球墨铸铁管安装方法.docx
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球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法
第一章、球墨铸铁管安装
本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：
1600mm以下T型球管安装要点：
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；
4、插口端涂油位置（见下图）；
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；
6、检查装配接头胶圈:
利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
第二章、管沟回填
1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；
2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；
、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；
5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；
6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；
7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物
一、管件、固定台
1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；
2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；
3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；
4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；
5、固定台：
所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：
6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；
6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表
水平弯头
固定支墩平面尺寸见下表
水平弯头
度数
项目
管径
H
（mm）
L
（mm）
E
（mm）
a
（mm）
b
（mm）
c
（mm）
a=90
P=16kg/cm2
DN500
2100
1600
950
700
900
300
a=45
P=16kg/cm2
DN500
1700
1200
600
450
600
300
a=22.5
P=16kg/cm2
DN500
1500
700
500
300
500
200
a=11.25
P=16kg/cm2
DN500
1000
500
400
250
300
150
其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
二、阀门井室
1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；
2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；
第四章、试压
一、基本规定
1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。
2、强度试验压力，承受压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。
3、严密性试验，在保压时间段，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
二、试压前规定：
1、试压管线均应在全部回填后再试压；
2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移动及漂浮。
3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；
4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；
5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；
6、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
7、水压试验时，管道两端严禁站人；
8、试压情况作好记录；
第五章．安装工具
1.起重管子用钢丝绳5条φ11.9---φ23mm，型号：
绳6*19，股（1+6+12）即可。
最长钢丝绳14.5m
2.紧管绳长度：
根据管径大小6米或8米长有区分,T型DN1600以下管栓导链用的钢丝绳长一般2米--6.5米
3.吊管件用细钢丝绳2条，φ8mm--15.7mm
4.钢丝刷子3把；
5.毛刷3把，宽度：
100—150mm
6.钢板尺5把，L=150mm；
7.皮尺1把，L=15m；
8.2磅手锤2把；
9.螺旋千斤顶5-15吨/1台。
10.根据管径大小配备不同吨位2-8吨手动导链.
11.手电2把。
12.工作灯4v—6v3个。
13.油桶2个，每个1.5L容量。
14.活动扳手12”，1把。
15.18磅大锤1把。
16.可逆式夯实机，型号自选，功率在1KW左右，2台或3台，工程队自定。
17.整体打压设备、工装等另定。
18.试压用承插口堵头自制，各一套；
19.T型管用倒链拉入法各规格管选用倒链参数表:
（1）适用管径（mm）
倒链（吨）
数量（个）
备注
（2）DN100—200
1
1
（3）DN300---400
2
1
（4）DN500—600
5
1
（5）DN700---800
5
1
（6）DN900---1000
5
2
（7）DN1200—1400
8
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