土建工程施工方案.docx
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土建工程施工方案
6.2土建工作
6.2.1打桩工作
桩机施工放线
桩机
压桩
压桩
接桩
桩静载检测
6.2.2基础施工程
6.2.2.1基础施工程顺序：
基础施工程序如下：
测量定位放线→土方开挖→明沟排水、集水坑→垫层→承台及梁施工→回填土方
6.2.2.2土方开挖
1）、本工程基础挖土由专业测量员和施工员逐一放出基础开挖线，挖土采取1：
1放坡。
挖土临近基坑底时，需小心开挖，严禁碰撞工程桩，挖至面标高以上20cm时，预留人工修平，偶然挖深应用碎石或素砼回填，严禁用松土回填。
人工土方挖至挖机半径范围拉运退场。
2）、深度不一致，开挖时应随时作好相应标志，随挖土进度由关砌负责控制坑底的挖土几何尺寸．形状．标高．复杂部位以人工挖土为主，特别纵横交错的地梁处，用挖机挖槽后，主要由人工进行开挖修整。
基坑底以2m间距双向布置水平桩，控制基坑度标高，严禁超挖。
3）、机械挖土时配人工清基坑土至标高，必须清理干净
4）、砼垫层施工紧随挖土分块进行，不使坑底长时间暴露，垫层采用低标C10号商品砼。
5）、在基坑外围靠基坑处用C10细石混凝土浇150高的拦水坝，以防雨水等流入基坑，同时周边布置钢管栏杆。
6）、挖过程中若遇明暗浜，则立即通知设计采取换砂等基底加固措施，挖土时周边考虑500m工作面。
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6.2.3回填土施工工程
6.2.3.1 回填土施工工程流程
工艺流程如下：
6.2.3.2施工准备
一、材料
⑴回填土：
且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：
不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
二、操作工艺
1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。
4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。
6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。
使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。
辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。
7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。
两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m.
填方分层的铺土厚度和压实遍数表
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（mm）
平辗
200~300
6~8
羊足辗
200~350
8~16
蛙式打夯机
200~250
3~4
人工打夯
不大于200
3~4
注：
1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。
3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。
9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。
11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。
填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。
13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。
填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。
如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。
15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500㎡取样一组；场地平整按400~900㎡取样一组。
取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
16、场地平整允许偏差表如下表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱基、基坑基槽、管沟排水沟
填方、场地平整
地（路）
面基层
人工施工
机械施工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
用水平议检查
表面平整
/
/
/
20
用2m尺和木塞形塞尺检查
6.2.4基坑降水措施
基坑边缘沿周长设置通长的排水沟，200宽，300深，底部铺100厚碎石，周边间隔20M左右并在四角上设置集水坑800宽×800长×1M深。
基坑内部纵横设置150宽×200高明沟，底部铺100厚碎石配之以每隔20M一个的500宽×500宽×800深的集水坑。
内部明沟间距25M-30M。
排水坡向四周及角点处的主集水井，将地下水或地表面水由明沟排入主集水井并由水泵定时不间断抽排。
从而保证施工区域无积水。
6.2.5基础承台、基础梁施工：
钢筋加工主筋采用对焊连接，一般钢筋采用绑扎搭接，保护层垫块统一采用水泥垫块，底部50MM，其余35MM。
独立柱基柱头钢筋经轴线复核后，在其梁面加放一只环箍点焊固定柱头竖向钢筋。
钢筋绑扎后，须经隐检验收合格后方可浇砼作业。
6.2.6基础钢筋
钢筋制作提前在钢筋加工场进行，安装时用塔吊送至该部位，受力钢筋采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面不超过50％，并错开35d。
（1）、钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出条基主筋间距进行绑扎。
首先进行下部钢筋绑扎，再进行上部钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。
（2）、根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。
插筋根部用环箍在基础梁下部钢筋网片上电焊牢固，上部用管子临时固定。
（3）、插筋上部用环箍同基础梁上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋牢固和位置准确，振捣时不移动。
钢筋对焊接头的质量检查及控制：
①、焊工要有上岗证，焊接钢筋的规格和品种时，应取各种规格的对焊试件（不少于3个试件为一组）进行冷弯和抗拉试验。
②、钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查应满足下列要求
Ａ、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛剌；
Ｂ、接头表面没有裂纹和明显的烧伤；
Ｃ、接头如有弯折，其角度不得大于4度；
Ｄ、接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2MM；
Ｅ、钳口钢筋不容许有烧伤。
外观检查不合格的接头，应切除热影响区（每根钢筋约15MM）焊后可提出作二次验收。
对焊接头的机械性能作实验，应作同一类型分批，每批切取6％，但不得少于6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作抗弯试验。
③、对焊接头进行抗拉试验时，如有一个试件的抗拉强度低于规定的数值，或有二个试件不庥其抗拉强度多大而在焊接缝处或热影响区断裂时，则必须切取二倍数量的试件进行复验。
在复验中，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或不论其抗拉强试多大而有4个试件的焊接或热影响区发生断裂的，则该批焊接接头以不合格论。
④、钢筋焊接实验应送有关检测部门进行测试合格后方能使用。
6.2.7基础模板
承台基础及基础梁模板采用板，基础模板的重点是承台基础及基础梁侧向模板，双排钢管围檩，安装时用水准仪找平调正，使其上口能在统一水平线上。
6.2.8基础砼浇捣
1、根据设计图纸，我们将根据本工程的施工工期和其基础的规模、砼的方量，综合制定具体的浇筑方案，计划考虑一次性浇筑基础砼。
砼设计强度等级为C25，混凝土均采用商品混凝土，用汽车泵直接布料入模。
2、砼浇筑施工前，应对模板、钢筋进行验收，报公司总师、技术部门审批，再经业主及监理部门验收审批后方可浇筑基础砼。
3、基础梁某部位砼刚完成浇筑时，在砼压平压光前须进行梁面的柱插筋位置的校核。
4、基础梁砼在浇筑完成后须进行二次抹平压光，以防收水裂缝的产生。
5、砼浇筑过程中振动棒要坚持“快插慢拔”的原则。
6、砼浇筑过程中要防止漏振，以防产生蜂窝麻面露筋等现象，也不要多振，以防产生砼离析现象。
7、当砼出现坍落度过小时，不便泵送和浇筑时，严禁随意在砼中加水，以防影响砼质量，须与监理单位、砼拌站等单位联系，采取安全可靠的措施。
8、注意做好砼养护工作：
砼终凝以后在砼表面加盖一层塑料薄膜及一层草袋，并经常浇水以保持砼表面经常湿润。
6.2.9仓库混凝土柱施工方案
6.2.9.1轴线的测放：
将横纵方向的轴线放到基础柱的四个侧面，以便上部施
工的位置矫正。
6.2.9.2柱模板排架施工
1、排架基础施工：
原地面土夯实、碎石铺筑、立杆底部铺设地龙板。
2、排架的搭设安装方案施工。
排架基础施工：
原土夯实、碎石垫层、地龙板铺设
排架的搭设：
立杆、横杆、剪刀撑、抛撑的设置按照方案要求
6.2.9.3柱钢筋施工
1、钢筋连接：
电渣压力焊
2、柱箍筋绑扎：
按图纸要求排布箍筋，间距要满足图纸要求，保护层垫块
的设置符合规范要求。
钢筋连接：
电渣压力焊的焊接钢筋中心线应在同一直线，焊接接头同一截面内
不得超过50%
柱箍筋绑扎：
绑扎间距、箍筋形状满足图纸要求
6.2.9.4柱模板施工
1、柱模板安装：
模板中线与轴线对中就位
2、模板加固
3、柱模板垂直度检验：
利用线陀吊线检测或经纬仪检测。
柱模板加固件连续设置，并在与排架垂直的方向设置抛撑，保证柱的稳固。
模板加固：
由于柱高度较高，浇筑时易涨模，柱底部钢管加固应加密。
6.2.95混凝土浇筑施工
1、灌浆：
由于柱子高度较高，混凝土灌入模板内下落高度较大，容易产生露筋、空洞、蜂窝、麻面等质量通病，因此在混凝土浇筑前每个柱模板内应灌入一定量的高标号砂浆，来控制以上问题的出现，灌浆高度在10m左右。
2、混凝土振捣：
振动棒的长度必须大于柱子的高度，先将振动棒插入柱模板腔内，随着混凝土的灌入慢慢提升震动棒，保证振动棒在移动。
6.2.9.6拆模施工
1、拆模后对柱子的外观质量进行检查，校验柱的垂直度。
拆模后
6.2.10混凝土浇筑施工方法
1、结构砼采用商品砼，用混凝土汽车泵直接布料机输送。
2、浇筑方向：
从远而近进行。
3、浇筑顺序：
先柱楼梯，后梁、板，一次成型。
4、在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好浇捣，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
5、浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在芯砼部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上下层砼的密实。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
6、在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
7、浇捣砼时，用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。
8、在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。
在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
9、砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），如发现坍落不符合要求时，应及时进行调整，现场不可随意加水。
6.2.10.1混凝土工程技术措施
1、正常浇筑过程中，应保持工作连续性，尽量避免中断和留设施工缝，若必须留设施工缝时，要按施工规范的要求留设和处理。
2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
3、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
4、及时做好砂、石料及水泥等材料的备料工作，使工作连续不间断。
5、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
6、采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。
7、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
8、砼表面处理做到“三压三平”
（1）、首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。
（2）、其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
（3）、最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
6.2.10.2混凝土工程质量标准
1、混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001），
2、混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
条形基础梁
5
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪、拉线、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
15，-10
用尺量
柱、墙、梁
8，-2
4
柱、墙垂直度
每层
5
2M托线板
全高
H/1000
用经纬仪复查
5
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
6.2.11砖墙砌筑工程
墙体的施工质量也是保证整个工程施工质量的关键环节之一，墙体砌筑将采用混水清砌的方式，以保证其砌筑质量。
为此特拟定如下施工质量控制措施：
1、施工准备
（1）、材料
砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。
水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425#普通硅酸盐水泥
或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不可混用。
砂：
宜用中砂，不得含有机杂物，配置强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不得超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%
水：
应采用不含有害物质的自来水。
石灰膏：
熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石膏。
粘土膏：
使用不含杂质的黄土为宜，使用前加水淋浆，并过6mm孔径筛子沉淀后才可使用。
其它掺合料：
电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
其它材料：
拉接钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。
2、作业条件
（1）基础墙砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱砌筑前，地基基础均已完成并办理好分部工程验收手续。
（2）首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
（3）砌体砌筑前应作好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（4）砖应在砌筑前一天浇水湿润，湿润后，含水率宜为10%-15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
（5）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，基础砖墙应弹基础轴线和边线、水平标高；首层墙、柱砌筑，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
（6）楼层砖墙、柱砌筑墙、外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。
（7）砌体施工：
应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆的最下面一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。
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