智能梁场管理系统.docx

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智能梁场管理系统

智能梁场管理系统

1.材料管理

系统通过对拌合站数据采集以及地磅数据的采集，达到材料用量动态管理的目的。

系统通过对拌合站数据的分析以及理论值与实际值的对比，有效的对拌合站的生产进行严格化管理，既保证了施工质量，又节约了施工成本。

系统通过对地榜数据的采集，有效的控制原材料数量人为的损耗，节约大量的原材料成本。

1.1.拌合站生产

系统采用物联网技术，在拌合站安装硬件设备，将拌合站的生产数据进行采集、传输、存储功能。

系统实时记录每一盘料的理论值、实际值、以及每天产能。

方便对拌合站生产的质量、进度的管理。

1.1.1.理论值

系统通过数据采集技术、无线传输技术读取拌合站的理论值，将理论数据传输到云平台上。

1.1.2.实际值

系统通过数据采集技术、无线传输技术读取拌合站的实际生产值，将实际数据传输到云平台上。

1.1.3.当日产能

系统根据实际生产值实时计算当日的产能，方便对施工进度的管控。

1.2.地磅数据

系统采用物联网技术，在地磅处安装硬件设备，将地磅的称重数据进行采集、传输、存储功能。

系统实时监控地磅的实时数据，方便对材料的实时监控。

同时系统采用权限集中管理的方式，避免的地磅信息被篡改的问题。

同时系统加入含水量修正参数的功能，有效的解决了原材料的质量损耗问题。

1.2.1.供货单位

系统对供货单位信息进行数据采集方便对供应商的管理及统计。

1.2.2.材料名称

系统通过对材料的统计分析方便管理者做材料采购的计划。

1.2.3.材料重量

系统对材料称重数据的实时采集，保证了数据的真实性。

系统并设置权限限制现场人员更改设置，保证了数据的真实性。

1.2.4.车牌自动识别

系统采用车牌识别技术将运输车辆的车牌信息智能采集到数据库中，方便车辆信息准确的存储。

1.2.5.材料影像

系统在车辆过磅的正上方安装材料影像采集系统，将车辆的材料信息采集到本地硬盘机上，系统并通过数据存储的方式关联到每一辆车上，实现了原材料的可追溯。

1.3.智能出库

系统支持库管理，出库的梁片过RFID芯片扫描的方式对梁片的质量进行系统检查，当发现生产数据有问题时，系统自动提醒。

1.3.1.RFID芯片管理

1.3.2.梁片存储管理

系统通过梁片仓库进行图形化管理，结合RFID芯片的应用，能够在仓库快速的找到所需的梁片。

系统也可以通过智能排序的方式安排成品梁的仓库摆放位置，方便先使用的梁片在顶部，方便梁片运输。

1.4.生产任务

系统通过对预制梁的物料进行统计，当梁片需要生产时，系统会根据录入的原材料的数量来进行生产任务的评估，保证了任务的合理性。

1.5.库存管理

系统支持库存管功能，当库存少于设定数值时系统会通过短信的方式通知到相关责任人。

2.设备管理

系统通过对现场的铲车、智能压浆设备、智能张拉设备、预制梁养护设备的数据采集。

通过系统对以上设备数据的分析，达到设备、人员合分配以及生产质量管控的目的。

2.1.铲车管理

系统在梁场铲车上安装GPS定位模块，有效管理铲车的各项活动。

2.1.1.铲车位置定位

系统公告GPS数据定位铲车的位置，方便对车辆的管理以及车辆的调度。

2.1.2.铲车工作状况

系统通过对铲车位置的判断以及开关信号的采集，系统判断铲车的工作状况，方便平台合理配置资源。

2.1.3.司机加班管理

系统通过对司机信息的管理及车辆工作状况的管理，有效的判断司机的加班情况，疲劳程度，防止司机过度的劳累导致安全事故的发生。

2.2.智能压浆管理

系统对智能压浆设备进行数据采集将压浆机的设备运行情况、出口压力、出口流量、入口压力、入口流量进行数据采集有效控制压浆的工艺及质量。

2.2.1.设备运行情况

系统通过硬件数据采集了解智能压浆设备的运行情况，方便统计压浆设备的使用频度，健康状况。

2.2.2.进口压力

系统通过物联网硬件及软件的方式实时采集压浆进口压力，有效控制压浆质量。

2.2.3.出口压力

系统通过物联网硬件及软件的方式实时采集压浆出口压力，有效控制压浆质量。

2.2.4.进口流量

系统通过物联网硬件及软件的方式实时采集压浆进口流量，有效控制压浆速度及质量。

2.2.5.出口流量

系统通过物联网硬件及软件的方式实时采集压浆出口流量，有效控制压浆速度及质量。

2.2.6.搅拌机转速

系统通过物联网硬件及软件的方式实时采集搅拌机转速，有效控制砂浆流动性，保证施工质量。

2.2.7.充盈度

系统通过物联网硬件及软件的方式实时采集压浆充盈度有效控制压浆的质量。

2.3.智能张拉管理

系统通过物联网硬件对智能张拉数据进行数据采集，将张拉伸长量、张拉加载力、张拉速度、持荷时间进行数据采集。

2.3.1.设备工作状态

系统通过物联网硬件方式采集设备的工作状态，方便智能张拉设备的管理。

2.3.2.张拉伸长量

系统通过对智能张拉设备的数据采集将张拉伸长量实时的传输到云平台，方便系统做数据分析以及质量数据可追溯。

2.3.3.张拉加载力

系统通过对智能张拉设备的数据采集将张拉载力传输到云平台，方便系统做数据分析以及质量数据可追溯。

2.3.4.张拉速度

系统通过对智能张拉设备的数据采集将张拉速度传输到云平台，方便系统做数据分析发现问题及时报警，做到施工质量过程中控制。

2.3.5.持荷时间

系统通过对智能张拉设备的数据采集将持荷输到云平台，方便系统做数据分析发现问题及时报警，做到施工质量过程中控制。

2.4.预制梁养护

系统通过对预制梁的养护数据采集有效的控制梁场的养护质量。

当现场的环境出现异常时，系统自动提醒管理者采取有效措施，防止预制梁因养护导致的问题发生。

2.4.1.养护室温度

系统通过硬件设备实时采集养护室温度。

2.4.2.养护室湿度

系统通过硬件采集方式实时采集养护室湿度。

2.4.3.洒水控制

系统通过硬件采集反馈温度及湿度的方式实现智能现场喷淋设备洒水控制。

2.4.4.养护时间

系统实时记录养护时间，保证养护质量。

3.施工进度

系统通过对预制梁的工序进行实时记录，达到施工进度可数据化图形化展示的目的。

3.1.浇筑日期

系统可以直接通过APP录入浇筑日期。

方便预置梁的养护提醒。

3.2.张拉日期

系统可以直接通过APP录入张拉日期。

3.3.注浆日期

系统可以直接通过APP录入注浆日期。

4.施工安全

系统支持遵循安全检查、安全整改、整改回复，可手机直接拍照上传要求整改的内容，提高工作效率。

4.1.安全隐患巡查

系统通过调用手机摄像头随时拍摄安全隐患点，通过手机GPS定位获取巡查路线

4.2.安全隐患台账

系统通过搜集安全隐患点自动生产台账，方便安全隐患点的管理。

4.3.安全隐患整改

系统支持安全隐患整改回复功能，系统可将整改后的影像资料传输到系统中保存，生成闭合资料。

4.4.隐患资料生成

系统支持隐患资料一键打印功能，方便现场人员生成纸质档案。

4.5.安全培训

系统支持安全培训的视频录制功能，系统将安全宣讲台的视频数据流接入系统，当进行安全培训时，视频自动存储到系统中，便于后期追溯。

4.6.门禁系统

梁场布置门禁系统，工作人员需要通过人脸识别的方式方能打开栅栏门，保证了非工作人员不能进入施工现场。

4.7.现场视频行为习惯

系统在梁场施工现场安装大屏幕，通过视频循环播放的方式实时提醒工作人员规范安全行为。

4.8.技术交底资料

系统支持技术交底资料随时查看功能，方便现场随时查看。

4.9.现场视频监控的安装

系统集成日常财产安全的监控功能，方便日后视频通过平台实时查看。

4.10.红外线报警

系统在梁场安装红外对射，避免外来人员进入场区，当外来人员入侵时，系统自动发出报警，并通过手机短信的方式通知到相关负责人。

5.预制梁出厂管理

系统通过物联网技术将预制梁出场数据进行进行智能化管理。

系统对每一片预制梁安装RFID芯片，当预制梁通过一系列的工序生产验收合格后预制梁方能出场。

当预制梁数据不全时预制梁在出场时系统会发出报警，提醒相关责任人查明情况，避免梁场质量原因产生损失。

5.1.RFID芯片

每一片梁安装唯一的RFID芯片卡，当每一个工序完成时本工序的数据会通过系统写入RFID卡。

5.2.RFID刷卡机

RFID刷卡机，系统配有移动刷卡机，当每完成一步工序系统会将信息通过刷卡机写入RFID芯片中。

6.统计分析

系统具有统计分析功能，系统可以根据预制梁台座使用情况，预制梁存储位置情况以及台座的产能情况做数据分析，有效的合理利用资源，优化配置达到节约成本的目的。

6.1.预制梁施工台账

系统支持预制梁施工台帐功能，快捷有效的管理预制梁的各项指标及工序。

6.2.预制梁存储管理

系统配有预制梁存储管理功能，方便出场运输检测管理。

6.3.预制梁台座

系统支持预制梁台座统计功能，根据台座的利用率以及时间分析，合理优化配置资料，达到节约成本的目的。

7.设备终端

系统支持多终端设备，支持主流的苹果手机、android系统手机以及PC电脑。

7.1.兼容IOS

系统兼容IOS操作系统，实现数据的查看及录入功能。

7.2.兼容Android

系统兼容Android操作系统，实现数据的查看及录入功能。

8.台座生产规划

系统对梁场的台座进行智能化管理。

系统通过对梁片的型号，梁片的使用顺序及梁片仓库的位置记录，来有效的将台座智能优化，提高利用率，节约投入成本。

9.质量化管理

系统加强了对梁场质量的管理功能，当预制梁片在生产开始时系统会通过RFID自动记录质量数据，方便质量数据后期追溯。

9.1.原材料管理

系统对原材料的质量进行智能化管理，系统采用已捡料仓及待捡料仓分离的方式来智能控制砂石料、水泥的待捡及已捡状态。

9.1.1.砂石料

系统在料场安装与系统连接的智能闸机系统，当砂石料处于待捡时闸机处于落杆状态。

当砂石料已经检测通过后，系统会给闸机发送开闸信号。

待捡

系统安装闸机当材料为待捡状态时闸机处于关闸状态，当车辆进料时需要专门的门禁卡方能进料。

已检

系统安装闸机当材料为以捡状态时闸机处于开闸状态铲车方能出料。

9.1.2.水泥

系统与水泥罐的私服电机进行连接，当水泥处于已捡状态时拌合站方能正常使用水泥罐中的水泥，当待捡的水泥被用时系统会自动发出信号，警告操作手停止使用未经检测的水泥，同时系统收到违规使用水泥的信息，保证原材质量过关，避免安全事故。

水泥剩余量

水泥已捡

系统将已检测的水泥罐进行状态记录，当拌合站生产时判断检测的状态当符合要求时拌合站方能正常生产。

水泥待捡

系统将待检测的水泥罐进行状态记录，当拌合站生产时判断检测的状态当判断为待捡状态时拌合站在生产时系统会发出报警信息。

9.2.质量追溯

系统利用人脸识别技术，无线数据传输技术，视频录像技术将预制梁的生产过程、人员信息、责任人确认过程实时记录，系统通过对对每一片预制梁进行质量数据进行存储达到质量可追溯的目的。

9.2.1.人脸识别

系统支持人脸识别硬件接入功能，当每一片梁片在生产时，时系统需要工作人员进行人脸识别，当人脸识别完成后方能进入工作状态，当发生质量问题时能准确追踪相关责任人。

9.2.2.视频录像

系统在龙门吊顶部安装远距离可调焦摄像头，在预制梁加工时实时录制视频信息，并将视频资料存储在改梁片的生产数据库中。

9.2.3.责任人打卡

梁片责任人需要通过人脸识别的方式确认梁片每一步的工序完整，保证质量没有问题后方能离场确认质量过关。