厂房生产辅助用房综合楼宿舍楼施工施工组织设计技术标.docx

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厂房生产辅助用房综合楼宿舍楼施工施工组织设计技术标

一、土建工程施工组织设计

第一章、编制依据

1、建设部XX中环工程设计监理有限责任公司设计的XX市XX针织有限公司厂房一、厂房二、生产辅助用房、综合楼、宿舍楼施工工图纸。

2、XX市XX针织有限公司工程洽淡书。

3、国家和行业及浙江省颁发的建筑安装工程施工及验收规范。

5、我公司有关工程施工的规定与标准等。

6、地质报告、规划图

7、企业年度计划和生产目标

8、应采用的规范、规程、标准

3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3.2砌体工程施工质量验收规范GB502203-2002

3.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3.4屋面工程质量验收规范GB50207-2002

3.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

3.6建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-2002

3.8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

3.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3.10建筑工程项目管理规范GB\T50326-2001

3.11建设工程文件归档整理规范GB\T50328-2001

3.12多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001J129-2001

3.13钢筋焊接接头试验方法标准GJ\T27-2001J140-2001

相关材料技术标准

金华市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则

金华市建（2001）130金华一百条规定

第二章、工程概况

1、项目名称:

XX市XX针织有限公司厂房一、厂房二、生产辅助用房、综合楼、宿舍楼工程。

2、建设单位:

。

XX市XX针织有限公司

3、设计单位:

建设部XX中环工程设计监理有限责任公司。

4、监理单位：

监理有限公司。

5、工程地点:

XX市城店北路。

6、项目特征:

本项目共有五个单位工程，厂房一、厂房二、生产辅助用房、综合楼、宿舍楼，总建筑面积为16907平方米。

其中厂房一3686平方米，高为5层，总高为21.35米。

为钢筋混凝土框架结构，桩基机械冲抓锥灌注桩。

厂房二4082平方米，，高4层，总高为17.35米。

综合楼1485平方米，，高4层，总高为16.40米，宿舍楼4082平方米，，高4层，总高为17.35，生产辅助用房308平方米，，高一层，总高为6.80米，相关室内外给排水系统、消防栓系统、照明动力系统、变配电系统的安装工程。

一、建筑概况

1、墙面装饰：

1）内墙面：

a、内墙涂料刷白二道b、2厚细纸筋灰抹光c、16厚1：

1：

6水泥石灰砂浆分层抹平

a、内墙涂料刷白二道b、8厚1：

2水泥杪浆光面c、12厚1：

3水泥砂浆分层抹平（用于卫生间、盥洗间）

2）外墙面：

a、外墙涂料面层b、1：

2水泥砂浆低度压光c、1：

3水水泥砂浆拉毛

2、顶棚：

a、内墙涂料刷白二道b、2厚细纸筋灰抹光c、12厚1：

0.4：

4水泥纸筋灰砂浆分层抹平

3、墙裙：

a、高1800彩色釉面砖面层，规格200*300；b、8厚1：

2水泥砂浆粘结层；c、12厚1：

3水泥砂浆分层抹平（用于卫生间、盥洗间）

4、踢脚板：

a、6厚1：

2水泥砂浆粘结层；b、12厚1：

3水泥砂浆面层

5、勒脚：

a、外墙涂料面层；b、20厚1：

2防水砂浆分层抹平，高300。

6、散水：

a、5厚1：

1.5水泥砂浆随捣随抹平；b、50厚C20细石混凝土；c、60厚碎石垫层；d、宽800，每12m设伸缩缝，接缝应用建筑油膏灌缝。

二、结构概况

1、砼工程：

基础工程采用机械冲抓锥灌注桩，主体全框架全现浇结构，混凝土标号除基础垫层C15，门窗过梁C20,其余均为C25；

2、砌体工程：

标高±0.000以下采用MU10标准粘土砖，M10水泥砂浆实砌，标高为±0.000以上采用MU10P型多孔砖,M5混合砂浆砌筑,

三、本工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

第三章、施工总规划

第一节、本工程项目施工目标

工期:

八个月。

质量:

确保优质工程。

安全:

确保无重大伤亡事故发生。

文明施工:

创XX市标化工地。

第二节、项目组织体系

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图:

项目经理

技术负责人

项目副经理兼主施工员

项目副经理（安装）

合约财务部

材料设备部

综合办公室

工程技术部

项目质安部

项目安装部

项目土建及安装各专业队

为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

第三节、项目班子及施工队的确定

我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家二级项目经理为本工程的的项目经理。

以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。

（本项目领导班子主要成员详见附件）。

为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。

为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。

第四节、施工顺序

本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行两个施工期。

厂房

（一）、厂房

（二）、宿舍楼、生产辅助房为一期，综合楼为另一期。

2、一般施工顺序如下:

基础工程

挖土

主体工程

水电卫设备安装

楼地面工程

内外墙粉刷

砖

砌

体

涂料、防滑地砖

设备调试、自检

竣工

第五节、总体施工方案

为了加快施工进度，孔桩挖土采用机械冲抓锥挖土，主体结构混凝土采用现场一处集中搅拌。

垂直运输采用六台角铁井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，模板支撑，因单位工程层高在30米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。

第四章、施工准备及平面布置

第一节、定位测量

1、本工程选用的测量工具为:

一台J2经纬仪，二台DS3水平仪，四把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。

2、轴线控制：

根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。

3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。

4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。

5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

第二节、搭设临设（见附件施工总平面图）

1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响城店路市政的施工与生活。

本工程施工期间进出的主要入口处（设在西面中部），施工现场再分二条临时道路。

具体见总平面布置图。

2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有110人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设两幢一层砖砌房，一幢平房为食堂，一幢为职工宿舍楼，另一幢为甲方、=监理、施工队单位的办公室。

3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。

木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。

这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

第三节、修建临时道路和场地

本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑60mm混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。

（详见总平面图附）

第四节、施工现场临时水电线路的布置

１、施工用水由业主提供的井水。

结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。

而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：

D=（4Q×1000/π.s）0.5=（4×12×1000/3.14×2.5）0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。

沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。

为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。

２、临时供电

建设单位提供的电源已接至施工现场，变压器总容量500KVA，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。

整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。

使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。

每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。

现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。

根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。

第一路供应1-6#学生宿舍与木模制作间。

第二路供应食堂与钢筋制作间。

第三路生活区宿舍食堂等与现场办公室为照明线路。

计算总用电量：

动力容量：

∑P1=5.5×2+28×1+7.5×6+2.8×1+3×1+3×1+3.2×2+2.8×2+1.5×1+1.5×4=112.3KW

I=（0.7×112.3×1000）/（1.732×380×0.7）=170.62A

电焊机容量：

∑P2=75+13×1=88KW

I=（0.7×88×1000）/（1.732×380×0.7）=133.7A

室内照明：

P3=1.08×5=5.4kw

I=（0.7×5.4×1000）/（1.732×380×0.7）=8.2A

均可满足施工要求。

第五节、消防设施的配备

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。

同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

第六节、通迅呼叫的配备

施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。

同时在施工现场配备2部对讲机，用以解决现场内部的通讯。

第五章、施工机械的选择和布置

1、本工程的主要垂直运输机械选用35D型山东华厦塔吊和6台固定式JMS-100角铁井架。

2、混凝土搅拌机设置：

设置二台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

3、钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。

钢筋调直

机GJ58/4各一台。

第六章、各分部、分项工程施工方案

第一节、基础工程施工方案

（一）、工程概况

该工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有800、1000、1300单桩承载标准值分别为RK=1200、1750、3000KN，共计桩个，实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。

（二）、施工准备

1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会

审纪要。

3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保

用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规

程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

（三）、测量控制

定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

（四）、施工要求及检查与验收

冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。

因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

（1）施工工艺

1冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：

场地平整→放定位轴线、桩、

放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护

2成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是

保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。

③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

3在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜

应立即停止冲抓。

采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

4成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进

行清孔。

可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

5清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼

过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

6砼浇灌方法

采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。

砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

（2）、钢筋笼绑扎

1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。

用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。

3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。

钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。

钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

（3）、砼浇捣

1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。

孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。

机械设备试运转正常。

2、计量：

砂、石计量允许偏差≤±3%

水泥计量允许偏差≤±2%

水计量允许偏差≤±2%

3、上料顺序：

石子、水泥、砂。

每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

4、搅搅时间：

自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、

水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

7、砼的浇筑与振捣要求：

（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。

（2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

（四）、质量控制

1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深

垂直度偏差。

桩径允许偏差：

±20mm（负值是指个别断面）

垂直度允许偏差：

1‰H（H为桩长）

桩位允许偏差：

20mm

3、检查清孔质量（二次清孔：

钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。

4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。

钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

（五）、劳动组织

该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，安排4人。

（六）、施工进度计划

挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从六月中旬开始到七月上旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。

第二节、主体结构工程施工方案

主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。

（一）、主体现浇结构施工流程

柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。

（二）、钢筋工程

1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

1、钢筋加工

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：

采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

2、钢筋的张扎与焊接

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧