透水砖施工方案.docx

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1.1、透水砖施工方案

1.1.1、施工控制测量

为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求，并达到优良标准，平面控制分三级实施。

第一级为甲方交桩控制点，作为本标段的测量控制依据，第二级为定出主轴线位置，并在周边加密永久控制桩位，第三级定出铺装区域平面控制方格网，直接指导施工测量及细部放样工作，必要时在方格网内定出铺装材料的纵横网状接缝，以满足铺装排砖的需要。

高程控制首先计算出本工程铺装等高线的最大坡度线与方格网边线交点高程，作为网内施测数据资料，现场实测时将标高标记在Φ10钢筋测钎上，并用弹性较好的尼龙绳挂线，作为铺装施工高程控制的依据。

1.1.2、场地整平

按照计算结果，对于开挖深度超过30cm以上的采用机械开挖，随开挖随人工按标高桩挂线找平，30cm以下人工找平。

找平之后，使用2.5t小型压路机再次整平。

需要回填位置，局部采用级配砂石回填夯实，大面积及深度在80cm以上，回填素土，对回填土层，使用试验仪器检测压实度，保证每层压实度满足设计要求。

1.1.3、级配砂石层施工

（1）施工准备

1）　主要机具

木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。

2）　作业条件

A、　在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

B、　设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。

C、　对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

D、　铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

（2）操作工艺

1）　工艺流程

处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收

2）　处理地基表面：

将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

3）　对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

4）　分层铺筑砂石

A、　铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t～10t的压路机碾压。

B、　砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

C、　分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。

D、　铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5）洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

6）　夯实或碾压：

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

7）　找平、验收：

A、　施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

B、　用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

C、　最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（3）质量控制

1）　控制好原材料的质量。

2）　施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。

（4）质量标准

1）　主控项目

A、　基底土质必须符合设计要求。

B、　纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

C、　回填地基的承载力必须符合设计要求。

D、　回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。

2）　一般项目

A、　级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

B、　分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。

C、　允许偏差项目见表1。

（5）成品保护

1）　回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）　地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3）　施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

表1　允许偏差

项次 项目 检验方法

1 顶面标高（㎜） ±10 用水准仪或拉线和尺量检查

2 表面平整度（㎜） 15 用2m靠尺和塞尺量检查

3 砂石料含泥量（%） ≤5 水洗法

4 石料粒径（㎜） ≤100 筛分法

5 含水量（与最优含水量比较）（%） ±2 烘干法

4）　级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。

5）　夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚

1.1.4、无砂大孔混凝土施工

施工准备测量放线安装定位冲筋钢管洒水润湿碎石层摊铺无砂大孔混凝土振实无砂混凝土覆盖塑料薄膜养护

（1）施工准备

熟悉图纸：

以施工图为依据，对井口做预留安装模板，与绿地连接位置检查混凝土道牙是否施工。

检查振捣用的平板振动器是否能正常使用，并进行改装，在底部安装一块5cm厚1.5×0.4m的木板，使用时需要使用的小推车、铁锹、供电线路等是否到位，电气预埋是否完成。

（2）测量放样

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在碎石层施作标高桩。

根据测量桩位及方格网，采用钢管冲筋，使12m×12m的方格网，划分成1.5×6m的长条的分格仓，布置好胀缝聚苯板的位置。

（3）无砂大孔混凝土施工

润湿级配砂石层：

以保证级配砂石层与无砂大孔混凝土粘结，在无砂大孔混凝土养护时提供水分。

无砂大孔混凝土摊铺：

跳仓法人工使用小推车摊铺，可同时施工1仓或2仓，摊铺虚铺厚度1～2cm。

无砂大孔混凝土振捣：

使用带木板的平板振动器，两端架在分格仓的钢管上，来回振捣2～3遍，振捣次数不能过多，在无砂混凝土出浆时停止振捣，采用跳仓法施工。

振捣次数过多，容易将包裹在石子上的浆液被振出，导致石子松散无粘结性，影响强度。

振出的浆液填充无砂大孔混凝土的孔隙，影响其透水率。

无砂大孔混凝土养护：

无砂大孔混凝土浇注成活，使用塑料薄膜覆盖养护，不得立即浇水养护，由于浇水使得包裹在石子上的浆液稀释流出，致上层石子松散无粘结性，影响上强度，下层孔隙被浆液填充，强度虽增加，但其透水率下降。

1.1.5、透水砖施工

施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝

（1）施工准备

熟悉图纸：

以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。

基层清理：

将地面基层上的杂物清除干净。

机具准备：

检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。

（2）测量放样及冲筋

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。

根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。

（3）透水砖施工

将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。

施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。

使基层平整、洁净、湿润。

粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:

0.45:

4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。

搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。

（4）透水砖铺装

铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。

四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。

细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。

需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。

1.1.6、成品保护

已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。

混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。

铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。

铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。