波纹管施工方案.docx

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波纹管施工方案

环湖西路道路建设项目

给

排

水

管

道

安

装

施

工

方

案

编制人：

职务：

审核人：

职务：

审批人：

职务：

四川鼎恒建设工程有限公司

给排水管道安装施工方案

一、工程概况

环湖西路道路工程位于安顺市虹山湖西侧，为一新建的市政道路。

环湖西路起点与武当路相交，由西南向东北延伸，止于狮子山下的李家寨附近路线全长1460.000m，沿线共设2个交叉、一个5米盖板涵、一座37米长的拱桥、一个1.5米钢筋混凝土管涵，采用平面交叉的形式。

标准路幅宽度30m，其断面形式为:

2.0m人行道+15.0m机动车道+6.0m绿化带+3.5m非机动车道+3.5m人行道=30.0m绿化带和非机动车道在临湖一侧,由于临近道路的虹山湖公园有专门的慢行系统，此处非机动车道为连接公园和狮子山慢行系统的专用自行车道，如需返回,则通过公园慢行系统或其他的道路的非机动车道进行组织。

道路设计速度为30Km/h，采用城市次干路标准。

二、编制依据

1、给排水施工图

2、市政排水管道工程及附属设施《06MS201》图集。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

5．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

6.《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:

2001

三、施工准备

1、机械准备：

选用240型挖机两台、5吨吊车一台、5KW柴油发电机一台。

机械式打夯机一台、自卸运土车5台、50型装载机一台、人力手推车10台。

2、材料准备：

钢丝网骨架塑料（PE）复合DN2001502米、DN150266米；球墨铸铁管84米、室外消火栓和相应管件；HDPE双壁波纹管DN300、DN400、DN500、DN600、DN800分别1185米、1257米、308米、212米、451米；PE钢带增强螺旋波纹管DN1000、DN1200分别是54米、645米以及标砖、水泥、砂等材料进场根据需要按批次进场，数量以实际施工完成为准。

3、施工作业人员准备：

污、雨水管、给水管、电缆管埋设按流水段施工。

作业施工，污、雨安装埋设各一个班组。

给水管，电缆管敷设分别各设一个班组。

每个班组计划10人.

4、对施工作业班组进行施工前的技术交底，和安全技术交底。

四、污雨水、给水管道安装施工工艺技术措施

1.污雨水、给水、管沟土方开挖。

污水管在人行道上，雨水管、给水管在非机动车道上。

雨水管埋设比道路右侧电缆管深，电缆管埋设比给水管深。

各管沟施工顺序（含管沟开挖、管道施工、回填等工序）：

污水管-雨水管-电缆管沟-给水管。

管沟土方开挖前认真熟悉图纸以及地质资料，了解开挖沟槽断面的土质和地下水位、以及周围施工环境情况，确定合理的沟槽开挖断面，根据图纸设计要求以及保证管道质量前提下，填筑路基在路基填筑到管顶1米高程（高填方是1.5米）后，再进行开挖，由测量员进行放样开挖基槽，同时放出检查井位置。

基底两侧预留工作面，当管径小于或等于DN1000时，每边各预留40cm工作面，当管径大于DN1000时，每边各预留50cm工作面。

同时基槽两侧放坡，结合本项目土质特征（三类土）及挖机在坑上作业方式，基槽开挖放坡按规范进行放坡,详见下图。

基槽开挖深度

H≤3

H＞3

放坡比

1:

0.67

1:

1

污雨水、给水检查井土方开挖时所有的沟槽、井基底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留300mm厚土层由人工开挖至设计高程，整平。

由于土方开挖量较大，而且不能进行坑边堆土，需要配合自卸车外运到场外到土场。

挖机按设计坡度挖好管沟槽后，在管底高程提起30cm的槽壁上打好高程控制小桩，作为人工找平。

污雨水管道基础人工找平后铺设15cm厚的中粗砂垫层；给水管道基础，采用中砂，铺设厚度为20cm，机械夯实，密实度达到95%。

为了防止开挖成型的沟槽受暴雨浸泡，当天挖好的管沟当天埋管敷设回填夯实。

有些管道过深或因其他原因不能进行当天回填，底部一侧的工作面，加挖排水沟和集水坑。

集水坑在基槽旁尺寸为800mm﹡800mm﹡800mm米，基槽加宽设排水沟，排水沟采用人工开挖，尺寸为200mm﹡200mm,用潜水泵将坑内集水抽排到基槽以外。

在开挖时选用适当的施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，保证施工质量、工期及安全，经监理工程师检查认定后方可进行下道工序。

2.污雨水、给水管道安装

（1）污雨水管道安装

1）管道基础

管道基础一般采用土弧基础。

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为150mm的中粗砂基础层；当局部地基土质较差时，应采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，管道基础在机械连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。

管道接口处的凹槽

对由于管道载荷、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

根据开挖后沟槽土方软硬情况可以采取管道基础换填、包裹土工布等措施

2）管道安装及连接

管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

根据管径大小、沟槽深度和施工机具装备情况，确定用机械将管道放入沟槽人工配合就位，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

管道连接一般有焊接连接、内衬聚乙烯片焊接连接、机械连接（哈夫连接）和热收缩套连接等形式。

本工程排水管道连接DN800及以下的HDPE双壁波纹管主要采用承插连接；排水管道DN900、DN1200采用PE钢带增强螺旋波纹管，使用热熔焊接连接。

热收缩套连接时应将管材外壁打磨干净，将热收缩套套于需连接的两管端，必要时在需连接的两管端口增加热收缩条，然后按照热收缩套焊接工艺要求进行加热焊接，使热收缩套内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

采用热收缩套连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙，先用加强带对间隙进行焊接。

对热收缩套焊接时，应注意火焰温度，必须从热收缩套中部往两边逐渐加热，使热收缩套与管材间的气体全部排完，保证热收缩套与管材全部结合，同时应保证热熔胶从热收缩端口析出。

热收缩套连接

焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。

焊接连接一般要求金属断开部位尽可能对齐，接口处需留1-3mm间隙，便于焊接。

焊接所用的焊条一般由管材生产厂提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同。

本工程DN900、DN1200排雨水管道在钢带断开部位进行直接焊接。

采用焊接连接时，必须使用带热风装置的挤出焊机。

焊接时热风装置必须将待焊管材的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。

所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。

挤出焊接连接

内衬聚乙烯片焊接连接是采用聚乙烯片在管材内部将断口焊接密封,外部用挤出焊接将聚乙烯断口熔融为整体的连接方法。

所用的聚乙烯片必须与管材用聚乙烯材料相同。

聚乙烯片与内层聚乙烯焊接、外部断口的挤出焊接与挤出焊接连接的工艺和操作要求相同。

内衬聚乙烯片焊接连接

在要求较高和特殊地质条件下,也可将三种连接方法组合形成,以达到设计要求。

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可采取修补或换管措施，管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补；破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。

在管道安装时按图纸设计留设检查井位置。

管道安装合格后，按设计厚度和标号浇筑井垫层混凝土。

带混凝土垫层达到强度后砖砌井施工，管道与砖井连接为井周围采用30mm防水砂浆包裹严密，井内面采用1:

2防水砂浆抹灰压光，并进行素水泥浆扫浆两遍。

井内溜槽、踏步等按图集标准施工。

雨季施工时应采取防止管材上浮的措施（如以上明沟排水集水井抽排），当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

管道与井的连接处理：

管与井交接处四周采用C20混凝土包裹，具体尺寸见下图：

预留支管检查井位于道路红线，污、雨水检查井加深0.5m用于沉沙，所有预留井均要求管线预留至检查井外1m,为方便以后接管。

3）路面过街雨水管道敷设，路面DN300过街管道在沥青路面下1米，在500mm碎石土层内管顶到级配碎石面层为230mm,为防止运水稳材料车压坏（运水稳车约60吨重）管道，管道两边各留250mm工作面，采用C30钢筋混凝土全包到级配碎石面层，钢筋网片设置主筋为B12@150,分布筋为A8@200mm.主筋为短向布置，分布筋为长向布置。

如图所示：

3、排水管道闭水试验按3座检查井约100米为一个闭水试验段进行闭水试验。

（1）闭水试验前准备

1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，

3）现场的水源采用路边首先挖好的集水坑内集水，采用发电机带动潜水泵抽入所需闭水管道内；

4）用潜水泵抽选好排放水的位置，不得影响周围环境。

（2）试验程序

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。

试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

试验各阶段说明如下：

1）注水浸泡：

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。

注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

2）闭水试验：

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3）试验渗水量计算：

渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量

q---闭水管道30分钟的渗水量

L---闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

（2）给水管道安装

本次给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管（SRPT管），砂垫层基础，电熔连接,管道额定压力PN=1.0Mpa。

管材标准应符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》的要求。

本工程钢丝网骨架塑料复合管的PE原材料采用PE100，内环向应力不应低于8.0MPa，其复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求。

塑料管道与金属管道连接采用法兰连接，法兰片及螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁管材质，并应符合相关材质的规定。

所有管件公称压力应与管材一致。

管道基础除碰到软土地基需另作处理外，一般路段要求地基承载力≥100KPa，管基采用中粗砂，铺设厚度为200mm，压实度95%。

管道附属设施

排气阀井

设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的低处以及纵向同坡向每0.5-1Km设置一个排气阀，管径为DN65，工作压力1.0MPa，安装在排气阀井内。

排泥阀井及排泥湿井

设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的低处设置两个排泥泄水阀，排泥管管径为DN75，工作压力1.0MPa，将水重力排入附近雨水井或虹山湖中。

排泥阀安装在排泥阀井内。

排泥阀井和排泥湿井采用砖砌井。

井盖选用D400型。

人行道及绿地内的检查井井盖选用A15型。

检查井井盖、盖座均应设置防盗与防跳装置。

给水管上的控制阀门采用软密封闸阀，阀门井采用砖砌井。

消火栓

本工程按低压消防系统设计，保证灭火时最不利点处消火栓的水压不小于0.1MPa。

消火栓间距≤120m，采用SSF150/65-1.0型地上式消火栓，该消火栓有两个DN65和一个DN150的出水口。

管道支墩

在给水管末端、阀门、三通、四通、水平或垂直转弯等处加设管道砖砌支墩，管线布置中尽量减小转弯角度，并且尽量避免急转弯。

砖砌支墩为宽0.3米﹡0.4米

预留支管

预留支管管径为DN150，预留至道路红线外1m处，末端设阀门井，采用法兰盲板封堵，并设支墩保护。

管道覆土深度

但PE管必须保持车行道下覆土不小于1.0m，人行道下覆土不小于0.75m，绿化带及居民区内覆土不小于0.6m，横穿道路时覆土不小于1.2m。

如管顶覆土不满足最小值要求，则加装钢套管处理,钢套管采用热镀锌，壁厚为1mm。

测试与试验

管道回填前应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）对管道进行严密性试验。

给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

给水管水压试验管道工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa。

给水管应进行水压试验。

在压力试验前应先进行外观检查，合格后方可进行压力试验，试压要求应符合GB50268-2008。

管道在前应通水冲洗，并进行消毒处理，并经有关部门取样检验水质合格后方可交付使用。

管道工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa。

五、管道回填

1.管道回填

（1）污雨水管道回填需在管道安装完后，且管道和井的闭水试验合格后才能进行回填；给水管道回填需在给水管道安装完和给水检查井砌筑完，且给水管道进水打压、冲洗和消毒实验，试验合格后才能回填。

从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工分层对称回填，采用打夯机在管道两边夯实，每层回填高度应不大于0.2m。

在管顶0.5m以上采用机械配合人工回填。

每层回填厚度控制在0.3m，在路床0.8m以下压实度大于92，0.8m以内压实度大于94.

（3）管沟回填压实度检测按100米进行一次检测，检测的压实度值需符合规范要求。

（2）管道胸腔及管顶50cm以内，采用细砂砾人工回填，管沟填土如下图：

人工分层夯填达到设计密实度才能进行上一层回填。

污雨水管、给水管顶50cm以上和电缆管C20砼顶至级配碎石下口全部采用石渣人工配合机械回填。

（3）沟槽两侧及检查井四周同时对称回填，每层填筑厚度控制在20cm内，高差不超过10cm。

沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。

回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的竖向变形范围内。

2．污雨水井、电缆井周回填

污雨水井、电缆井四周回填作为质量控制重点。

为防止路基下沉，路面开裂。

因雨水井在非机动车道上，雨水井砌筑完达一定强度后，在雨水井四周采用粒径较小的石渣由人工回填至水稳层下口，每层虚填筑厚度控制在30cm内，用机械打夯机每层夯实，压实度控制同管沟回填要求

六、质量控制

1、给水管件原材料进场，检查厂家资质，合格证，质量检测报告等

2、基槽开挖前根据图纸坐标放好开挖线，在开挖时随时用水平仪抄测控制开挖高程，同时控制好基槽平整度。

3、管子连接控制热熔连接的时间，使其管完全热熔连接；管道与井的连接需用防水砂浆将管子包裹密实，防止水渗漏。

4、砖砌检查井质量控制：

砖、砂、水泥原材料进场必须经现查监理抽样合格后才能使用；使用的砂浆需正规检测单位出具的按设计要求的配合比报告进行机械配比拌制；检查井垫层与管沟垫层一样。

砖砌检查井按全丁砌筑，要求砂浆饱满＞80%。

上人踏步留设严格按图纸设计要求进行留设预埋；井内抹灰为1：

2防水砂浆，防水粉为6%，抹灰厚度为3cm厚，要求表面进行压光，扫水泥浆一道。

5、为保证DN300钢带波纹管成型质量，波纹管采用C30混凝土全包上面设钢筋网片，且需混凝土养护达到100%后才能过车。

6、排水管道需闭水试验合格后才能作回填，回填时控制每层回填的虚铺厚度。

回填石渣材料需没有杂质，粒径不能大于10cm,压实度需符合规范要求。

7、给水管道覆土深度，PE管必须保持车行道下覆土不小于1.0m，人行道下覆土不小于0.75m，绿化带及居民区内覆土不小于0.6m，横穿道路时覆土不小于1.2m。

如管顶覆土不满足最小值要求，则加装钢套管处理,钢套管采用热镀锌，壁厚为1mm。

8、各管沟、管道埋设与回填工序之间存在交差，注重工序施工的先后次序和成品保护。

七、施工工期计划

施工顺序：

污水管-雨水管-电缆管-给水管。

1、按流水作业施工。

污水管安装20天；雨水管安装30天；电缆管施工20天；给水管施工15天。

管道安装完工时间为60天。

八、安全保障措施

1、人员保障：

作业前对所有施工人员进行作业安全技术交底并签字。

2、在挖土、打夯和管道安装时派专职安全人员进行旁站。

挖机臂旋转半径范围内严禁有人出入。

3、严格按设计放坡进行开挖，挖出的土方不能堆积在基槽旁，采用自卸汽车运出场外。

基槽两边的松散土需清除，防止跌落和坍塌打击基槽内的作业人员，作业人员上班必须正确佩戴安全帽。

给水管道安装时，工人还要佩戴口罩，严格控制明火与储气罐之间的距离。

4、管道吊装时必须设专人指挥。

吊车臂范围内不允许有人。

5、基槽边设置醒目的警示带和警示标志、标语提醒注意安全。