
操作指南
出厂
设定值
1
P1----
斜坡初始电压设定：
设定范围：
0-380V
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P2参数设定；按SET键存储所有参数。
40
2
P2----
斜坡起动时间设定：
设定范围：
1-200S
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P3参数设定；按SET键存储所有参数。
30
3
P3----
电流限幅值设定：
显示值为软起动器额定电流的百分比；设定范围：
20-400即（0.2-4）倍Ie
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P4参数设定；按SET键存储所有参数。
300
4
P4----
软停时间设定：
设定范围：
1-100S
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P5参数设定；按SET键存储所有参数。
1
5
P5----
运行过流值设定：
显示值为软起动器额定电流的百分比；设定范围：
20-400
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P6参数设定；按SET键存储所有参数。
200
6
P6----
起动过流值设定：
显示值为软起动器额定电流的百分比；设定范围：
400-600
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P7参数设定；按SET键存储所有参数。
400
7
P7----
软起动器额定电流标称值（只读）。
按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P8参数设定；按SET键存储所有参数。
软起动
器额定
电流标
称值
8
P8----
电机额定电流设定：
设定范围：
10～软起动器额定电流标称值。
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P9参数设定；按SET键存储所有参数。
软起动
器额定
电流标
称值
续表9-1
序号
显示功能码
及数据
说明
操作指南
出厂
设定值
9
P9----
旁路后，SCR触发方式设定：
1-旁路后关闭SCR触发
2-旁路后不关闭SCR触发
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入PA参数设定；按SET键存储所有参数。
2
10
PA----
电流值校准设定：
该值为电流常数
设定范围：
5-2500；
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入Pb参数设定；按SET键存储所有参数。
出厂校
准值
11
Pb----
操作方式设定：
1-键盘操作方式
2-外控端子操作方式
3-键盘及外控端子均可
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入Pc参数设定；按SET键存储所有参数。
1
12
Pc----
起动模式设定：
1-电压斜坡起动模式
2-电流限流起动模式
3-点动控制模式
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入Pd参数设定；按SET键存储所有参数。
2
13
Pd----
停车模式设定：
1-自由停车
2-软停车
按▲或
键修改参数；按PRG键退出编辑状态，返回起动准备状态；按SHIFT键进入P1参数设定；按SET键存储所有参数。
1
参数设置及修改说明
P1----斜坡初始电压设定：
该参数是针对电压斜坡起动模式而设置的，参数值主要反映起动瞬间软起动器输出的初始电压UI，即加在电机上的初始电压（参见12页图7-2），该值越大，电机起动初始起动力矩越大，出厂时该值设定为40。
对于一般风机、泵类负载，该值不需加大。
对于静态阻力较大的负载，可适当加大该值，但一般在40～150之间调整即可。
采用限流起动模式时，该项功能无效。
P2----斜坡起动时间设定：
该参数的含义是采用电压斜坡起动模式时，从起动到起动完成所需要的时间。
出厂设定值为30秒。
该值可根据负载性质来设定，重载或惯性大的负载应适当加大该值（负载较轻时，起动时间可能略小于设定时间，只要能顺利起动，也为正常），采用限流起动模式时，该项功能无效。
P3----电流限幅值设定：
采用电流限流起动模式时，利用该项参数可设定起动电流最大限流值，出厂设定值为300，表示起动电流为负载额定电流的３倍，对于风机、泵类负载一般均可满足，对于其它性质的负载，可视负载的特点进行调整，调整范围一般在250～300之间为宜，采用电压斜坡起动模式时，该项功能无效。
P4----软停时间设定：
该参数只有在Pd参数中设定为软停车方式时才有效，设备出厂时设置为自由停车。
P5----运行过流值设定：
该参数是针对电机正常运行时产生瞬间过电流而设置的保护功能。
通过改变该参数，可改变电机运行时的瞬间最大过电流保护值，出厂时设定值为200，表示过电流保护值为２倍的额定电流。
P6----起动过流值设定：
该参数是针对电机起动过程中电流过大而设置的保护功能，设定范围在400～600。
表示保护动作电流为额定电流的４倍到６倍，出厂设定值为400。
P7----该项参数为只读参数，不可修改，显示数值表示本机的额定电流标称值。
通过查看该项数值，可检验本机额定输出电流是否与标称功率相符。
P8----电机额定电流设定：
该参数是针对用户使用的实际负载功率小于软起动器名牌标称功率而设置的，通过对软起动器输出电流值（即该项参数值）按实际负载电流进行设置，可解决软起动器功率和电机功率不匹配的问题，从而确保电机起动、运行、故障保护等参数的准确值，该参数设定范围：
10安～软起动器额定电流标称值。
P9----该参数可反映出电机起动完成后旁路接触器投入工作，主电路晶闸管的工作状态，1-表示旁路运行后关闭晶闸管的触发脉冲，2-表示旁路运行后不关闭晶闸管的触发脉冲，出厂值设为2。
PA----该项参数显示值为运行电流常数。
其调整范围为５～2500，通过修改该数值，可以校正运行时键盘显示电流值和实际运行电流值的偏差，如现场运行时需校准，可按以下两种方法：
①停车状态时校准：
进入PA参数后，按▲或
键，即可改变电流常数，按SET键即可将修改的参数存贮，由于这种方法不能直接校准电流值，因此只能大致校准，采用②方式可精确校准。
②运行状态校准：
运行时，键盘上即显示运行电流值，如需校准，可同时按RUN+▲或RUN+
键即可调整显示值，直至使显示电流和实际电流一致。
校准后，该校准值必须在停机后，重新进入编辑状态，按SET键进行贮存，否则断电后，此校准值将会被丢失。
Pb----操作方式设定：
通过修改该参数，可实现键盘操作和外控操作的转换，出厂设定值为1-键盘操作方式。
注：
对于3-键盘及外控端子均可选项，当外控端子接线为两线控制接法时（见第10-11页图6-1、图6-2）即使该项参数设定为3。
键盘操作仍无效，只有外控端子按三线控制接法时键盘和外控端子才能同时有效。
Pc----起动模式设定：
STR软起动器有３种模式，通常多采用电压斜坡起动模式和电流限流起动模式（见第11-12页中介绍），用户可根据具体的负载选择。
对于一般负载两种模式均可选用，但对于大惯性负载，则采用电压斜坡起动模式，效果更佳。
出厂时设定值为２—电流限幅起动模式。
Pd----停车模式设定：
该项参数有自由停车和软停车两种停车方式。
软停车功能主要是针对泵类负载停车时易产生“水锤效应”而设置的，对一般负载采用自由停车即可，出厂设定值为１-自由停车。
注：
修改后的数据如不存入存储器，在不断电时有效，但设备断电后则丢失，仍保持修改前的数据。
10.故障保护功能及显示
STR软起动器有10种保护功能，当软起动器故障保护功能动作时，软起动器立即停机，操作键盘显示故障保护代码，用户可根据代码所对应的故障原因进行分析处理。
在故障排除后，可通过复位键RESET进行复位。
使软起动器回到起动准备状态，详见表10-1。
表10-1
状态说明
代码说明
故障原因
处理方法
Pr01
起动过流保护
起动电流超过
保护设定电流？
根据负载调整电流
限幅值或保护值
Pr02
I2t保护
限流参数过小？
起动时间过长？
适当加大限流值或
减小起动时间
Pr03
运行过流保护
负载突然加重？
负载波动太大？
调整负载运行状况
Pr04
电动机热过载保护*
是否超载运行？
检查负载电流是否超载
Pr05
违反规程起动保护
违反操作程序？
重新确认控制模式
Pr06
缺相保护
在起动或运行过程中缺相？
检查三相电源及电机线
是否可靠接入
Pr07
干扰保护
外部干扰、进线电源缺相？
消除干扰源
检查进线电源
Pr08
参数故障保护
设定参数丢失？
检查各参数并重新设定
OH
过热保护
内部散热器过热？
散热风机是否运转
旁路接触器是否可靠接入
Ph0
或无显示
上电缺相保护
进线电源缺相？
或晶闸管开路？
检查电源或晶闸管
*参见图10-1、表10-2
STR软起动器对电动机的热过载保护呈反时限特性，其过载倍数与保护动作时间的关系详见图10-1及表10-2。
图10-1电机热过载保护特性曲线
过载倍数与保护动作时间关系
表10-2
过载倍数（I/Ie）
保护动作时间（秒）
1.05
3600
1.2
300
1.5
30
2
20
6
3
热态恢复到冷态时间为180秒
11.试运行
通电前检查
为了安全运行在通电前应按下列条款检查。
●软起动功率是否与电机功率相符？
●电动机绝缘是否符合要求？
●主电路输入及输出接线是否正确？
●所有接线螺母是否拧紧？
●用万用表检查三相进线电源（R.S.T）是否有短路现象？
通电试运行
●当软起动器通电后，键盘显示器显示“起动准备状态”rdy12表示一切正常，显示器中最后２位数字表示软起动器的起动模式及停车模式，可根据具体负载进行修改，详见表11-1。
表11-1
状态显示代码
代码含义
操作指南
出厂值
rdy12
（出厂设定值）
●该显示为起动准备状态
●最后一位数字表示软起动器起动模式：
1-表示电压斜坡起动
2-表示电流限流起动
3-表示点动运行
可通过第23页表9-1中第12项进行设定。
2
●倒数第二位数字表示停车模式
1-表示自由停车
2-表示软停车
可通过第23页表9-1中第13项进行设定。
PU----
电机起动及运行状态；
后四位表示电机实际运行电流
显示电流和实际电流如有误差，可通过第23页表9-1中第10项进行校准。
●在显示正常情况下，按RUN键即可起动电机，电机起动运行后，键盘显示器显示“运行状态”PU----详见表11-1，后四位显示电机起动及运行实际电流。
●在运行情况下，按STOP键即可停机，使软起动器回到起动准备状态。
●在试运行过程中，如果采用外控操作，则按表9-1中第11项进行设置。
●STR软起动器在输出端U.V.W不接电机的情况下，也可进行上述起动、停车操作试验，从而可初步检验系统操作、旁路接触器投切及各种指示灯等接线是否正确。
试运行注意事项及安全
●如果在整个通电及运行过程中出现故障保护，即会显示故障保护代码详见表10-1，请按相应提示进行处理。
●软起动器通电后，请勿打开机盖，以免触电。
●在试运行过程中，如发现异常现象，如异常声音，冒烟或异味应迅速停机，切断电源，检查原因。
●在软起动器输出未接电机的情况下通电，则U.V.W三相有感应电压，属于正常现象，接上电机后此感应电压即可消失。
●在试运行过程中，如电机起动状态不理想，可按表9-1中起动模式及电流、电压、时间等参数做相应修改。
12.不同负载应用参数
不同负载所需起动电流参考值
表12-1
应用类型
起动电流（%）
起动时间（秒）
水泵
300
5-15
离心泵
350
5-15
潜水泵
350
5-15
活塞泵
350
5-15
风机
300
10-40
冷缩机
300
5-15
螺旋式压缩机
300
3-20
离心式压缩机
350
10-40
离心机
400
10-40
活塞式压缩机
350
5-10
传送带
350
3-10
传送机
350
3-10
螺旋输送机
400
3-10
球磨机
400
15-35
电梯
350
5-10
滚筒
400
5-10
圆锯
300
10-60
带锯
300
10-60
锤式破碎机
400
10-60
搅碎机,剪削机
400
3-10
搅拌机
350
15-20
混合机
350
5-10
研磨机
400
15-60
轧碎机
400
10-40
精炼机
300
5-30
压力机
400
20-60
13.规格及型号
表13-1
适配电机功率
（KW）
380V
额定电流（A）
STRA系列
STRB系列
STRG系列
7.5
18
STR008A-3
STR008B-3
STR008G-3
15
30
STR015A-3
STR015B-3
STR015G-3
22
45
STR022A-3
STR022B-3
STR022G-3
30
60
STR030A-3
STR030B-3
STR030G-3
37
75
STR037A-3
STR037B-3
STR037G-3
45
90
STR045A-3
STR045B-3
STR045G-3
55
110
STR055A-3
STR055B-3
STR055G-3
75
150
STR075A-3
STR075B-3
STR075G-3
90
180
STR090A-3
STR090B-3
STR090G-3
110
220
STR110A-3
STR110B-3
STR110G-3
132
260
STR132B-3
STR132G-3
160
320
STR160B-3
STR160G-3
187
395
STR187B-3
STR187G-3
200
400
STR200B-3
STR200G-3
250
480
STR250B-3
STR250G-3
280
550
STR280B-3
STR280G-3
320
620
STR320B-3
STR320G-3
400
720
STR400B-3
STR400G-3
450
850
STR450B-3
STR450G-3
500
1000
STR500B-3
STR500G-3
订货须知
●用户在订货时，请将产品型号、规格、负载情况及使用条件通知供货方，以便正确选择产品。
●STR系列Ａ型产品已内置旁路接触器。
用户
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