电子电器元器件检验与判定实用标准新文档格式.docx
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a.本体应无破损或严重体污现象
b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
3.包装
a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMD件排列方向需一致
d.盘装物料不允许有中断少数现象
4.电气
a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6.清洗
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
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电容
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象
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二极管
（整流稳压管）
b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
c.管体无残缺、破裂、变形
a.包装方式为盘、带装或袋装
c.为盘、带装料不允许有中断少数现象
d.SMT件方向必须排列一致正确
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
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发光二极管
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边
c.焊接端无氧化及沾油污等
d.管体极性必须有明显之区分且易辨别
b.包装材料与标示不允许有错误
c.SMT件排列方向必须一致正确
d.为盘装料不允许有中断少数现象
a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）
b.用2-5XDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
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三极管
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；
贴装件无翘脚、弯脚
c.本体无残缺、破裂、变形现象
a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
b.盘装方向必须一致正确
c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
b.量测值应与型号特性相符；
并与相应的BOM表上的要求相符
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IC
a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
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a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
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晶振
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
d.引脚应无氧化、断裂、松动
a.必须用胶带密封包装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.量测其各引脚间无开路、断路
b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别
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互感器
a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动
c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致
a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）
b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）
a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮
b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺
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电感磁珠
a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mm
a.电感色环标示必须清晰无误
b.本体无残缺、剥落、变形
c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接
b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象
a.量测其线圈应无开路
b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
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继电器
a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误
b.本体无残缺、变形
c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超2条
d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格
e.引脚无严重氧化、断裂、松动
f.引脚轻微氧化不影响其焊接
3.电气
a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符
b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）
4.包装
b.必须用塑料管装，且方向一致
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滤波器
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象
c.引脚轻微氧化不影响焊接
b.必须用塑料管装且方向放置一致
a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
a.引脚可焊性面积不少于75%
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USB头卡座插座
a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围
a.本体应无残缺、划伤、变形
b.引脚无断裂、生锈、松动
c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条
d.引脚轻微氧化不影响焊接
a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好
a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象
7.试装
a.与对应配件接插无不匹配之情形
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模组
a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配
a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置
a.测量其模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合
b.与对应产品配件组装后测试无异常
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电池（电源）
a.长/宽/高尺寸不得超出图面公差范围
a.成品电池外壳应无破损，接头无生锈,氧化
b.绝缘纸包裹无破损，无脱落连接线不露铜
c.线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽
a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
b.测其电源电压必须与对应产品要求相符
c.与对应产品组装测试老化试验应无异常
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液晶屏
a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.
a.本体应无破损、残缺、划伤、漏液、黑点．
b.排线引脚连接良好，不偏位．
c.封胶均匀，无气孔．
a.不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚．
a.通电测试，显示完整，不缺划，不模糊不清．
b.不显示重影，暗淡．
５.试装
a.符合成品装配尺寸要求．
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按键开关
1.外观
a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象
b.外壳应无生锈、变形
c.外表有无脏污现象
2.结构
a.接点通/断状态与开关切换相符合
b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象
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PCBA
1.零件
a.PCBA不允许有断路、短路
b.PCBA边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%
c.不允许线路板有翘起大于0.5mm（水平面）
d.焊盘宽度不得小于原宽的80%
e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%
f.PCBA零件脚不得大于2.5MM以上，不影响装配为轻微缺陷，影响装配为严重缺陷
g.PCBA功能测试符合工程要求，不符合为严重缺陷
a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差
b.必须把PCBA型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置
c.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形
X
3.焊接
a.基板经焊接（180°
C-250°
C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象
4.清洗
a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象
b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象
c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象
5.包装
a.来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）
b.批量来料不允许提供超出10%打差的不良品
c.每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品
d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识
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连接线USB灯线
a.长度尺寸应符合工程图纸规定要求范围．
a.表面不允许破损、划伤、露铜．
b.引脚无断裂、生锈、松动．
c.引脚轻微氧化不影响使用．
a.测量端口引脚是否接触良好．
b.通电后灯光亮度应保持均匀一致．
4.试装
a.插拔松紧度手感良好．
b.不会接触不良，不影响性能使用
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么打
a.尺寸偏差影响装配，判严重缺陷，不影响装配判轻微缺陷
b.么打轴不可有偏、倾斜现象
a.表面破损
b.引线折断
c.无极性标示或标示错
3.上锡
a.引脚氧化影响上锡，判严重缺陷，不影响判轻微缺陷者
a.电机转动时有异响
b.按承认书的转速，转速偏差不可超过5%
c.空载电流不可大于标准
a.装配不可与其他配件相抵触
注：
未详尽元器件的检验方法和接收标准，请参照样板、样品承认书及相关技术资料。
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