预制梁场设计方案总体说明祥解Word下载.docx
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梁场名称
梁型
制梁台座（个）
外模（套）
液压内模（套）
备注
双城制
梁场
32m箱梁
10
6
24m箱梁
1（兼用）
与32m梁共用
2.3钢筋骨架绑扎胎位设置
钢筋绑扎胎位
制梁区分两个生产作业区，考虑钢筋分体绑扎节省时间、减少成本投入、内模占用时间短等优点。
钢筋绑扎方式采用分体绑扎方式。
我梁场采用钢筋绑扎分成箱梁底、腹板钢筋和桥面钢筋两部份，分别整体绑扎、整体吊装。
根据生产进度安排，每个生产区每天浇注一榀箱梁，钢筋绑扎人员配备满足1d绑扎一个底腹板钢筋骨架，0.5d绑扎一个顶板钢筋骨架。
每个区设有两个底腹板钢筋绑扎台座，两个顶板钢筋绑扎胎具。
2.4搅拌站配置
混凝土供应设备（搅拌、运输、灌注）
梁场共设两个搅拌站，每个搅拌站配备两台HZS900型搅拌机，两台HBT80拖泵，两台布料机（臂长24m）。
每榀箱梁混凝土用量为327方，规范要求在6h内浇注完毕，每个搅拌站平均每小时搅拌90方混凝土（含拖泵输送），327方÷
（90方/h）＜6h。
每个搅拌站配备一台洗石机,20-100方/h。
经分析，搅拌站设备配置满足生产要求。
3、机械设备
主要机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
轮式提梁机
DLT900
台
已进场正在拼装
2
运梁车
DCY900
合同已定
3
架桥机
DF900D
4
龙门吊
40T
5
汽车吊
QY25E
50T
7
履带吊
QUY50T
8
装载机
ZL50G
9
搅拌站
HZS90E
砼罐车
欧曼8m3
11
拖泵
HBT90.21.220S
12
布料机
HGY24/3
13
振动电机
2.2KW
60
14
插入式振捣
50mm
根
50
15
30mm
20
16
附着式振捣
ZGKF-160/180
70
17
提浆整平机
C9000B
18
洗石机
80m3/h
19
蒸汽锅炉
SHL4-1.25-AII
门式起重机
5T
21
钢筋调直机
GX12
22
钢筋切断机
GQ40
23
钢筋对焊机
UN1-150
24
钢筋弯曲机
GW40
25
打磨机
180mm
40
26
手拉葫芦
2t
27
电焊机
BX-400/500
28
卷扬机
1.5t
29
千斤顶
YCK-300
30
油泵
YBZ63
31
砂轮切割机
JG400
32
柴油空压机
2.8m3
33
搅浆机
ZJ-400
34
压浆机
ZJ-2
35
真空泵
SZ-2
36
反力梁
套
37
柴油发电机
250KW
38
280KW
39
300KW
箱式变压器
1000KVA
41
洒水车
10T
42
叉车
4、蒸汽养护系统
采用2台SHL4-1.25-AII型蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，工作压力0.6Mpa。
其使用程序为：
烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。
蒸养管道：
主管道采用φ108mm钢管、支管道采用φ74mm钢管，蒸发管采用φ40mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过球阀调节。
蒸养棚罩：
采用自制蒸养棚罩覆盖对箱梁进行蒸汽养护。
由型钢骨架以及采用密封性高、隔热好的材料组装而成，其安拆方便、具有较好的使用效果。
采用闸板阀的开合，利用温度控制设备（温控仪以及温度传感器）的监控，来控制养护罩内的温升速度和温度的高低，以及养护罩内的温度，使降温速度得以有效控制；
多点测温，多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。
蒸汽养护锅炉配置的型号由热工计算所得，其计算过程如下：
蒸汽养护热工计算：
①棚罩体积：
棚罩高3.0+0.7+1.8=5.5m
棚罩长34m
棚罩宽13.4+2=15.4m
棚罩体积V1=5.5*34*15.4=2880m3
砼体积V2=330m3
②参数：
砼入模温度10℃
砼表面环境温度45℃
棚罩外界环境温度-15℃（-15℃以下不浇筑砼）
棚罩内外温差△T=45-（-15）=60℃
棚罩每小时耗热量Q1=3.6MKα（Tb-Ta）V
Tb-Ta=△T
M—表面系数
M=
K—棚罩结构的平均传热系数
α—散热系数，α=1.50
③棚罩顶、侧面采用帆布，顶层内侧加一层2cm矿物棉
导热系数α1=0.2w/（m*k）
棚罩厚度a1=0.0015m
k=
Q1=3.6*0.312*2.97*1.5*60*2880=864666.5KJ/h
同时蒸养2片梁用热2Q1=864666.5*2=1729333kJ
④搅拌用水加热（蒸汽加热）
水由5℃（井水）加热至65℃，△T=60℃每h浇筑砼60m3计
用水量M=60*150=9000kg
Q2=CM（t1-t2）
C=4.2kJ/kg*k
Q2=4.2*9000*60=2268000kJ/h
Q=Q2+2Q1=3997333kJ/h
⑤蒸汽用量
W=
H=0.4I=2777
W=3997333/2777/0.5=2878.9kg/h
现场用4t锅炉>
2.9t,故可行。
5、供电系统
制梁场用电区域及主要是制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区、试验室以及现场照明。
生产运行时主要设备有2台HZS900型搅拌机，2台HBT80拖泵，2台布料机（臂长24m）,2台40t门机，2台5t门机，以及其他小型设备。
双城梁场供电系统计算：
制梁各种设备名义功率如下：
工艺
过程
数量/台
单机功率
/KW
合计功率
制梁
HZS90搅拌站
135
600
HBT80拖泵
110
440
40T门式起重机
55
对焊机
150
300
BX-1电焊机
280
高频振捣器
1.5
3T卷扬机
7.5
1T卷扬机
空压机
80
水泵
5T小门机
机加工
试验室
现场照明
生活区
总计
2201
制梁时可能投入的最大负荷：
工艺过程
75
220
74
140
45
1165
电力负荷计算：
设备
台数
计算负荷/KW
需要系数/Kx
cosφ
tgφ
计算负荷
有功/KW
无功/Kvar
视在/KVA
电流/A
0.75
0.88
132
115.5
166
145
40T门机
62.5
55.9
23.5
0.35
0.7
1.02
105
110.5
0.6
1.33
50.8
48.5
17.5
0.5
11.6
9.3
6.6
5.5
7.8
4.5
0.4
0.45
11.5
19.5
2.6
0.8
10.6
合计
663.3
610
901.5
根据负荷计算，梁场制梁时负荷约为660kw，即视在功率为900KVA左右，且负荷比较均衡，无太大冲击负载，宜选择一台功率为1000KVA的变压器较为合适。
因此，决定在梁场外侧安装一台江苏泰兴开关厂生产XWB-1000KVA10/0.4KV具有16个低压出线回路的箱式变压器作为梁场的外接电源。
变压器的选址充分考虑让变压器接近梁场的负荷中心，同时也考虑到让变压器靠近高压进线，避免在施工时施工机械接近高压电缆。
考虑到外电电网供电的检修、故障及事故跳闸，为确保施工的连续性，尤其是制梁、吊装等作业工况时工程质量和施工设备的安全，必须设置应急电源。
在变压器附近，设置两台功率为250KW发电机和一台300KW的发电机组（当停电时，发电机组自动启动，并网发电），保证供电干线停电时施工正常进行。
参见第二册《双城梁场供电系统布置图》
6、给、排水系统布设
给、排水系统设计说明
采用打深井的方法解决施工及生活用水。
通过估算，混凝土拌和、蒸汽养生、自然养护、生活用水等用水量为300T/日，为保证供水的连续性和流量充足,每个搅拌站处设置一口100米深井，供水主管路采用DN80的钢管埋设；
钢管外包保温材料；
分别向制梁区、锅炉房、搅拌站供水；
存梁区设置两口70米深井；
生活、办公区设置一口70米深井。
场区内施工废水全部设盲沟排至集水坑，经过隔油和沉淀处理并经检验合格后排放。
场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置1%坡度保证雨水和污水流入主排水沟；
排水沟采用灰砖砌筑矩形沟，局部位置上置C15混凝土盖板。
参见《给水系统平面布置图》、《排水系统平面布置图》
给水量计算：
①制梁区
梁场共设4台HZS900搅拌机，分二个站。
每站配备2台搅拌机，每站每天平均浇筑箱梁一榀。
满足每天浇筑二榀箱梁要求。
每站有一口90米深井，供水量20t/小时，并且每站配备50t水箱蓄水。
箱梁体积V=330m3
浇筑用水量330*150=49500kg=49.5m3
每榀梁6小时浇筑完成，则q=49.5/6=8.3m3/h
蒸养用水量2.9t/h
合计：
8.3+2.9=11.2m3/h满足生产要求。
②存梁区
存梁区设有两口70米深井，供水量为每口井每小时10t，箱梁自然养护时间为14天，高峰期每天共需养护箱梁数量为28榀箱梁，每榀箱梁平均每天养护用水7t，每天养护用水量196t，10*24*2=480t，满足要求。
③生活用水
生活区设有一口70米深井，供水量10t/小时，职工约有150人，平均每人每天需用水量为200kg，总用水量1.4t/小时，满足要求。
高峰期时总用水量15t/小时，生活区设有20t水箱供生活区内用水使用，故满足要求。
排水量计算：
①制梁区排水：
梁场制梁区面积20566m
。
日最大降水量131.2mm,连续时间129.5分钟。
总降水量Q
＝20566*131.2*10
＝1698.3m
设计排水沟尺寸60*40cm，水沟坡度0.1%，流速按1.5m/s。
流量为0.6*0.4*1.5＝0.36m
/s
每小时流量Q
＝0.36*3600＝1296m
/h
Q
/Q
=2698.3/1296=2.1h
即制梁区在最大降雨日两小时可排完积水。
②存梁区
存梁区采用原地开挖渗沟渗水处理积水。
7、试验室配置
7.1主要工作内容
1）负责本施工区段的现场试验的管理工作，提出本施工区段试验工作计划并根据工程进度情况及时进行工作计划调整。
2）负责本施工区段现场所有分项、分部、单位工程逐项检验工作，如混凝土坍落度试验、混凝土试件制作、养护、抗压，现场压实质量控制、现场砂石料批量检验等；
认真填写各项检查和测试原始记录；
做好试验检测资料、试验报告的填写、整理、相关部门审核及签证、归档、保存工作；
3）配合及协助中心试验室的现场抽样及试验工作，并对所抽样品负责。
4）配合和协助驻地监理站、业主中心试验室进行见证、抽检、平行试验工作，并为此项工作提供各种方便；
5）参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作；
同时试验室对施工所用材料进行以下方面的检测：
1）水泥试验：
细度、凝结时间、安定性、强度；
2）细骨料试验：
筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量；
3）粗骨料试验：
颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量、表观密度、堆积密度与紧密密度；
4）混凝土外加剂：
含水量、密度、水泥浆流动度、减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比、坍落度保留值、抗压强度比、凝结时间差；
5）粉煤灰试验：
细度、需水量比、烧失量；
6）水：
凝结时间、抗压强度比；
7）混凝土：
混凝土配合比、容重、坍落度、含气量、凝结时间、水灰比、泌水率、压力泌水率、抗压强度、抗折强度、静弹模量、动弹模量、电通量、抗裂性（圆环法）、抗渗性、抗冻性、耐蚀性；
8）金属材料：
抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲、硬度、焊接接头试验、钢筋机械接头连接试验、钢绞线抗拉强度、钢绞线伸长率、弹性模量；
9）混凝土结构：
裂缝宽度、保护层厚度、强度、碳化深度；
10）压浆（剂）料：
凝结时间、出机流动度、30min流动度、泌水率、0.14MPa压力泌水率、抗压强度、抗折强度、24h自由收缩率、28d自由膨胀率、充盈度。
7.2仪器设备
试验室仪器设备配置情况见下表：
编号
仪器名称
生产厂家
型号
性能状况
检定情况
购置日期
001
数显式万能材料试验机
绍兴市肯特机械电子有限公司
WE-1000S
1台
良好
正常
2008.3
002
WE-600S
003
电脑自动恒应力压力试验机
北京科达京威试验机技术发展有限公司
JYE-300A
004
单卧轴强制式混凝土搅拌机
北京耀华路业仪器有限公司
HJW-30-60
005
电动抗折机
沈阳市长城机电厂
KZJ-500
006
混凝土磁力振动台
北京中路仪科技发展有限公司
HZJ-1
007
全自动控温控湿设备
FHBS-150
008
标准恒温恒湿养护箱
YH-40B
009
电热恒温干燥箱
上海东星建材试验设备有限公司
101-2
010
直读式精密砼含气量测定仪
北京欧亚中兴科技有限公司
LA-316
011
雷氏夹测定仪
无锡市中科建材仪器有限公司
LD-50
012
雷氏水泥沸煮箱
FZ-31
013
箱式电阻炉
北京市永光医疗仪器厂
2.5－12
014
自动比表面积测定仪
/
015
砼回弹仪
山东省乐陵市回弹仪厂
ZC3-A
016
砼贯入阻力仪
天津振辉建筑仪器有限公司
HG-80
017
混凝土弹性模量测定仪
哈尔滨路达仪器有限公司
TM-2
018
水泥净浆搅拌机
无锡市建仪仪器机械有限公司
NJ-160
019
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
020
升级会员 