深基坑支护监理细则1.doc
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B13
晓园1#-3#楼及车库 工程
监理实施细则
（深基坑支护）
内容提要：
深基坑支护工程概况
本工程特点、难点
监理工作依据
监理组织机构
监理工作流程
监理工作的控制要点及目标值
监理工作的方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
晓园深基坑支护工程监理实施细则
1、深基坑支护工程概况
工程名称：
晓园1#、2#、3#住宅楼及车库工程
工程地址：
桃花江路东侧，太仓塘南侧
建设单位：
昆山振宇房产开发有限公司
监理单位：
苏州兴邦项目管理有限公司
施工总承包：
昆山市盛新建设工程有限公司
施工单位：
建基建设集团有限公司
检测单位：
无锡高新工程检测有限公司
晓园住宅小区工程，位于昆山市桃花江路东侧，太仓塘南侧，昆山国际学校北侧，总建筑面积约33166.71平方米。
昆山市振宇房产开发有限公司开发，由江苏苏州地质工程院勘察进行基坑围护工程设计，由昆山盛新建筑工程有限公司总承包，建基建设集团有限公司专业分包施工，由昆山开发区建筑工程质量监督站负责质量监督，昆山开发区建筑工程安监站进行工程安全监督。
本项目由三栋住宅楼及车库组成，基坑面积约1482.2㎡，基坑开挖外边线周长约313.6m；本工程±0.00相当于黄海高层2.25m,根据江苏地基勘察院勘察提供的报告，进行基坑支护施工。
1.1、深基坑支护的重要性
根据周围环境、基坑挖深和地质情况等，深基坑开挖深度超过4米，是超过一定规模的危险性较大工程，为保证基坑安全，深基坑支护是非常重要的。
1.2、工程及深基坑支护工程概况及参数
表一深基坑支护工程概况及参数
土层代号及名称
素填土
粘土
粉质粘土
粘土
粉质粘土
粉砂
含水量w（%）
33.5
31.7
37.8
27.1
28.5
31.3
重度r（KN/m2）
18.5
19.2
18.5
19.8
19.5
18.9
抗剪强度标准值（固快）
C（kPa）
12.0
28.72
18.06
55.57
32.29
4.05
∮（0）
8.00
12.79
9.97
14.15
14.68
32.29
渗透系数实测值（cm/s）
垂直
0.934×10-5
0.551×10-3
水平
1.520×10-7
1.004×10-5
渗透系数建议值k（cm/s）
2.0×10-5
2.0×10-6
5.0×10-6
5.0×10-7
1.0×10-5
3.0×10-3
2、本工程深基坑支护工程的特点、难点
2.1本工程深基坑工程的设计、施工特点、难点
根据工程场地勘察报告，本工程基坑开挖土层复杂、地表水系统纵横交错，基坑北侧临河，按施工经验施工，确保搅拌桩的承压、止水效果。
围护桩涉及素填土、粘土、粉质粘土等复杂土质，施工易产生缩颈坍塌等现象。
2.2、本工程深基坑工程监理控制质量控制的重点
2.2.1、认真审查施工单位的施工组织设计，检查督促施工方在施工前组织有关人员认真讨论施工组织设计要点，并由现场技术负责人向全体施工人员做好质量技术交底工作。
按照钻孔搅拌桩工程的相关规范、标准实施。
2.2.2、施工质量的监控
（1）、购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持材料复检合格后方可使用。
（2）、监理要复测搅拌桩轴线及导沟的边线，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
要求施工单位将单桩水泥用量及单桩搅拌浆桶数外加剂量明确标示于深搅机后台，按照其进行操作，监理要经常用泥浆比重计复核水泥浆搅拌质量，确保桩质量。
（3）、监理要巡查记录桩机的移位、开钻、提升，经常复查桩架的垂直度，确保搭接质量。
（4）、要求施工单位严格控制钻管下钻、提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
（5）、要求施工单位为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩止水。
2.2.3、锚杆制作与安装
锚杆的制作时应控制好锚杆的倒刺焊接、注浆孔的间距、锚杆壁厚以及锚杆的打入角度要求而在注浆时是否能达到设计要求，主要从两个方面进行控制：
一是浆液的稠度，另一个则是注浆的压力，注浆量应作为参考。
严格按相关规范进行控制。
3、深基坑支护工程的监理工作依据
3.1、经审查合格的设计文件。
3.2、本工程的合同、协议等资料。
3.3、本工程《监理规划》。
3.4、经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。
3.5、本工程适用的深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2012
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《混凝土结构工程施工验收规范》
GB50204-2002（2010）
6
《建筑边坡工程技术规范》
GB5330-2002
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
3.6、行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《钢结构焊接及验收规程》JGJ18-2012、地方标准、关部门的规定及专家组评审意见。
4、项目监理部的组成机构
4.1、项目监理部组成机构框图
总监理工程师
给排水监理工程师
电气安装监理工程师
土建监理工程师
监理员
图4.1项目监理部组织机构框图
5、深基坑支护工程监理工作流程
5.1、深基坑支护工程施工阶段监理程序
5.2、深基坑支护工程施工方案的审核程序
修改补充后
重新报审
承包单位编制施工组织设计或施工技术方案
承包单位按内部审批制度审批结束后报监理机构审查
（填报专用表）
重要方案或涉及设计修改时报业主审查并送设计单位审查提出书面意见
涉及增加费用
时报业主审查
专业监理工程师
审查并提出意见
总监审查或召开会审会议
不同意
不同意
总监审签
同意
承包单位实施
专业监理工程师监督实施
分包单位资质
5.3、分包单位资质审核监理工作程序
《分包单位资质报审表》
不同意
总监理工程师审查
同意
签署施工分包合同
分包单位进场
5.4、深基坑支护工程施工质量控制流程
支护施工
制定监督计划
监理监督交底
监督检查
旁站督查
重点抽查
日常巡查
支护工程验收
5.5、深基坑支护工程验收流程
熟悉和会审图纸
监理工程师
申报施工方案
承包单位
总监审批
修改建议
同意
报工程材料报验单
承包单位
清退
监理工程师核验、审批
同意
返工
制作零部件、预埋件，现场预埋并报检验
承包单位
不合格
现场验收零部件、预埋件及隐蔽工程
监理工程师
合格
监理工程师签认
支护施工及验收
工程结束
5.6、严格按照工程流程，控制工程质量及施工安全。
6、深基坑支护工程监理工作控制要点及目标值
6.1、本工程深基坑支护工程质量目标
根据设计文件、施工合同及相关标准的要求，本工程深基坑等级为三，子分部质量目标确定为合格、工期目标为60天。
6.2、本工程深基坑支护工程安全生产、文明施工管理目标
安全无事故，按照江苏省苏州市文明标化工地的要求进场管理。
6.3、本工程深基坑支护工程监理质量控制点
依据建质〔2009〕87号文及昆山市建设行政主管部门的相关规定，本项目深基坑支护将对基坑支护、土方开挖、基坑监测安全专项施工方案进行专家论证。
根据国家规范及相关标准的规定，结合本工程深基坑支护分项工程的实施内容及特点，本工程深基坑支护工程监理质量控制关键点的确定。
序号
分项工程名称
质量控制关键点
1
双轴搅拌桩
水泥强度、水灰比、位置
2
土钉
强度、长度、位置
3
挂网喷砼
钢筋规格、间距、砼的型号、厚度
4
土方开挖
分层开挖、开挖深度、清底
6.4、深基坑支护工程各分项监理控制要点及目标值
根据国家规范及相关标准的规定，结合本工程深基坑支护分项工程的实施内容及特点，本工程深基坑支护工程监理质量控制要点及目标值。
6.5、深基坑支护工程监测的监理控制要点
基坑工程监测项目应根据周边环境、地质条件、工程规模施工工况及季节、环境保护等因素确定。
6.5.1、基坑工程监测项目
监测项目
基坑侧壁安全等级
一级
二级
三级
支护结构水平位移
应测
应测
应测
周围建筑物、地下管线变形
应测
应测
宜测
地下水位
应测
应测
宜测
桩、墙内力
应测
宜测
可测
锚杆拉力
应测
宜测
可测
支撑轴力
应测
宜测
可测
立柱变形
应测
宜测
可测
土体分层竖向位移
应测
宜测
可测
支护结构界面上的侧向压力
宜测
可测
可测
[注]一级:
支护结构破坏、土体失稳或过大变形,对基坑周围环境及地下结构施工影响很严重。
二级:
支护结构破坏、土体失稳或过大变形,对基坑周围环境及地下结构施工影响一般。
三级:
支护结构破坏、土体失稳或过大变形,对基坑周围环境及地下结构施工影响不严重。
6.5.2、基坑开挖前应提交系统的监控方案,监控方案应包括:
监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
6.5.3、监测点的布置应满足监控要求,从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内需要保护的物体均应作为监控对象。
6.5.4、位移观测基准点数量不应少于两点,且应设在影响范围以外。
施工期间应对监测点进行有效的保护。
6.5.5、监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次。
6.5.6、监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次。
6.5.7、基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。
6.5.8、各项监测的时间间隔根据施工进程确定;当变形超过有关标准或测结果变化速率较大时,应加密观测次数;当有事故征兆时,应连续监测。
7、深基坑支护工程监理工作方法及措施
7.1、审查内容
重点审核施工顺序、工艺流程、保证供排水和动力的措施，进场机械的正常使用和保养维修制度、劳动组织和施工进度计划。
审核时应根据土层情况和土钉参数（深度、直径等）分析判断施工单位选取的钻孔机具及钻进方式是否合理。
7.2、复核内容
对施工单位引测的水准点及坐标控制点进行复核，确保测量基准点的正确性，同时检查测量基准点的保护措施是否有效。
7.3、质量安全问题的处理方法
土钉与搅拌桩复合支护工程施工重在过程控制，一旦出现质量问题，事后纠正和补救都十分困难。
因此，监理工程师必须严格控制，确保施工质量。
7.3.1、水泥搅拌桩的的监理控制要点
（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在每次钻杆与桩位控制点对准确后，开钻前应用托线板或吊锤测量桩的垂直度，允许偏差在L/100（L为桩长），不符合要求必须调整后方可开钻。
（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，对每台机械水泥用量进行计量，现场应配备水泥浆比重测定仪，监理工程师随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
施工中不仅要控制好总的注浆量是否符合设计要求，而且应注意每次注浆量与钻杆速度是否匹配。
（5）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
在尚未喷浆的情况下不得进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（6）施工中发现喷浆量不足，监理工程师应立即要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
7.3.2、土钉工程的监理控制要点
土钉工程主要分土钉制作、钻孔、注浆、喷射混凝土面层四个阶段。
7.3.3、土钉制作阶段
监理人员应对土钉的制作质量进行检查，检查土钉的构造和制作质量是否符合设计要求。
7.3.4、钻孔阶段
（1）钻孔前，应复核钉孔的位置、水平及垂直方向孔距；
（2）钻孔过程中，应检查钻孔角度；（3）钻孔完成后，应督促施工单位清孔，清除孔底沉渣，并检查钻孔深度是否符合要求。
（4）下土钉时，应把注浆管、土钉和止浆袋一起放入孔内。
注浆要严格控制配合比，并根据注浆情况多次注浆，使土钉具有较高的抗拔力。
土钉孔内锚固体强度达到设计强度的70％以上且不小于3天，方可开挖下一层土方。
7.3.5、注浆阶段
在注浆阶段应实行旁站监理主要控制以下几点:
（1）检查土钉表面是否有油污及锈膜；
（2）杆体安放时，应避免杆体扭转、弯折和部件松脱，杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度的98%,也不得超深；（3）杆体安放时，若注浆管被拔出长度超过500㎜时，应将杆体拔出，修整后重新安放；（4）应根据设计要求检查注浆材料的灰砂比和水灰比水恢比一般为0.8-1,所用水不得使用污水；（5）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完；（6）应检查注浆泵的工作压力是否符合设计要求,注浆压力宜控制在0.8MPa以上,土钉终了注浆压力不小于0.3MPa,维持2分钟,注浆量不小于8L/M（7）注浆过程中，若发现注浆量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，更换注浆管，再放下杆体，若耽搁时间超过浆液的初凝时间，应重新清孔后再放下杆体，重新注浆。
7.3.6、喷射混凝土阶段
此阶段主要检查钢筋网的钢筋直径和间距要符合设计要求，钢筋网绑扎随开挖进度分层进行时，搭接长度要符合要求，一般不小于一个网格边长；喷射混凝土要按设计配合比搅拌均匀，垂直作业面尽量从底部向上部施喷，一次喷射厚度不宜小于40㎜，利用埋设的厚度控制标志对喷射混凝土厚度进行控制，每500㎡喷射面留置试块一组，每组不小于3块。
7.4、旁站
为保证深基坑顺利进行并保证作业安全，根据现场情况，对深基坑支护搅拌桩、锚杆、基坑开挖及回填进行安全旁站监理。
7.4.1、检查施工单位是否已制定各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。
7.4.2、检查施工管理人员是否全部到位，特种作业人员是否持证上岗，管理人员是否组织工人进行三级教育，是否有安全技术交底。
7.4.3、检查施工场地是否平整、是否有排水措施、道路是否硬化及畅通、是否设置安全通道。
7.4.4、检查深基坑周围材料堆积高度、位置是否符合要求。
7.4.5、检查深基坑周围是否设置护栏及危险警示标志。
7.4.6、检查电缆电线是否架设正确，严禁电缆下施工。
各机械电气是否符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
7.4.7、检查施工单位工作人员安全帽是否佩戴等问题。
7.5、平行检查
7.5.1、检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。
7.5.2、钻孔到位后，检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后立即测量，并做好记录。
7.5.3、沉淀厚度测量：
砼浇灌前测孔底沉淀厚度。
7.5.4、浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。
7.5.5、按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。
施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。
试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。
7.5.6、钢筋网制作场地应平整，不得污染钢筋，严格控制钢筋现场施工工艺。
7.5.7、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。
7.5.8、检查锚杆的型号、尺寸、壁厚、强度、位置及深度等。
7.6、巡视检查内容
7.6.1、检查施工单位引测的水准点及坐标控制点，确保测量基准点的正确性，同时检查测量基准点的保护措施是否有效。
7.6.2、按照相关规定、规范或合同要求，严格查收入场的各种材料并进行见证送样，不符合或者不达标的材料坚决不给予进场。
7.6.3、检查施工机械及构配件的质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；
7.6.4、检查施工场地是否平整、是否有排水措施、道路是否硬化及畅通、是否设置安全通道，深基坑周围材料堆积高度、位置是否符合要求。
7.6.5、对检验批的主控项目、一般项目进行检查；分部分项工程观感质量是否合格、质量控制资料是否完整等。
7.7、现场协调方式
定期召开监理例会，如若施工遇到特殊情况，紧急组织召开专题例会。
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