隧道初支技术交底运用实操.docx
《隧道初支技术交底运用实操.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道初支技术交底运用实操.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
隧道初支技术交底运用实操
技术交底
施工单位：
中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：
工程名称
初期支护
交底日期
交底单位
工程部
接受交底单位
交底内容：
根据设计图纸和规范要求，现将暗洞开挖及初期支护施工技术交底下发，要求你队认真学习并按照要求严格执行。
一、施工准备
1、开工前，学习施工图纸，根据导线复测成果，熟悉设计坐标、高程，以及相关规范和技术标准,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
2、测量班要提前作好施工测量交底。
对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线对比，无欠挖。
3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。
二、施工工艺
支护参数：
洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0米，间距100×60cm（纵向60cm，环向100cm，梅花型布设）；锁脚锚管采用Φ50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0米，每榀8根；挂网采用φ8mm（20×20cm）双层钢筋网；钢拱架采用I25a型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌60cm。
导洞临时支护钢筋网采用φ8mm（20×20cm）单层钢筋网；钢拱架采用I20b型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土22cm，锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=3.5米，间距100×60cm。
㈠喷射混凝土施工
1、拌合料输送：
拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
2、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
3、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
喷射混凝土施工工艺流程
4、必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
5、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
6、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
7、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
8、喷射混凝土的养护：
a.混凝土喷射终凝2h后，应进行喷雾养护，养护时间不少于14天；
b.隧道内环境气温低于5℃时，需在洞口采用搭设暖棚保温，增加暖炉等措施进行升温。
㈡锚杆施工
1、砂浆锚杆施工工艺
1）锚杆制作：
锚杆集中制作，采用Ф22HRB335钢筋，长度5米/根。
2）机械设备养护：
在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3）锚杆孔位测量：
测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。
4）锚杆钻机就位、钻孔：
钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。
成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。
5）注浆：
向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。
6）插入锚杆：
砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。
锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。
全长黏结锚杆应灌浆饱满。
7）锚杆尾部和钢拱架应焊接牢固。
2、锁脚锚管施工工艺
隧道锁脚锚管工艺流程图
1）锚管制作：
锚杆集中制作，统一加工。
采用Ф50x4热轧无缝钢管，5m/根，钢管前端加工成锥形，尾部焊接ф6钢筋加筋箍，管口段留有不小于30cm钢管不开孔，其余部分管壁每隔15cm交错钻8mm的注浆孔。
2）机械设备养护：
在锚管施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3）锚管孔位测量：
测量人员应进行锚杆孔位测设布点，并做好标记。
4）锚管钻机就位、钻孔：
钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔，孔径50mm。
5）成孔后须对孔进行清孔，使用高压风进行吹孔。
6）插入锚管：
插入锚管，安装止浆塞。
锚管尾部与型钢拱架焊接牢固。
7）注浆：
向清完的孔中注水泥浆，水灰比1：
1，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。
注浆压力0.5~1MPa。
注浆结束后用M10砂浆封堵管尾。
㈢钢筋网施工
1、断面检测：
对断面进行检查超、欠挖情况，欠挖部分必须凿除处理。
2、初喷混凝土：
断面符合要求后应进行初喷混凝土作业，喷射厚度3cm。
。
3、锚杆施工：
在初喷混凝土施工完成后及时进行锚杆施工。
4、钢筋网安装：
在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的搭接长度为30d=240mm，并与锚杆或其它固定装置焊接牢固。
5、喷射混凝土：
在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。
钢筋网施工工艺流程
㈣钢拱架施工
1、钢架的位置确定：
在初喷混凝土后对钢架的位置进行测量放样，并及时清理拱脚底浮渣。
2、铺设钢筋网、钢支撑安装：
在清除拱脚底浮渣后应进行钢筋网及钢支撑安装施工，钢支撑安装要严格按照放样结果进行施工。
5、安装纵向钢筋连接筋：
钢支撑之间必须用Ф22纵向钢筋连接，长度0.8m/根，间距1m，在拱架内外交错布置，使之成为一个整体。
4、锚（管）杆固定：
钢支撑安装完成后应使用锚杆固定，并用L型筋将锁脚锚管和系统锚杆尾部与钢拱架焊接，使钢支撑牢固、稳定。
5、在钢支撑安装完成后要及时喷射混凝土，喷射混凝土要完全覆盖钢拱架，保护层厚度不小于20mm，表面平整。
四、施工要点
㈠喷射混凝土
1、喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。
喷射时喷喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移、流淌现象。
2、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1-0.15MPa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些故障都应及时排除，然后再开电动机。
先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
3、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm,以使混凝土喷射密实。
4、为保证喷射混凝土的质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
a喷射分段长度不应超过6m。
分部为先下后上，分块大小为2m×2m,并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
b掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度。
喷嘴至岩面的距离为1.5-2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°）,则回弹量最少、喷射效果和质量最佳。
c混凝土喷射程序：
即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可采用S形往返移动前进。
5、调节好风压与水压
风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。
因此，根据喷射情况应适当调整风压。
6、一次喷射厚度问题
喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据速凝剂掺量、喷射效率、回弹损失等因素而定，一般按下表确定喷射厚度。
7、分层喷射的间隔时间
分层喷射，一般分3～4层喷射，后喷射层应在前面一层喷射砼终凝后进行施工，分层间隔时间视喷射混凝土终凝情况而定。
喷射厚度和喷射部位
项目
一次喷射厚度（cm）
拱部
5～6
边墙
7～10
8、喷射混凝土的养护
为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝1～2h后进行喷雾养生，养护时间应不少于14d。
9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
㈡锚杆
1、隧道工程坑道开挖后，应尽快安设锚杆。
2、一般宜先初喷混凝土，再钻孔安设锚杆。
3、锚杆的纵向间距60cm，环向间距1m、孔径50mm、孔深5m，梅花形布置。
4、锚杆杆体露出岩面长度，不应大于喷层的厚度。
5、锚杆杆体应调平直、除锈和除油。
6、应优先使用普通硅酸盐水泥，条件不具备可使用矿渣硅酸盐或火山灰硅酸盐水泥。
7、宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm,使用前应过筛。
㈢钢筋网片
1、钢筋使用前，应清除污锈。
2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于240mm。
钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。
4、在喷射混凝土之前，先将钢筋网挂设在岩面上。
5、钢筋网通常应环向和纵向布置。
6钢筋网应根据被支护围岩面上的实际超伏形状铺设。
7、为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片，长度不宜超过240cm，宽度为循环进尺加搭接长度，宜为84cm和144cm。
8、钢筋网应与锚杆联结牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振”。
锚钉的锚固深度不得小于20cm。
以确保联结牢固、安全、可靠。
9、在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。
对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则混凝土将鼓起或剥落。
10、在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量。
先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。
㈣钢拱架
1、钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2°。
2、严格按照设计要求在拱脚纵向设置30a槽钢托梁，锁脚锚管，减小拱架下沉。
3、钢拱架应与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。
4、为了充分发挥钢拱架的强度，钢拱架必须与围岩密贴，每隔1.2m设置一个楔子，楔子采用混凝土活砂浆垫块。
5、喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。
6、喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，做到“早锚喷，勤量测”，即初喷混凝土应尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证混凝土的复喷适时、有效。
五、质量检查和检验标准
㈠喷射混凝土
1、喷射砼检测项目见下表。
（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规范要求
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
2、外观要求
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
㈡锚杆
1、隧道锚杆施工实测项目见下表。
2、外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆与钢拱架焊接牢固。
锚杆支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：
0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
3
孔位（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
5
孔径（mm）
砂浆锚杆：
>杆体直径+15；其他锚杆：
符合设计要求
尺量：
检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
㈢钢筋网
1、隧道初期支护钢筋网实测项目
隧道初期支护钢筋网实测项目见下表
筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网格尺寸（mm）
±10
尺量：
每50m2检查2个网眼
2
钢筋保护层厚（mm）
≥10
凿孔检查：
检查5点
3
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：
检查10点
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
2、钢筋网外观鉴定
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
㈣钢拱架
1、钢支撑支护实测项目：
钢支撑支护实测项目见下表。
2、钢支撑外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。
钢支撑支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
安装间距（mm）
50
尺量：
每榀检查
2
保护层厚度（mm）
≥20
凿孔检查：
每榀自拱顶每3m检查一点
3
倾斜度（°）
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
4
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：
每榀检查
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差（mm）
±3
尺量：
每榀检查
六、注意事项
㈠喷射混凝土
1、喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
2、基岩面清理：
在喷射混凝土之前，采用高压风冲洗对基岩面进行彻底的清理。
3、喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
4、支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
5、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；高压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
6、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
7、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
8、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
9、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
10、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
11、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
12、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
㈡锚杆
1、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
2、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于M20，锚杆孔内灌浆密实饱满。
3、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设，但钻孔不宜平行于岩层层面。
对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
4、孔内应无积水、孔内残渣应清理干净。
5、砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。
6、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
㈢钢筋网
1、钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。
2、钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于1cm。
3、砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
4、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。
5、钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。
6、喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于10mm。
7、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
㈣钢拱架
1、应加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时软弱地质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，采用锁肢锚杆将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。
2、及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于2cm。
3、防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
七、安全措施
1、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；新职工及合同工必须进行经理部、工区和班组三级教育；建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽，特殊工种按规定佩带劳动防护用品；施工现场按规定悬挂标示牌、限速标识牌与安全标牌。
2、加强施工现场，洞内用电管理，高压电力线路的架设顺直，符合标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合标准。
严防走行机械损坏电力线路，施工中要定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3、施工中设专职安全员，做好安全巡视工作，随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
4、机械操作安全
①各种施工机械、机具操作人员必须进行安全培训教育，场地内各种机械限速行驶。
②各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌，驾驶、指挥人员必须持证上岗，驾驶员应作好例保和记录。
③必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
④机械设备夜间作业必须有充足的照明。
5、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
6、注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
7、焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
8、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
9、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
10、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
11、钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
12喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
13喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
14、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
15、不良地质段隧道开挖，加强监测，根据监测和地质情况及时调整施工方案。
16、钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套；注浆口前5米范围不得站人。
八、环保与文明施工：
1、在施工场地每隔20～50米在开挖轮廓线外插上旗帜。
2、现场机械施工完成后，须停放在指定位置，不得乱停乱放。
3、合理布置场地，做到场地整洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目。
4、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。
5、弃土不得随意堆放，需运至指定弃土场。
6、施工便道按时进行洒水除尘，防止尘土飞扬。
7、设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
8、进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。
施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通。
9、一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏、人员伤害，确保料具完好。
10、现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。
交底人：
技术负责人：
安全员：
接底人：
注：
本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
升级会员 