电力低压专业检修工艺规程.docx
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电力低压专业检修工艺规程
电力低压专业检修工艺规程
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………2
1、蓄电池检修工艺规程……………………………………………………………………………………3
范围…………………………………………………………………………………………………3
引用标准……………………………………………………………………………………………3
#1.2.5.6机组（GFD-800型）及网控楼（GFD-350型）蓄电池………………………………………………3
#3、4机GFM-800型蓄电池………………………………………………………………………………9
2、低压电气检修工艺规程………………………………………………………………………………10
范围…………………………………………………………………………………………………l0
引用标准……………………………………………………………………………………………10
检修项目及周期…………………………………………………………………………………………10
DW10系列自动空气开关…………………………………………………………………………………10
DW15系列万能式断路器、DW15-630万能式断路器……………………………………………………15
DW15-1600、DW15-2500万能式断路器…………………………………………………………………28
Dz系列自动空气开关……………………………………………………………………………………40
交流接触器和磁力启动器的检修…………………………………………………………………………43
刀闸和可熔保险的检修…………………………………………………………………………………44
现场专用盘、低压配电箱…………………………………………………………………………………45
3、DM4－1000、1600、2500／500－
型磁场断路器检修工艺规程………………………………………46
用途及使用条件……………………………………………………………………………………………46
技术参数……………………………………………………………………………………………………46
结构与工作原理…………………………………………………………………………………………47
安装和使用………………………………………………………………………………………………49
检修周期及项目……………………………………………………………………………………………52
维护与检修………………………………………………………………………………………………53
第一部分：
蓄电池检修工艺规程
11 范围
本标准规定了#1-6机组及网控楼蓄电池的检修工艺和质量标准，适用用于#1-6机组及网控楼蓄电池的检修工作。
12 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
水电电字118-72《蓄电池运行规程》
13 #1、2、5、6机组（GFD-800型）及网控楼（GFD-350型）蓄电池
设备技术规范
蓄电池组规范（见表3－1）：
表3－1蓄电池组规范
型号
容量（AH）
电压（V）
个数（个）
制造厂
GFD-800
800
2.15-2.2
104
沈阳蓄电池厂
GFD-350
350
2.15-2.2
104
沈阳蓄电池厂
蓄电池定期检查及标准：
蓄电池应由值班人员或专责人定期进行外部检查。
室内温度应在5℃～35℃之间。
正常运行中电解液温度应保持在10℃～32℃之间。
容器及配件应完好无损。
检查液面高度应高出极板10～15mm，电解液应透明不混浊，电瓶无裂纹。
抽查电池比重25℃时1.210～122；单瓶电压（2.15－2.20伏）。
母线与铅板的焊接有无腐蚀。
通风照明，室内的清洁卫生。
所有工具、备品和保安工具是否完整。
检查母线配电线接头表面，必须洁净，涂凡士林。
每月定期对蓄电池瓶、地板冲洗二次并擦干净。
浮充电运行方式
蓄电池一般采用浮充电方式运行，向蓄电池浮充电电流值参考下式计算：
I＝0.0008C10
式中：
I――浮动充电所需电流值。
C10――电池10小时率放电的容量数。
GFD—800型蓄电池浮动充电电流值为0.64（A）
浮充方式运行的蓄电池应处于经常满容量状态，以保证浮充电设备失去交流电源或其他故障时保证供给直流负荷的需要和防止极板硫化。
为了使蓄电池经常处于满容量状态，单电池电压应保持在2.15V－2.2V之间电解液比重保持在1.215－1.22（25℃）。
蓄电池放电
凡进行浮动充电的电池，一般每六个月进行一次10小时率全容量放电。
入本季内增强行放电（即事故放电）则可不进行定期放电，但必须将电池充足。
为保证突然负荷，每已电池只放至终止电压为1.90伏，放电完后立即充电。
在放电过程中每小时测记典型电池电压，比重，每两小时测记全部电池的电压、比重、并做记录。
标准容量计算：
由于电解液的扩散过渡与电阻太小，随温度而定放电后的容量受温度影响有下列所示关系：
C25-Ct[1＋0.0008（t－25）]（AH）
式中：
C25――标准温度的容量。
Ct――实际放电时的容量。
t――实际放电时的平均温度。
0.008――温度系数。
蓄电池充电
正常充电
蓄电池在使用或放电后的充电、称正常充电，充入电量可视电池放出电量多少而定，一般为放出电量的130～150％。
二阶段恒流法充电：
GFD—800型蓄电池充电，开始时用其第一阶段充电电流，即64安培充12～16小时，当充至单电池的断电压升为2.4伏后，改用第二段充电电流即48安培充45～50小时。
恒流恒压法充电：
首先用0.15C10安培的电流充电到2.4伏,然后在此电压下（2.40伏）对电池进行恒压充电，直至充电电流和电解液密度连续5小时稳定不变后在继续充5－10小时停止。
充电是否完成根据下列现象确定
电池呈沸腾现象。
比重达1.215－1.22（温度℃）且3小时不变。
电池电压达2.4V以上且3小时不变。
阳极板呈红褐或暗褐色，阴极板呈银灰色或灰色。
为了监督电池充电的正确性，对照放电记录，充入电量要比放出电量多出30－50％。
充电当中必须保证母线电压正常，充电完后投入浮充电设备运行。
充电完后通风机还应继续通风2～3小时。
均衡充电
均衡充电目的是补偿经常充电不足而产生的电池电压，容量和电解液密度不均匀现象，使各电池都达到均衡一致的良好状态。
遇到下列现象应进行均衡充电。
极少冲放或长时间搁置的电池。
紧急放电的终止电压超过了规定的数值。
放电电流过大时。
放电后未及时充电。
均衡充电法，即在经常充电完毕后，再延长充电时间。
均衡充电电流为经常充电电流的1/3。
均衡充电时间约为4小时。
充电时测量间隔时间为1小时。
均衡充电后所测的电压，电解液密度，各电池应基本相同。
如有个别电池落后，应单独处理。
电解液补充
电池的极板应经常浸入电解液中，应根据电池上液面刻度适时加入合格电解液。
电解液比重高于1.215时，应补加蒸馏水。
电解液比重低于1.2时应首先查明原因，然后根据厂家的要求补加不同比重的电解液，通常为1.18～1.4。
不论补充蒸馏水或稀硫酸均应化验合格后使用。
充注电解液时，必须使用玻璃或瓷器具补充电解液，任何情况下绝对禁止注加浓硫酸。
蓄电池更新：
根据蓄电池运行，维护及技术状况，极板龟裂程度，容量的大小来确定蓄电池是否进行更新，蓄电池更新时必须同时对蓄电池定附属设备（包括通风机，取暖或其他设备等）也相应的更新或检修。
蓄电池更新的安装，初充电质量标准应按蓄电池制造厂说明书规定进行，如果对缺乏资料或说明书的蓄电池除按部颁规程执行外可参考下列几点：
极板的挑选和整形：
一般极板是按“正”“负”极板分箱装运，开箱后要对极板仔细选择，对有严重缺陷的极板不得使用，对弯曲或有毛刺的极板必须整形，用锉刀将毛刺锉平，用毛刷清理干净。
隔板、隔棒、弹簧卡及电瓶的检查：
目前一般采用微孔橡胶隔板或玻璃丝隔板对已损坏的隔板严禁使用，隔棒大都采用玻璃棒，弹簧卡一般用塑料制成，要有弹性，电瓶表面无裂纹。
组装要求：
将正负极板插入电瓶中，负极板多于正极板瓶两侧负极板尺寸厚度较中间负极板薄约为中间负极板厚的1/2，隔板尺寸大于极板尺寸，插入后使正负极板上下、左右不碰为宜，组装后每只电瓶对地绝缘用500V摇表测量不低于0.5MΩ；
接头及连接板烧焊:
:
烧焊前必须将塑料布盖在电瓶上，防止杂物落入瓶内，母线引下接头的烧焊如果是铜母线必须用气焊烧，是钢母线应用电焊烧，且只能用小焊枪烧，烧焊前应将接头及母线清理干净后再烧，焊后要涂凡士林，电瓶间连板必须焊牢，全部组装焊接后，在未注入电解液前应用500V摇表测量母线对地绝缘不小于0.5MΩ；
把电解液的比重为1.205～1.215液温不超过30℃方可加入电瓶内，注入的电解液面应高出极板10～15mm，从电解液注入电瓶后放置时间2～4小时，就应进行初充电。
蓄电池的初充电：
电池在新装或大修后第一次充电叫初充电，初充电是否良好将影响电池的寿命；
初充电应严格按照制造厂的技术说明进行；
注入电解液后应静止4小时以上，但不得超过24小时，在电解液温度不超过32℃的情况下可将电池接通充电；
初充电可以据下列现象决定是否充电完成：
a）充电时间已接近规定；
b）电压、比重连续3小时以上保持不变；
c）电池内部发生强烈的气泡，电解液呈现沸腾现象；
d）正负极板已恢复正常颜色；
充电过程中电解液不得超过40℃，当接近40℃时应减低充电电流和加强通风，如无效时应停止充电，但充电时间必须适当延长，充电中除非温度限制不准随便停止充电；
充电中期用比重118～140的稀硫酸溶液调整电解液比重达规定，调整后继续充电1～2小时；
充电中必须通风，充电完后继续通风2～3小时；
记录好在充电中的测试结果和发生的问题；
蓄电池容量的试验：
蓄电池初充电完成后应进行容量试验，直到取出保证容量后方告结束，试验可按下表进行：
放电率
保证放出额定容量的％
10小时
100
7.5小时
97.7
5小时
83.3
3小时
75
2小时
61.1
1小时
51.5
当蓄电池取出保证容量后，对电池进行全面检查清扫并涂凡士林，检查绝缘良好后及有关领导批准方可投入运行；
在容量试验中十次以内应取出保证容量。
蓄电池的故障及修理
蓄电池在运行中经常发生的故障现象，故障特征及发生原因和处理方法见下表：
现象
故障特征
发生原因
处理方法
沉淀物过多
1、电池下不有大量沉淀物
2、电池容量降低，充电时电压低
3、极板有短路现象
1、充放电电流过大
2、电解液不纯
3、充电时电解液温度过高
1、用硝酸银对电解液作定性检查是否有氯根
2、给以全充电及全放电使活性复原
3、清除沉淀物
极板弯曲
1、极板弯曲
2、极板龟裂
3、阴极板铅绵肿起并成兰状瘤子
1、放电电流超过极限值
2、长期过放电
3、长期过充电
4、充电温度过高
5、电解液不纯
1、更换电解液
2、用木板插入校正极板
3、更换极板
极板短路
1、充电或放电时电压始终在低值甚至降为0
2、充电过程中电解液比重不能升高
3、充电末期、电池气液减少或发生剧烈
1、极板上活性物质脱落长在极板间或外物落入电池极板间
2、沉淀物过多将极板下部短路
3、极板弯曲致使隔板破坏
1、更换隔板
2、清除沉淀物，消除短路物质
3、更换极板
极板硫化
1、电池容量降低
2、电解液比重低于正常值
3、开始充电及充电后电压过高（2.8～3.0V）
4、放电时电压下降太快
5、充电液温上升太快
6、充电过早发生气泡或开始充电就发生气泡
7、负极板灰白色，正极板成红褐色（有时有白点）
1、初充电不足
2、已放电或半放电状态的电池放置过久
3、长期充电不足
4、经常过量放电
5、所用电解液比重超过规定数值
6、电解液面低于规定值
7、未能按时进行充放电
放电后为立即充电
8、放电电流过大
9、放电后为立即充电
10、电解液不纯
11、内部短路
1、给以全充电及全放电使活性复原
2、局部硫化处理
3、放电容量不超过规定容量
4、电解液比重不超过规定值
5、及时补充电解液
6、更换极板
7、将不合格电解液吸出加入合格电解液
容器破损
1、电解液漏出
2、绝缘电阻低
3、电压降低
4、全组容量亦随之降低
1、安装不正确
2、室温不正常局部发热
3、玻璃瓶质量不好
1、立即起用充电机带负荷
2、将蓄电池与直流系统介列
3、将故障电瓶短接
4、更换容器
绝缘降低
1、局部放电
2、电压低
1、支持物潮湿空气温度大
2、绝缘子积有导电性灰尘
1、进行清洗
2、进行干燥
容
量
降
低
1、第十节循环达到额定容量
2、容量逐渐降低
3、容量突然降低
4、电池放电率很差
5、充电末期冒气泡不剧烈
1、初充电不足或长期充电不足
2、电解液比重低，温度低
3、局部放电或漏电
4、电解液使用过久有杂志
5、极板硫化隔板电阻大
6、内部或外部短路或正极板已经损坏，负极板已收缩
7、电表末校正好
8、长期浮充，未进行放电，活性物质凝结极板钝化
1、均衡充电并改进运行方式
2、跳政比重及室温
3、清扫以加强绝缘
4、检查电解液必要时应更换
5、消除硫化调换隔板
6、检察原因并消除
7、校正电压表
8、进行几次充放电必要时过放过充一次，今后定期进行充放电
落片电池
1、反极现象
2、电压过低
1、长期故障后个别电池充电
2、过放电
1、消除故障后个别电池充电
2、防止过放电
局部发热
1、接头发热
2、极板的连板发热
3、连接点上呈现绿色的斑点
1、焊接不良造成接触不良或损坏
2、由于酸气使接头腐蚀凡是林脱落
1、接头处清理，刮净后涂凡士林
2、重新焊接
3、用苏打水清理接头
电解液调配
硫酸和蒸馏水的标准。
蓄电池电解液要求所含杂质少，所用硫酸和蒸馏水应符合表3－4。
表3－4浓硫酸和蒸馏水的标准
指标名称
浓硫酸（％）
蒸馏水（％）
颜色
透明
无色透明
锰含量
＜0.0101
－
铁含量
＜0.012
≤0.0004
氯含量
＜0.001
≤0.004
硝酸含量
＜0.0001
≤0.004
砷含量
＜0.0001
－
蓄电池一般用的浓硫酸是化学纯硫酸或化验用的浓硫酸。
应符合GB4554－84技术要求，蒸馏水应符合ZBK84004－89技术要求。
电池用稀硫酸调配：
固定型蓄电池一般采用电解液比重在25℃时为1.215±0.005。
调配电解液时，应将浓硫酸从少容量中徐徐注入蒸馏水中。
同时用玻璃棒不断搅拌以使混合均匀迅速散热。
所用容器能耐一定的温度，使用玻璃或瓷器制成。
严禁把水向浓硫酸内注入，以免发生剧烈爆炸或溶液飞出伤人，也不要用大容量的瓶子将硫酸倒入水中。
在调配当中应将电池用量一次调配好。
调配过程中由于温度的变化电解液温度降低一度比重升高0.0007，温度升高一度比重降低0.0007，引依次计算到25℃的比重。
S25＝St＋0.0007（T－25）
式中：
St是实际温度时测量的比重。
S25是标准温度25℃的比重。
T是实际测量的温度。
0.0007是密度的温度数
浓硫酸与蒸馏水的调配比例（见表3－5）
表3－5浓硫酸与蒸馏水调配比例
电解液密度（g/cm3）
体积之比
质量之比
浓硫酸
蒸馏水
浓硫酸
蒸馏水
1.180
1
5.6
1
3.0
1.200
1
4.5
1
2.6
1.210
1
4.3
1
2.5
1.220
1
4.1
1
2.3
1.400
1
1.7
1
0.9
表3－5中配合含量之比为估计量，在配制中仅作参考，主要以实际的密度为准。
表5所列配合量及密度的环境温度为25℃
技术保安
蓄电池室内禁止点火吸烟和安装能发生火花的器具，在蓄电池室门上应写有禁止烟火标志。
蓄电池专责工用的保护用品应齐备。
工作时应带护目眼睛。
带耐酸橡皮手套，穿防酸皮靴。
围防酸围裙带口罩，充电时还应在口罩内散一些薄荷水。
经常备一些苏打水，当硫酸溅到脸或手上或衣服上时可及时用苏打水清洗。
在蓄电池室内进行焊接工作。
在充电完后须经2～3小时通风。
焊接时必须连续通风。
应用石棉板将焊接点与电池隔开。
焊接工作应在有经验的人员监护下进行，蓄电池在充电期间严禁进行焊接工作。
蓄电池室地面需用耐酸材料做成，并设有水道，排出带酸的污水。
电池充电过程中，电解液的温度接近45℃时，应减小充电电流或人工降温，以免电池过热而影响电池性能。
14 #3、4机GFM-800型蓄电池
设备技术规范
蓄电池组规范（见表4-1）
表4-1蓄电池组规范
型号
容量（AH）
电压（V）
个数（个）
制造厂
GFM-800
800
2.15-2.2
104
威海文隆电源集团有限公司
蓄电池的定期检查
GFM-800型蓄电池为阀控吸液式密封铅酸蓄电池，电解液全部吸附在隔膜和极板中，电池中无游离的电解液，电池充电时所产生的氧气可在电池内自行复合，因此在电池使用期间无酸雾和气体逸出，不必为电池加水，添酸，不污染环境，属免维护型电池。
电池应由值班人员或专责工定期进行外部检查。
蓄电池专责工每月定期对蓄电池瓶、地板定期冲洗二次并擦干净。
应至少每季测量1次充电压和开路电压一次，并做记录。
每个单体电池的浮充电压和开路电压值。
蓄电池系统端电压（总电压）。
环境温度。
测量日期。
记录人。
应保持完整的蓄电池运行履历记录，良好的记录是成为消除充电，维护和环境上出现问题时应该采取正确措施的依据。
每年应检查一次连接导线是否松动和腐蚀现象，松动的导线必须及时拧紧，腐蚀污染的接头应及时做清洗处理。
当发现以下异常情况时，应找出原因并更换有故障的电池。
电压异常。
物理性损伤。
电解液泄漏。
电池温度异常。
浮充电运行方式
蓄电池浮充使用，应保证每个单体电池的浮充电压值在2.25～2.28伏范围内，如浮充电压高于或低于这一范围，将会减少电池容量或寿命。
蓄电池浮充运行时，蓄电池单体电压不应低于2.20伏，如单体电压低于2.20伏，则需进行平衡充电。
平衡充电时，单体电池充电电压在2.30伏时充电是间为24小时。
单体电池充电电压在2.35伏时充电是间为12小时。
上述充电是间指温度范围在21～32℃，如环境温度在10～20℃之间则充电是间应加倍。
浮充运行的电池进行容量检查试验时，放电后应采用限流恒压充电法。
蓄电池充电
恒压限流法充电
初始充电电流不大于265安培，充电电压每单体在2.35～2.40伏之间。
具体充电方法为：
先用不大于265安培的电流进行恒流充电，待充电到单体平均电压升到2.35～2.4伏时，改用平均单体电压2.35～2.40伏恒压充电。
恒压限流法充电完成标志。
充电时间18～24小时，非深放电时间不短，如20％放电深度，充电时间可缩短至10小时。
充电末期连续三小时充电电流值不变化。
恒压2.35～2.40浮充电的电压值，是环境温度为25℃的规定值，一般环境温度高于25℃时，充电电压要相应降低，而低于25℃时，充电电压应提高，降低或提高的幅度为每变化1℃每个单体增减0.005伏。
平衡充电法充电。
循环使用的蓄电池，每月应检查单体电池的开路电压，如发现充电结束两小时后，其中一个单体电池的开路电压小于2.10伏，则整理电池应进行平衡充电。
平衡充电方法：
单体电池充电电压为2.30伏时，充电时间需24小时，单体电池充电电压为2.35伏时，充电时间需用12小时。
上述充电时间值温度范围为21～32℃，如环境温度在10～20℃之间则充电时间应加倍。
技术保安
GFM-800型蓄电池应安装在保持良好通风，同时远离热源和易产生火花的蓄电池室内，避免阳光直射。
保持电池干净，没有脏污。
组合电池电压较高，存在电压危险，专责工定期工作时应穿绝缘靴戴绝缘手套。
电池外表清洗时可用肥皂水，不可用有机溶剂。
正常使用的电池，不允许松动安全阀。
蓄电池室内备用1211之类灭火器。
第二部分：
低压电气检修工艺规程
15 范围
本标准规定了山东百年电力发展股份有限公司低压电器的技术规范、检修周期、项目、检修工艺技术以及检修质量标准。
适用于山东百年电力发展股份有限公司机组低压电器的检修工作。
16 引用标准
国家标准GB14018.1-1993《低压开关设备和控制设备总则》
国家标准GB14018.2-1994《低压开关设备和控制设备低压断路器》
JB8590.1-1997《DW15系列万能式断路器》
IEC947-.2:
（1989）《低压开关设备和控制设备断路器》
一、检修期限及项目
1低压电器的检修期限：
1.1低压电器的检修，除配合机组的大小修同时进行外。
对平时可以停电且损坏的电器设备应适当缩短检修周期。
1.2安装于燃运和锅炉房内的电气设备，因灰尘多，每星期应清扫一次，大小修周期也应适当缩短。
2检修项目：
低压电器的检修，应包括电源及操作回路中的全部电气设备：
2.1DW系列和DZ系列自动空气开关
2.2交流接触器和磁力启动器；
2.3刀闸及可熔保险；
2.4车间专用屏、低压控制箱
二、DW10系列自动空气开关
1用途及分类
DWl0一200、400、600、1000、1500安培等自动空气断路器（以下简称断路器）适用于交流50赫芝电压至380伏及直流电压至440伏的电器装置内，作为当电路中发生超过允许极限的过载，短路及失压时自动分断电路，以及在正常条件下作为电路不频繁转换之用（接通和分断）。
直流电压440伏的断路器两极串联使用。
三极断路器在直流电路串联使用时，电压允许提高至630伏，在这种情况下，其转换能力数据待试验后另订。
1.1断路器适用于下列工作条件
（1）海拔高度不超过l000米；
（2）周围介质温度不高于+40’C及不低于－5O‘C；
（3）空气的相对湿度不大于55％；
（4）安装时振幅不大于0.5毫米，频率不大于每分钟60次；
（5）与垂直面的倾斜度不超过5度；
（6）在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体或导电尘埃的地方；
（7）有防雨设施或没有充满水蒸气的环境中；
1.2断路器根据不同使用方式分为下列型式：
（1）电流等级：
200、400、600、l000、1500安培等等，
（2）极数：
二极、三极；
（3）出线方式：
板前进出线、板后进出线，板前进线、板后出线、板后进线、板前出线（DWl0一200断路器无板后进出线及DWl0一400、600杠杆操作无板后出线）。
（4）操作方式：
直接手柄操
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