土建零星维修工程施工方案.docx

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土建零星维修工程施工方案

(一)模板工程

1、施工准备

(1)技术准备:

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、洽商、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。

(2)测量准备:

平面舲浇注完成绑扎立面钢筋前,根据控制网线,在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线;立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。

2、模板加工

加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。

木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝,在接缝处必须附加一根50mm×IOOmm木方。

模板堆放必须在其下部垫三根IOoXIOOmm2的木方,堆放高度W1.5m,随加工随用。

3、模板安装

基础梁模板安装工序:

放线一底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰一基础梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽f基础梁模板支设一基础梁支撑加固一模板验收f浇於一於养护一拆基础梁模板一模板修复、保养

3、模板拆除

(I)拆模条件

序号

项目

内容

1

常温条

水平构件通过制作同条件试块确定,垂直构件不掉棱即可。

2

冬期施

符合冬期施工要求

(2)拆模注意事项

拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬,保证柱表面及棱角不受损坏。

4、模板吊运:

用塔吊运至安装部位,吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况,核准其标识与安装部位是否吻合。

5、模板维修:

钢模维修设钢爬梯,四周设2米高防护架,相邻两块模板净距N600mm,倾角≤75°(现场用木条制作75°角尺:

长直角边为IOOomn1,短直角边为268mm)对面堆放,不能顺排放(地下室特高钢模要搭设专门通长的防止大模板倾倒的安全脚手架,)。

所有堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;每个堆放位置设一出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。

每个堆放位置设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:

一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚

(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具。

(二)混凝土工程

1、配合比设计

役配合比要求:

聆由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果送到项目经理部,报监理审查认可。

碎外加剂的性能或种类,必须符合沈阳市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。

2、混凝土搅拌和运输

(1)混凝土搅拌:

搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定,并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性,同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。

拌制混凝土投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜于水泥同步;外加剂添加应符合配合比通知单的要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的最短时间为45s。

(2)混凝土水平运输

项目

内容

①混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),现场在新到混凝土车后部用小桶接取混坍落度凝土测定其坍落度(每车测一次),并作好记要求录。

②结构混凝土坍落度要求见下表:

泵送高摩Cm)

30以下

30-60

坍落度(mm)

100-140

140-160

③底板混凝土坍落度要求为190±10mmo

④坍落度允许偏差:

±30mm。

3、混凝土浇筑

(1)施工准备:

浇筑校前,预先确定混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。

(2)施工条件

内容

1

钢筋工程隐蔽、马凳隐蔽、模板工程预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等)工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

2

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度B1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。

3

木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。

混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。

浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。

(3)混凝土浇筑方法

项目

内容

1

工艺流

作业准备f搅拌混凝土一舲运送到浇筑部位一挖孔桩、底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯於浇筑与振捣f养护。

2

间歇时

≤(初凝时间-3小时)。

3

浇筑速度

上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。

4

分层厚度

浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。

本工程采用50型振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度400mm。

现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆,自下而上每40OmnI用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。

浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。

5

振捣

①振捣时振捣棒要快插慢拔,且必须插入下层N50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。

振动棒移动间距W57.75cι‰振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。

振捣器距离模板W19.25cmo

②从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边90On1.n)±10Omm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。

顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.5o÷2.5oo

6

梁柱浇黄

①梁於应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的校一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

7

混凝土

浇注记

①记录:

混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。

②每次浇筑完混凝土后,计算出混凝土控制的时间:

浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。

4、校试块和养护

项目

内容

1

舲试块制作

现场制作4组试块,一组用于28天强度的试验,一组用于同条件拆模判定,另外两组备用。

普通硅每IOOm3制作一组抗压试块,抗渗於试块为每500m3留置一组,一组3块,养护条件20±3t,相对湿度95%以上,养护龄期28天,抗渗试块一组6块,养护条件同上。

2

梁混凝土养护

浇筑完毕的梁混凝土在12h内(能上人)必须浇水养护(非冬期)或覆盖塑料薄膜+保温材料(冬期),浇水养护时保持混凝土湿润状态14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。

浇筑完成的混凝土强度W1.2Mpa(通过同条件试验来确定)前,不得上人和进行其它作业。

(三)砌筑工程

1、砌块堆放

砌块必须分规格缝等级堆放,堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级,堆放高度W1.6πι,堆垛之间设IOOOmm宽的通道。

堆放场地必须平整,并作好排水。

在砌筑前两天适量洒水湿润,但不宜过多(表面湿透)。

2、施工工艺

(1)施工顺序:

基层处理一找平放线、立皮数杆一构造柱钢筋绑扎一墙体砌筑一现浇带钢筋绑扎一构造柱、现浇带模板支设一构造柱、现浇带混凝土浇筑一拆模一砌筑上部墙体一上部构造柱、现浇带施工一砌至梁板下(待结构封顶后用红机砖斜砌封闭)f检查验收

(2)拉结筋的设置:

混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔40Omm设一道拉结筋2Φ6,伸入两侧隔墙内IOOOmo

(3)过梁设置:

在门洞口上部设置一道过梁,伸入隔墙

两侧500mmo

(4)墙体的砌筑

墙厚为砌块的宽度,其立面砌筑形式为全顺,即各皮砖均为顺砌,对孔错缝砌筑。

上下皮竖缝相互错开20OmnI(I/2砖长),上下及砌块孔洞相互对准。

1)砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角及交接处竖立。

2)绑扎构造柱筋,构造柱配筋。

3)砌筑时必须遵守“反砌”原则,使砌块底面向上砌筑。

上下皮应对孔错缝搭砌。

4)水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算的饱满度不应低于90%o竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。

5)在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。

6)墙体转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起时,则应留置斜槎,斜槎长度,斜槎高度。

7)砌块与结构墙体相交处采用密目钢丝网拉结,防止出现裂缝。

8)空心砌块底部砌筑三层红砖基础,以防止砌块底部积水侵蚀。

9)砌至梁板附近,待结构封顶后,用红机砖斜砌封闭。

砂浆同砌块砂浆,斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。

(5)砌筑要点

1)外墙砌筑严禁雨天施工,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

2)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆后,再重新铺浆砌筑。

3)每天砌筑高度不超过1.5mo

4)砌筑砂浆必须拌和均匀,随拌随用,盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象,则重新拌和。

砌筑砂浆在拌成后3h内用完,施工期间气温超过30°C,必须在2h内用完。

3、砌筑里脚手架的搭设:

砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架,立杆纵距150Omnb立杆横距120OnInb大横杆步距1200mm,里排立杆外侧距墙面外侧200mm,脚手板采用25OmnI宽钢跳板顺铺对接。

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