C20片石挡墙技术交底标准表.docx
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C20片石挡墙技术交底标准表
C20片石挡墙技术交底(标准表)
技术交底书
单位名称:
昌九城际铁路CJQ-1标2009年月日编号:
单位工程名称
昌九城际轨道交通工程
里程桩号
DK20+467.5~20+907.5
设计文件图号
昌九城际施图
施工部位
C20片石混凝土挡墙
技术交底内容:
C20片石混凝土挡墙施工安全质量、结构尺寸及墙背回填技术交底。
质量标准:
见C20片石混凝土挡墙施工技术交底
安全要求:
见安全交底附表
文明施工及环保要求:
现场物品必须分类堆码;不要将施工废料、污水等随意丢弃、排放,要收集在一起按规定处理,防止污染环境。
其它要求:
附图:
模板加固图、结构形式图、纵向示意图。
交底人:
复核人:
接收人:
日期:
日期:
日期:
C20片石混凝土施工技术交底
交底内容:
一、测量准备
1、按设计要求放出挡墙坡脚线,同时对桩点作好保护。
2、复核距线路中线的距离、高程。
3、作好和相邻施工段的联系测量。
二、基坑开挖
1、边坡检查合格后,方可开挖基础基坑。
应严格按照设计要求施工,不得改缓或改陡,以免影响墙体稳定。
2、路堑挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m,并低于侧沟砌体底面不小于0.2m.
3、基坑分段开挖,每段长度为10~20米,并间隔若干段开挖下一段基坑。
挡土墙为倾斜基础,应准确挖、凿,不得修补。
4、尽量保证路堑边坡的稳定,避免超挖或欠挖。
个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。
墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体及碎石破碎地段,应分段跳槽开挖,并及时施工墙身。
临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致,墙背临时边坡视需要可采用锚喷(网)或素喷水泥砂浆防护,厚3-5cm。
临时边坡如超挖.局部坍塌.掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
5、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收,主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
检查合格后报验、进行下一工序施工。
6、对于第一段开挖的基坑,应请监理和设计确认地质情况。
三、立模
1、立模:
基础侧模采用木模、钢管和木支撑,支撑间距不大于50cm。
模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象,采用对拉镙杆进行模板加固。
模板支撑完毕后,在侧模上用红漆做好标高记号,控制混凝土的浇筑高度。
四、墙体的浇筑
1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体,设计为C20片石混凝土。
2、墙身于路肩以上部分每隔2-3m上.下.左.右交错设置Φ=0.1m的PVC管、坡度为4%的泄水孔。
3、该段墙背岩土的Φ<45°,墙背通长设砂夹卵石反滤层,反滤层厚度一般为0.3m,高液限黏土地段为0.5m;最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内(墙顶设浆砌片石护坡,护肩或骨架护坡地段根据具体情况设计),设置夯填黏土防参层;在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
4、墙身沿线路方向每隔10-25m,结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。
缝内沿墙顶.内.外三边填塞沥青麻筋,深度不小于0.2m。
5、浇筑混凝土时采用插入式振动器(采用70棒)捣实。
浇筑时应水平分层进行,浇筑层厚度(系指捣实后的厚度)不宜超过振动器作用部分长度的1.25倍,并应符合下列规定:
(1)振捣棒距离模板的距离为25~30cm,振捣棒棒距为40~50cm,振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置,振捣棒应快插慢拔,并不得出现漏振、欠振和过振现象。
(2)振捣时不得碰撞模板和预埋部件。
(3)每一振点的振捣延续时间宜为20~30秒,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆或发亮为度。
6、片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行,每次平铺一层。
7、混凝土的浇筑宜连续进行,如必须间断,间断时间不宜超过45分钟。
8、在混凝土浇筑过程中,当混凝土表面出现析水时,需采取措施予以清除,可采取酌量减少混凝土的用水量等办法进行处理。
已析出的浮水(清水)应在不扰动已浇筑混凝土的条件下及时排除,但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。
9、混凝土浇注时,设置看模人员,发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及时通知现场施工负责人,并尽快组织人员进行加固抢修。
10、对于危险地段或已出现滑坡的地段,浇筑片石混凝土挡墙时应在上方安排看守人员密切注视边坡,防止人员施工过程中出现危险。
11、混凝土施工时,技术人员要按照100m3混凝土制做一组标养抗压试块、两组同条件试块,每增加100m3增做一组试块,不足100m3也应增做一组试块的规定制作试件。
试模内表面应加以处理,除锈并涂刷脱模剂等,同时做好试块的养护工作。
12、填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
片石混凝土分层浇筑时,注意预埋接茬石头,片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水秀、污渍,且未被烧过,其抗压强度不低于30Mpa或砼的强度。
最大尺寸,不超过填放石块处结构最小尺寸1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm。
片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
片石之间有一定的空隙,空隙不小于15cm。
片石的最外边距模板距离不宜小于25cm。
片石一半插入砼中,一半外露,以便与上层砼连接。
最上层片石顶面应覆盖25cm以上的砼。
埋设外入与埋入均不得小于15cm。
13、当浇注完毕后,挡墙表面要保证光滑、无通病,注意截面变化时的顺接,保证靠近路基侧线形通顺。
五、拆模
模板应在混凝土强度达到设计强度70%后进行,严禁在未达到强度后拆模,拆模时不能同时拆除外模支撑,要分段拆除,同时分段回填墙背。
六、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完后,外露的混凝土表面要覆盖塑料布、草帘或黑心棉等。
2、拆模后对混凝土表面进行及时的洒水养护,大约2至3小时一次。
七、基础基坑及墙背回填
1、基坑回填采用原样土分层夯填密实,墙背回填采用砂砾石分层夯实回填(厚度为30cm一层),回填过程中要注意粘土回填的位置(见图)。
2、基础表面除设计有特殊要求外,应轮廓清楚、大面平整。
七、重力式挡土墙检验标准
见附表。
附表1:
挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准。
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
基坑边缘距路基中心距离
+50,
-10mm
4点
尺量
2
台阶尺寸
±100
4点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺、楔形尺
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
全站仪
5
基底高程
0,-50mm
4~6点
水准仪测量
附表2:
基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)、起迄里程(长度)、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
基础顶面高程
±20mm
3点
水准仪测量
2
前边缘距路基中线距离
±50mm
3点
钢尺量
3
基础宽度
±50mm
3点
尺量
4
基础襟边宽度(高度)
±20mm
每扩大基础段3组
尺量
5
起讫里程(长度)
±100mm
每不同结构尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
沉降缝位置
±50mm
每道缝
尺量
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量
附表三:
墙面垂直度、斜度、表整度允许偏差及检验标准
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检查方法
浆砌片石
混凝土
1
垂
直度
h≤6m
20mm
10mm
3处
吊线尺量
2
h>6m
30mm
15mm
3处
吊线尺量
3
斜度
±5%设计斜度
±3%设计斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
4
平整度
50mm
20mm
3处
2.5m直尺、尺量
附表
施工安全技术交底
一、砼施工作业
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;
4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;
5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;
8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;
13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;
15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;
16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用
棒体拔钢筋等;
二、木工支模作业
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁紧带扣;
2.施工现场严禁吸烟;
3.登高作业必须系好安全带,高挂低用;
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具;
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关;
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm,厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯;
8.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;
9.支设模板模时,应先搭设架体和护身栏,严禁在没有固定的钢管上行走;
10.搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。
三、脚手架搭设、拆除作业
(一)、材料
1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格,证件齐全,杜绝使用次品和不合格品的钢管。
材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量,履行验收手续和收存证明材质资料;
2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定,切口平整,严禁使
用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
(二)、安全事项
1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教育考试,合格后方可上岗;
2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;
3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;
5.脚手板必须铺严、实、平稳。
不得有探头板,要与架体拴牢;
6.架上作业人员应作好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;
7.作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;
8.架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;
9.在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域;
10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;
11.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;
12.搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内;
13.架子在使用期间,严禁拆除与架子有关的任何杆件,必须拆除时,应经项目部主管领导批准;
14.架子每步距均设一层水平安全网(随层),以后每四层设一道;
15.脚手架基础必须平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆下必须放置垫座和通板,有畅通的排水设施;
16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;
17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网;
18.架子搭设完后,要经有关人员验收,填写验收合格单后方可投入使用;
19.遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。
雨雪天气后作业时必须采取防滑措施;
20.脚手架必须与建筑物拉结牢固,需安设防雷装置,接地电阻不得大于4Ω;