学校整改.docx

学校整改.docx

《学校整改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学校整改.docx（89页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

学校整改

十、施工组织设计

1.1、工程概况及编制依据

工程概况：

中学教学楼墙壁粉刷、路面整修等维修项目。

本项目位于-------中学。

建设规模：

教学楼墙壁粉刷、路面整修等维修项目，总投资1586544.84元。

计划工期30日历天，工程质量要求为合格标准。

编制依据：

1.1.1《中学教学楼墙壁粉刷、路面整修等维修项目》招标文件；

1.1.1《中学教学楼墙壁粉刷、路面整修等维修项目》图纸、清单等文件；

1.1.3本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验；

1.2、编制原则

1.2.1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定；服从业主的安排和指挥，按招标书约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。

1.2.2、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，统一规范编制。

1.2.3、坚持实事求是的原则，在制定具体项目施工方案的过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织合理安排均衡生产，确保优质高效地完成项目的建设。

1.2.4、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。

1.2.5、制定施工方案时，我们首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、居民正常生活作为施工组织设计的前提，树立我公司的良好形象。

1.2.6、积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，严格执行质量体系质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓好关键施工工序。

承接本工程的优势说明

1、我公司在近十年的发展历程中，得到了各级领导、各部门的大力支持和协助，树立了良好的企业信誉。

近几年我公司先后承建施工了多项工程，并获得了令人满意的业绩。

2、针对本工程的特点，我公司选派有沟通能力项目经理承担该工程建设。

项目经理将统一指挥该工程施工。

该项目部拥有成熟的施工管理经验和优秀的施工业绩，在多项工程建设中，取得了质量、速度、效益以及与业主合作的全面丰收。

3、公司在多年的施工管理中，不断挖潜，开发新技术，并成功的将科技成果与施工工艺相结合，提高工程的优良率。

4、我公司在做好投标工作的同时，也进行了积极、全面的准备。

工程一旦中标，能迅速组织劳力、机械、设备、材料投入正常施工。

5、该拟派项目经理施工经验丰富、业务素质过硬、能打硬仗，组织施工过多项工期紧张、任务量大的工程。

该项目工期紧张，只有30日历天，我公司经慎重考虑，选派该项目部担任该工程的施工，为业主按期交付工程提供了有力保障。

6、施工部项目经理至今在省内承建过多个中小型水利项目工程，有着丰富的施工经验，给各个部门沟通能力强，施工本工程打下了好的基础。

1.3、总体施工目标

1.3.1、工期目标：

本工程计划总工期30日历天.

为确保该工程在合同工期内完成，在签定合同后，我公司立即组织人员和机械进驻工地，抓好前期总体施工准备工作。

本着紧前不紧后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工程在30日历天内完成合同规定的全部工程内容。

1.3.2、质量标准：

确保“合格”。

我公司在施工质量检查方面采用班组初检、施工队复检、质检科终检的“三检制”程序进行，按照ISO9001系列标准及我公司质量方针：

“贯彻国标，内抓质量、外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”来规范每一位员工的行为.

1.3.3、安全文明施工目标：

必须确保安全文明施工，符合国家现行相关规定,施工措施达到“安全文明示范工地”标准。

1.4、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1.4.1、施工准备

工程项目开工实施按其性质及内容包括：

技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备等。

1、技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：

根据工程招标文件，答

疑纪要、设计图纸，组织有关管理和技术人员熟悉工程特点和技术要求，根据对施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析，编制具体施工计划和质量计划。

具体表现在：

a.对原地上、下各种管线的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。

b.测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。

2、物质准备工作包括工、料、机械的准备。

a.搭建临时设施、机械检修完好后运入现场做好施工准备。

b.材料供货方的落实准备。

c.材料机具堆放布置。

d.建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。

对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。

e.施工用水用电、生活用水用电的具体落实。

3、施工现场准备

设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌合场地、修建临时交通便道。

1.4.2、施工测量方案

1.1、工程测量

1）测量放线

测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。

（1）严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。

（2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备核查。

（3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①全站仪，②光学经纬仪，③水准仪，④其它：

50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。

测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。

2）定位放线

本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。

工程定位采用的方法与步骤：

（1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。

在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

（2）工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。

3）标高引进及高程控制

标高引进：

本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为各建筑物±0.00标高。

工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准点。

以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。

4）桩位埋设及保护

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。

保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。

基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再放出基底中心桩及四周边线。

在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行；然后根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设±0.00标高线。

1.2、土方开挖

1）工艺流程：

机械大开挖—基坑支护—修坡—降水—留足10cm预留土层—共同验槽—边修基坑边浇砼。

2）基坑土方开挖施工要点：

（1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右,边挖边检查坑底宽度和坡度,不够时及时修整,每1m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽度和标高，机械挖土应在设计标高处留置高出50㎝土方不挖，由人工修正基槽底，以防超挖或深挖造成土壤扰动。

（2）随层检查平面位置、标高，周围环境监测：

每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪扦测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况是否异动及时进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。

（3）土方运送：

分层开挖出的土根据现场情况堆放于小区内指定堆土场，不得留置边坡附近3米内，以保证基坑边坡的稳定。

（4）复测平面位置、标高：

当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基槽符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知，达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的暴露时间严格控制在24h以内。

（5）基槽验收：

人工开挖时严禁超挖，严禁扰动基层土质，最后留10cm厚土，待验收组验收合格后再进行下一道工序时边修整边浇砼。

（6）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方，土方开挖要做好注意收听天气预报，基槽开挖后注意排水流畅，基槽不得长期积水。

保护基槽边缘，及槽底干燥，及时验收进行下道工序施工。

（7）基槽排水：

基坑槽开挖要尽快完成，同时在基坑槽外侧周围用土堤防止地面水流入坑内，并做好排水准备工作,严禁雨水浸泡基坑。

在开挖基坑槽时遇到地下水时，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

3）土方开挖注意事项

（1）防止超挖，应配备专职测量人员进行标高监测控制。

（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。

（3）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。

4）基坑支护

当土质尚未达到设计要求时基槽需加深时，原边坡难以满足放坡要求，故采用φ50钢管桩斜撑支护方案，具体要求如下：

（1）基坑四周3m内严禁堆土及材料，清除基坑四周3m内建筑垃圾及土方。

（2）基坑四周及基坑内应有效排水，潜水泵要有专人看管，若遇阴雨天气，应用花雨布将基坑四周土体覆盖以防降雨土体受浸，下滑。

（3）组织足够的劳动力，进行施工。

（4）在基坑中施工的所有人员必须戴好安全帽，必须遵守项目部各项规章制度及本工种操作规程，施工人员必须是反应敏捷的年轻力壮的年青人。

（5）基坑四周设护栏以防行人坠入，夜间应有足够的照明，必要时派专人24小时对四周地面土体进行监控观测，发现土体松动，开裂或其它异常情况立即发出警报及向上级汇报。

（6）为了确保施工进度及施工安全，如有加深部位时，要求采用商品砼。

（7）各项施工必须在确保安全及在有效防护措施下方可进行施工。

（8）必要时用足够长的钢管顺基坑四周植入老土1m，间距1.2m，放入5cm厚大板，然后用钢管斜撑扣牢。

1.3、土方回填

为保证地基不常受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电电缆、上下水管等预埋工程。

1）基槽回填的前提

（1）基槽回填时，基础应已经过验收，且已达到合格质量等级标。

（2）回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捍成团，落地开花为宜。

因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。

（3）基槽内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2）施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。

每层250mm分层夯实。

深浅槽相连时，先填深槽，相平后与浅坑全面分层填夯。

对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，回填压实系数不小于0.97。

3）回填土施工的注意事项

（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

（3）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去方可填筑。

（4）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

（5）回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。

1.4、混凝土工程

1）基础砼施工

（1）基础垫层砼施工：

基础经检查验收合格后，立即进行基础垫层砼浇筑，以免地基土被扰动。

垫层砼的振捣采用平板振捣器振捣，并用刮杆刮平，木抹搓毛。

严格控制垫层顶标高及其平整度，以免地基土被扰动。

垫层砼的振捣采用平耍把戏振动器振捣碎，并用刮杆刮平，木抹搓毛。

严格控制垫层顶标高及其平整度，以保证上部基础尺寸正确。

（2）基础梁砼的浇筑应自一端连续向另一端浇筑。

尽量不留砼施工缝。

特殊情况下，基础梁施工缝的位置应留在跨中1/3范围内。

且须用木板条将钢筋的间隙封堵严密，以利砼振插密实。

基础和基础梁砼的振捣均采用入式砼振捣棒。

砼浇筑完毕，外露表面应覆盖麻袋并浇水养护。

2）主体砼施工

（1）作业条件

①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并已办理隐检手续。

②浇筑混凝土时，其防护架子及通道搭设完毕并经检查合格。

③混凝土配合比已试配并报验。

④振动器经试运转正常。

⑤技术人员根据施工方案对操作工班已进行全面技术交底。

混凝土浇筑申请书已被批准。

（2）混凝土浇筑与振捣

①一般要求

A、混凝土自吊斗口自由倾落高度不得超过2m。

浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，防止混凝土产生离析。

B、浇筑混凝土时应分段公层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行、不得遗漏。

移动间距一般为30—40cm。

振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间和接缝。

D、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

间歇时间超过2小时应按施工缝处理。

E、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动、变形。

发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

②柱混凝土浇筑

A、浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑时应分层振捣。

使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。

超过3m时可用串桶或在模板侧面安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m。

C、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在梁板主体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

③梁、板混凝土浇筑

A、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时与板混凝土连续浇筑。

B、梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒经石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

C、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平面振捣器垂直浇筑方向来回振捣。

厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

④楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。

⑤坡屋面现浇混凝土施工工艺

因本工程屋面设计为钢筋混凝土现浇坡屋面，坡度较大。

工人操作环境差，砼成型较难，质量不易保证，须严格按照以下工艺施工，并采取相应技术质量保证措施，以确保工程质量。

A、严格控制砼拌合物的坍落度，准确计量，搅拌均匀，使砼具有良好的和易性。

砼的坍落度应控制在20—40mm间。

B、在屋面板截面中间横向每隔500mm增加一道直径Ф10或Ф20mm的固定板上下层钢筋并用短筋与板上下层钢筋点焊牢固，即可起到固定板上下层钢筋位置，防止板上部负弯短筋受到踩压变形和位移的作用，又可阻挡砼上下滑移。

C、砼浇筑顺序和流向必须采取由下向上，前生对称。

横向分段，逐段向上推进和浇筑方式，利用砼初凝前逐渐形成的强度，防止在浇筑上段砼时重心下移而造成下段砼突起，表面凹凸不平。

并且注意在砼浇筑时既要留一定的间隙时间，又要控制在砼初凝前防止砼形成冷缝。

D、双坡屋面应两边同时顺向浇筑砼，以减少砼对模板支撑系统的侧压力，使屋面板钢筋同时受力，防止钢筋和砼滑移。

E、砼的振捣

砼的振捣方向应同砼浇筑方向一致，有下而上进行，梁砼采用插入式振捣棒振捣。

屋面板砼经平整后，用平板振动器或手持式微型平板振动器振捣。

操作要仔细，防止漏振或过振，以确保砼振捣密实。

F、二次抹压成型

砼振捣后用木杆刮平，木抹子搓毛。

待砼终凝前再用木抹子抹平，扫毛，使表面平整，提高砼密实性。

减少砼收缩裂缝，提高屋面板结抗渗防水效果。

G、施工安全

施工人员除按规定佩带各种劳动保用品外，还均需全部站在操作平台上施工，以确保安全。

1.5、钢筋工程

1）钢筋接长方法：

柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

板钢筋采用绑扎搭设接接长。

2）钢筋接头位置

（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

（2）柱竖向钢筋每层楼板面处接头错开45倍钢筋致敬。

（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

3）竖向电渣压力焊接工艺

焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或氏铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通过引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

焊接通电时间可延长。

4）电渣压力焊接头

（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。

本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（2）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm

④接头处的弯折角不得大于4度。

（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

5）钢筋绑扎

（1）柱钢筋绑扎：

竖筋连接好后，按箍筋间距，在竖筋上用粉笔划线标出箍筋绑扎位置，并按标好的位置线绑扎箍筋。

柱箍的弯钩应布置柱的四个角上。

在梁柱节点区的柱箍可先预置，待梁水平筋穿插后再绑扎。

（2）梁钢筋绑扎

绑扎顺序：

先主梁、后次梁、再小梁。

绑扎时应先放上下水平筋，两头插进支座套梁箍应事先划分好的分格线绑扎梁箍。

梁箍筋用钢管抬起以便于绑扎。

当受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，间距1M。

有吊筋处，先放入吊筋，再绑扎此处箍筋。

梁中吊筋和压筋不得置于梁纵筋外侧，绑扎成型就位前，梁底部放置足够的保护层垫块。

（3）板钢筋绑扎

在底模上或板两端梁面筋上划出板筋布置线，按线绑扎上下层板筋。

上层筋用Ф12@1000х1000撑铁支撑，梅花型布置，以保证上层钢筋位置正确。

板底筋交叉点处放置垫块，间距不大于1m。

板筋绑扎好后拉通线检查板筋是否顺直，按线纠正。

（4）钢筋绑扎注意以下几个环节：

①预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定。

所有钢筋下料单及翻样均由现场综合技术组、质检组负责审核批准。

②钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责配料，质检组负责抽查。

③梁柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。

绑扎确实困难的部位，可将箍筋制成两个开口型箍筋，待绑扎后就位。

按搭接10d绑扎成封闭箍。

④柱竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

⑤楼层负筋等配管安装完毕，再进行绑扎。

楼板负筋绑扎应加Ф8钢筋马凳，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外周两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋需全部扎牢。

⑥当次梁支撑在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将舡筋骨各加密四道，直径同主梁箍筋。

1.6、砌体工程

1）材料

（1）砖、砌块：

砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

（2）水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

（4）水：

应采用不含有害物质的洁净水。

（5）掺合料：

A、石灰膏：

熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：

电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2）操作工艺

（1）拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输

①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

（2）组砌方法

①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

（3）砖墙砌筑

施工顺序：

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

①排砖撂底：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

②选砖：

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

③盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现