智能产品生产工艺流程.docx
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智能产品生产工艺流程
智能产品生产工艺流程
1目的
为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序。
2范围
适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。
3职责
3.1制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。
3.2质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验。
3.3电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。
4程序
4.1总流程：
焊接——调试——装配——检验——入库
4.2焊接工艺流程
序号
流程
作业人
作业描述
1
首板贴片、回流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。
2
首件报检
制造四部
将完成首板贴片、焊接的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写《报检单》。
（如是二次报检，应在《报检单》上注明）
3
首件检验
质检部
根据相应产品的《单板检验细则》，对首件报检的印刷线路板进行单板检验，并填写《首件检验记录》。
（如是二次报检，应在《首件检验记录》上注明）【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接。
【单板检验不合格】开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。
4
批量贴片、回流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行贴片、回流焊焊接工作。
5
修板、焊接其他元器件以及自检
制造四部
1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成。
2）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》对回流焊焊接的元器件进行人工修板。
3）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》焊接其他贴片器件和直插器件。
4）根据《焊接作业指导书》对焊接完成的印刷线路板，使用清洗剂清理。
5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》的要求，进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板上。
6
报检
制造四部
将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写《报检单》。
（如是二次报检，应在《报检单》上注明）
7
单板检验
质检部
根据《抽样原则》与相应产品的《单板检验细则》，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并填写《PCB板单板检验记录》。
（如是二次报检，应在《PCB板单板检验记录》上注明）【单板检验合格】质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。
【单板检验不合格】开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。
8
返工
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返工，返工由原不合格线路板的焊接人员进行，不计入工时。
9
连板
制造四部
根据《焊接作业指导书》，将单板检验合格的线路板，依据《焊接工艺卡片》焊接插针、并将相应的线路板进行连接。
10
让步接收
电子技术部
组织评审，确定“让步接收”方案：
【同意让步接收】1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接使用”2）若产品被限定使用范围时，在《不合格品报告单》上需注明，并由制造四部安排在限定范围内使用。
3）需改变工艺时，技术部应出具暂脱工艺。
【不同意让步接收】执行《不合格品控制程序》。
11
工艺纪律检查
电子技术部
不定期对制造四部、质检部依据《焊接作业指导书》、《焊接工艺卡片》、《检验细则》等技术文件内容进行工艺纪律检查，填写《工艺纪律检查表》。
4.3调试、检验工艺流程
序号
流程
作业人
作业描述
1
初调
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“初调”部分对产品进行调试，并填写《例行调试记录表》。
【调试合格】执行常高温老化试验流程。
【调试不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
根据《抽样原则》，对制造四部正在进行初调的产品进行跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】执行常高温老化试验流程。
【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
2
常高温化试验
制造四部
1）开始试验：
将初调合格的产品根据《高低温交变试验箱操作规程》放入高低温交变试验箱，接通电源，并填写《老化记录表》。
2）开始试验，工作时间内，每隔2~4h观察一次试验箱里的产品运行情况，并填写《老化记录表》。
3）试验结束：
根据《高低温交变试验箱操作规程》将经过高低温交变老化试验的产品切断电源，从交变试验箱中取出，并填写《老化记录表》。
时间要求：
常高温老化时间不低于48h。
温度要求：
45℃~50℃
注：
带有液晶的产品不进行此项流程，直接进行功能调试。
【试验合格】执行功能调试流程。
【试验不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
1）不定期地根据《高低温交变试验箱操作规程》对试验箱里的产品运行情况进行检查，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
2）不定期根据《高低温交变试验箱操作规程》在试验结束时，检查确认产品状态，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】执行功能调试流程。
【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
3
功能调试
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“功能调试”部分对产品进行调试，并填写《例行调试记录表》。
【调试合格】执行装配流程。
【调试不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
根据《抽样原则》，对制造四部正在进行功能调试的产品进行跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】执行装配流程。
【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
4
装配
制造四部
根据相应产品的《装配作业指导书》进行线路板及外壳装配，并进行自检，在外壳张贴操作工工作编号。
【自检合格】执行装配报检程序。
【自检不合格】造成线路板损坏的，通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员，并对装配人员进行绩效考核。
未造成线路板损坏的，重新装配。
5
装配报检
制造四部
将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写《报检单》。
（如是二次报检，应在《报检单》上注明）
6
装配检验
质检部
根据《抽样原则》、《出厂检验细则》和《装配作业指导书》的要求，对已经经过制造四部装配的产品进行抽检，检查产品是否合格，并填写《确认检验记录单》。
【装配检验合格】
将检验合格的产品交付制造四部执行常温老化程序。
【出厂检验不合格】造成线路板损坏的，开具《返工返修通知单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员进行返修，并对装配人员进行绩效考核。
未造成线路板损坏的，开具《返工返修通知单》，交由装配人员返工。
7
常温老化试验
制造四部
1）开始试验：
将装配合格的产品根据《常温老化试验台操作规程》放入相应的常温老化台上，接通电源及试验负载，并填写《老化记录表》。
2）开始试验：
工作时间内，每隔4~8h观察一次试验台上的产品运行情况，并填写《老化记录表》。
3）试验结束：
根据《常温老化试验台操作规程》将经过常温老化试验的产品切断负载及电源，从常温老化台上取出，并填写《老化试验单》。
时间要求：
经过常高温老化的产品≥8h，未经过常高温老化的产品≥72h。
【试验合格】执行出厂调试流程。
【试验不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
1）不定期地根据《常温老化试验台操作规程》对试验台上的产品运行情况进行检查，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
2）不定期根据《常温老化试验台操作规程》在试验结束时，检查确认产品状态，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】执行出厂调试流程。
【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
8
出厂调试
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“出厂调试”部分对产品进行调试，并填写《调试记录表》。
【调试合格】执行报检流程。
【调试不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
根据《抽样原则》和《调试作业指导书》的“出厂调试”部分，对制造四部正在出厂调试的产品进行跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】执行报检流程。
【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
9
返修
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返修，返修由专职维修工进行，需计入工时。
半成品返修之后的产品，应重新进行调试流程，并记录产品编号，报检时该产品应注明为二次报检。
10
成品报检
制造四部
将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写《报检单》。
（如是二次报检，应在《报检单》上注明）
11
出厂检验
质检部
根据《抽样原则》、《出厂检验细则》和《调试作业指导书》的要求，对已经经过制造四部出厂调试的产品进行抽检，检查产品是否合格，《调试记录表》、《自检记录》中的内容是否属实，并填写《确认检验记录单》。
【出厂检验合格】
将检验合格的产品交付制造四部执行入库程序。
【出厂检验不合格】开具《返工返修通知单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
12
成品返修
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返修，返修由专职维修工进行，需计入工时。
成品返修后重新交由质检员进行二次检验，报检时应注明为二次报检。
14
入库
制造四部
填写《入库单》，将成品交予物流部，并在ERP上做相应记录。
15
工艺纪律检查
电子技术部
不定期对制造四部、质检部依据《调试作业指导书》、《检验细则》内容进行工艺纪律检查，填写《工艺纪律检查表》。
5.流程图
5.1焊接工艺流程图
5.2调试、检验工艺流程图
6附件
《报检单》、《确认检验记录》、《返工返修通知单》、《例行调试记录》、《老化记录表》、《入库单》、《产品返修记录单》。
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