乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间施工组织设计.docx
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乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间施工组织设计
一、工程概况
建筑、结构特征
拟建工程为乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间，位于市区XX路，总建筑面积㎡，结构型式为双跨等高钢筋混凝土桥架结构。
全长为6×11=66m，主跨24m，辅跨18m，室外地面平均且大致平整，柱顶标高为。
要求杯形基础现场浇筑、预应力屋架和柱现场预制，其他构件一律由构件厂预制。
厂房外围护结构为370砖墙、局部抹灰;室外地坪为80厚混凝土垫层随打随抹光；屋面防水为SBS，排水形式为有组织外排水及自由外排水。
拟建地点自然特征
拟建工程采用天然砂砾戈壁土地基、承载力为300KN/㎡，地下水位在-3m左右。
施工场地北、西、南三面均为汽车道，运输方便。
本市极端最高气温41℃，最低气温-32℃，降雨不影响施工，风力最大时可达八级。
乌鲁木齐地区逐月平均气温表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均气温
施工条件
本工程由新疆建工集团第三建筑公司承建。
施工体制为单位工程栋号承包制。
施工机械设备、材料、技术等由公司按申请计划调配。
公司预厂距现场5km。
施工用电、用水由甲方联系、从本市水电网引入。
临时设施除工人宿舍外均可修建。
施工单位为自治区一级企业，具有一定的施工技术和管理水平。
可供选择的起重机包括多种型号的履带式汽车式起重机。
该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平；吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；牛腿、预应力屋架为现场预制；
工期要求
参考国家工期定额、甲乙双方签订合同工期为270天，自3月29日开工、12月29日竣工。
（其中土建215天至10月20日退出）。
施工关键
柱子是建筑物中最关键的构件，涉及到整个建筑物的安全，对于预制柱的设计吊装更是不容忽视的工序。
由于预制柱的设计是按正常工作时承受的荷载进行截面设计的，而吊装时与正常工作时的受力情况不一样，其受力性质已由正常工作时的受压构件转变为吊装时的受弯构件，尤其是对平卧产生的构件，构件截面的有效高度和配筋均大大减少，使吊装时的承载力大为降低，可能导致构件在吊装过程中开裂、甚至破坏。
因此预制构件在吊装前要进行吊装验算，吊装验算应包括确定吊点的位置、抗弯强度的验算、抗裂强度的验算。
吊点的位置确定根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，当设计无具体要求时，起吊点应根据计算确定。
柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不够准确，就会影响与柱相连接的吊车梁、屋架等吊装的准确性。
因此，必须认真对待。
柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接，作为单层工业厂房支撑结构，对建筑的质量以及使用的耐久性起着关键性作用，所以必须保证其吊装的施工工艺符合标准，将柱子基本校正好，只有这样才能保证整个单层工业厂房的施工质量。
工程量
序
名称
单位
数量
序
名称
单位
数量
1
柱基挖土
m3
15
屋面找平层
m2/m3
2800/
2
柱基垫层
m3
36
16
屋面防水层
m2
2800
3
柱基础
m3
180
17
地面夯实
m2
2200
4
回填土
m3
18
砂石垫层
m3
200
5
杯口细石混凝土
m3
4
19
混凝土地面
m3
200
6
地胎膜
m3
320
20
外墙抹灰
m2
280
7
预制柱
m3
21
门扇安装
m2
36
8
预制屋架
m3
50
22
油漆
m2
72
9
构件吊装
件
23
玻璃
m2
500
10
龙门架、脚手架座拆搭
m2/班
2
1264
24
散水、坡道
混凝土
m3
76
11
砌围护墙、棚、圈梁
m3
640
25
轨道、桥式吊车
m/台
264/2
12
现浇门框、雨棚、圈梁
m3
54
26
电缆线路
m
132
13
安钢窗
m3
620
27
水暖管道
m
124
14
屋面保温层
m3
520
二、编制说明
编制依据
“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
编制设计书原则
“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
本工程采用的主要技术规范、规程
《建筑工程组织设计实例应用手册》
《施工、劳动、时间、产量定额》
《土木工程施工》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《混凝土强度检验评定标准》
《工程测量规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
三、施工准备
准备项目
准备内容
施工技术准备
1、根据设计图纸要求，涉及使用的规范、图集已全部到场，对相关引用节点及条文充分的熟悉。
2、由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。
3、开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。
4、开工前编制好加工订货和机械、机具计划，委托本公司检验所进行各种配合比试配及原材料检验。
5、依据经济合理的原则，对现场临时用水、用电及临时设施进行设计。
施工现场准备
1、工程开工前，施工现场达到三通一平。
2、将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。
3、主要设备、机具及暂设工程（搅拌站、钢筋加工场、办公室、仓库）按施工平面图布置进行安放和设立，机械设备调试运行良好。
4、在建筑物周围设置护拦，并在施工道路及入口处设置警示牌。
5、为保证施工，主要动力电缆采用架空敷设，并设危险标志，地面设配电箱。
材料准备
根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。
安排运输及储存，并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。
劳动力准备
项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。
四、基础及土方工程
施工顺序
测量放线→建立控制网→基坑机械开挖→人工挖余土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收→土方回填
施工方案
测量放线
（1）在工程开工之前，工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案。
（2）建立矩形控制网：
按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。
（3）主轴线的控制采用全站仪。
布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。
（4）控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。
（5）点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。
一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。
在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。
各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。
土方开挖
土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。
（1）本工程土方开挖，采用机械开挖进行施工。
（2）土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。
开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。
（3）基础土方开挖，每边均留300mm工作面，按1∶（二类土）放坡开挖。
（4）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
垫层施工
人工挖至基底并清基修坡后灌垫层混凝土，振平压实。
垫层为100厚C15素混凝土垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
基础支模
（1）杯形基础支模前首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，水平仪测定标高，然后依线支设模板。
（2）木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于砼面拍平。
（3）杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，侧板包底板，底板钻几个小孔以便排气，减少浮力。
（4）砼浇筑时，芯模四周要均匀下料防止杯芯模板上升或四面偏移。
（5）杯芯模板的拆除要掌握好砼的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。
基础钢筋工程
（1）质量部门须对原材料质量严格把关。
工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的加工采用集中加工的方式。
各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。
加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的《钢筋下料表》来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。
（3）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。
（4）钢筋切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。
为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。
钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。
切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。
（5）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。
（6）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（7）绑扎前先划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（8）钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。
绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
（9）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
（10）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。
（11）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后方可进行封模。
基础混凝土
（1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。
（2）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。
（3）加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。
不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。
水泥砂浆配合比为1：
2，铺3～5cm厚。
（5）混凝土的振捣采用采用插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的倍（300~400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。
混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。
标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。
三十分钟后应立即进行二次复振。
振动棒操作时，应避免碰到钢筋。
混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。
严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。
水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。
（6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。
施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。
（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。
（8）混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。
养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。
（9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。
施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。
（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。
试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。
土方回填
基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。
（1）浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
（2）回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
（3）回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于
200mm，压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
（4）基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。
（5）在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。
（6）回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填
机械选择
测量放线采用全站仪。
土壤类别为二类土，机械挖沟槽，深度2m，放坡系数，基地宽度3m，工作面宽300mm，则（3+2×+×2）×2×（66×2+18×2+10×2）=m3。
反铲挖掘机需×=工日，土方开挖考虑安排二台W-100反铲挖掘机，四台台20t自卸翻斗汽车配合使用，土方堆放在业主指定位置。
多余土，用20t自卸翻斗汽车外运至弃土规定地点。
五、预制工程
预制方案
现场预制构件包括牛腿、屋架，其他构建由公司预制厂预制运输至是工地。
（1）制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。
（2）制作好的模具应进行复核验收。
用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。
（3）脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。
调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。
如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。
需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。
（4）水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。
砂宜用中砂，细度模数为～，含泥量不大于2%。
石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。
实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。
（5）外加剂：
根据施工的需要并通过试验确定。
不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。
（6）作业条件:
骨料应按品种、规格分别堆放。
班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。
拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。
班前应对计量器具进行秤量检验。
准备好混凝土运输工具，道路畅通。
预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。
钢筋及模具已预检验收。
（7）混凝土浇筑：
钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。
浇筑混凝土前应湿润模具。
（8）使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。
当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。
构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。
（9）混凝土的养护：
普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。
（10）质量要求：
不同品种的水泥不得混于一槽。
当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。
（11）混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。
运送的斗车不得过满溢出。
装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。
如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。
构件一览表
构件名称
及编号
图纸名称
构件重量
（t）
构件形状及主要尺寸
备注
柱ZA
柱ZE
柱ZH
工字形
400×800
抗风柱
Z1-1
Z1-2
工字形
400×600
基础梁JL
1．67
250×450×5950
吊车梁
DL-9
DL-3
GB-108A
2．84
1．63
鱼腹式非预应力
连系梁LL
1．08
250×300×5950
预应力
拱形屋架
YGJ-24
YGJ-18
GB-324
钢天窗架
9m
6m
GB-202
天窗侧板CB
GB-202
槽形5950长
预应力大型屋面板
YDB-1
YDB-1c
1500×6000×
1800×6000×
现场预制构件支模
（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（2）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
（4）为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。
模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。
（5）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。
柱的支模
在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆面层必须使用水泥平仪进行平面控制，用木料作侧模。
屋架支模
屋架的预制采用叠加预制，每一处4榀。
上层预制屋架只有在底层预制柱混凝土强度达到30%后方能进行混凝土的浇筑,底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证混凝土不漏浆。
屋架
1-1截面图
六、结构吊装
6．1结构吊装方案的选择
柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。
由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装法吊装。
由于场地限制，柱和屋架采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
准备工作
工程开工前应具备下列资料：
（1）有关的工程设计图纸；
（2）设计技术交底及图纸会审记录；
（3）设计中所套用的施工标准图集；
（4）经审批的施工组织设计。
（1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平整；
（2）施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；
（3）建筑轴线和标高经检验符合设计要求。
（1）塔机后臂与相邻修建物之间的安全距离不少于50cm。
塔机与输电线之间的安全距离符合要求。
塔机与输电线的安全距离不够搭设防护架，防护架搭设原则上要停电搭设，不得运用金属资料，可运用竹竿等资料。
竹竿与输电线的距离不得小于1m还要有一定的稳定性的强度，防止大风吹倒。
（2）安装作业区域和周围布置二道警觉线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入吊车作业区域或在周围围观。
现场安全监视员全权担任安装区域的安全监护任务。
（3）吊车租赁在平面支配的时分要绘制平面图，在程度和垂直两个方向上都要保证不少于2m的安全距离，相邻塔机的塔身和起重臂不能发生干预，尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转。
（4）应按施工计划中确定的塔基位置保证根底设置，地基承载力≥200kN/m2，混凝土确失密实，吊车租赁地脚螺栓位置偏向≤2毫米。
装置塔机前，根底砼强度要到达90%以上。
附着架着力处的砼强度≥70%以上，预埋件埋入位置偏向≤5毫米。
（5）施工现场依据三级维护规范配合装置好电源箱。
装置前必需经过检修，保证塔机性能良好。
施工场地开阔平整，道路必需平整、压实，并有足够的装置人员。
准备好吊装机械、装置工具、辅助设备及技术材料。
（4）按塔机说明书及根底设计材料的请求，核对根底施工质量的关键部位。
塔机根底施工应满足此计划中的强度请求。
（5）细致理解吊车的技术情况，技术担任人应向吊车司机交待装置过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。
召集作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同解说落实技术措施。
（6）塔吊人员必需持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。
（7）塔机各部位之间的衔接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和启齿销必需运用消费厂家随机或指定的专用件，不得随意自行改换。
拆卸作业前，总担任人应组织全体拆卸人员重新学习平安技术措施，停止技术交底，落实每项工作。
拆卸作业人员职责分工明白，据守岗位，必需全神贯注地投入工作，并察看塔机上部降落动态，如有状况立刻停机检查，毛病未扫除不得继续拆卸。
（8）高空作业人员必需系好平安带，着防滑鞋，戴平安帽。
检查液压系统工作，确保稳定正常，无卡阻、破绽等现象。
塔身拆卸未降到规则高度，不得先拆附墙安装
起重机械选择
由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.
（1）吊装柱子的起重机选择：
边柱最重为吨，长度为米，要求起重量和起重高度分别为：
要求起重量：
Q=Q1+Q2=+=
要求起重高度：
H=h1+h2+h3+h4=0++×2/3+2=
现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>，满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊柱子。
（2）吊装屋架时起重机的选择：
由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。
要求起重量：
Q=Q1+Q2=+=
要求起重高度：
H=h1+h2+h3+h4=+++=
现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=时，起重半径R=7m，其中高度H=21m>，故满足吊装屋架的要求。
由此可按柱的选择方案选用W-100型
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