预制保温管保温接头安装验收规程分析.docx
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预制保温管保温接头安装验收规程分析
QR/WJ—工程—31
预制保温管保温接头安装验收规程
1总则
1.1范围
本规程的预制保温管保温接头安装是指两根由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制保温管之间的连接（不含钢管连接）。
保温接头处使用的保温材料、外护管材质与管道、管件的材质相同。
本规程所指预制保温管保温接头安装适用于秦皇岛供热工程一次管网、二次管网及小区庭院管网。
1.2工作条件
1.2.1介质特征
工作介质为热水；
一次管网设计供回水温度135℃/70℃，设计压力为1.6Mpa；
二次管网及小区庭院管网设计供回水温度85℃/60℃，设计压力为0.6Mpa；
1.2.2环境条件
最低温度：
-20℃；
最高温度40℃；
最小相对湿度：
10%；
最大相对湿度：
90%；
室外热力管道均为地下直埋敷设（埋深0.8~6.0米），地下水位~0.7米，地下水氯离子含量最大3800mg/L。
2依据标准
预制直埋保温管CJ/T114-2000、预制保温管件CJ/T155-2001、直埋供热管道技术规程CJJ/T81-98、供热管网施工及验收规范CJJ28-2004等标准及以上。
3整体质量性能及安装要求
3.1在工作条件下具有良好的防水保温性能、耐腐蚀性和耐冲击性，可直接埋入冻土层。
3.2在设计参数下，使用寿命不低于30年。
并要求一次管网保温层能耐温150℃的瞬时峰值而无碳化和变形。
3.3保温接头安装（包括安装前准备、装配、气密性试验、保温发泡、封堵孔等）应在同一天内进行完毕。
3.4接头安装的全过程应在甲方现场管理人员和监理工程师检验下进行。
4接头安装前准备
4.1接头安装应在钢管安装完毕、强度试验合格并经现场监理工程师确认后进行。
4.2接头处的环境温度宜为20℃，不应低于10℃。
气温较低时应采取罩棚及现场加热等措施。
钢管温度不应超过50℃。
4.3采取有效措施确保沟槽干爽；应避免在环境的相对温度较大时进行接头安装。
确须在雨、雪天进行接头安装时需搭盖罩棚，并经监理工程师认可。
4.4用电动钢刷对钢管表面进行除锈去污处理。
如钢管表面潮湿或有水分，应烘干并保持干燥。
4.5当预制保温管的保温层端面有水渍或被水浸泡过，应使用电钻等工具掏挖，直至露出原色保温层。
4.6对外护管搭接段的表面应用清水除掉泥土和杂质，擦拭干净或加热干燥，严禁外护管潮湿。
之后用钢丝刷进一步清理打磨。
清洁区域应至少比搭接长度长（两端）各200mm。
表面有油渍时须使用酒精或丙酮擦净。
5电熔焊套袖安装
5.1套袖质量要求：
电熔焊套袖的材质应与外护管相同，其PE的性能、外观及与外护管熔体流动速率的差值应符合CJ/T114-2000中的4.2.3.2标准。
电熔焊套袖表面应完整无损，套袖厚度应不小于外护管的厚度，且≥3mm；长度应保证与管道轴向搭接（两端）各不小于100mm；套袖本身环向搭接应大于150mm；套袖中电阻丝的布置宽度应不小于40mm。
5.2套袖安装前检验：
每个规格型号每一批抽取一个套袖按照CJ/T114-2000标准进行熔体流动速率、密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率等测试，其余套袖进行外观检验。
每个电熔焊套袖，依该规格的形式检验报告或生产工艺作业指导书，使用万用表进行电阻值测试，电阻值误差不超过5%。
5.3套袖清理：
清除电熔焊套袖的尘土、泥沙及油渍等杂质，并保证干爽，严禁潮湿。
必要时加热干燥。
用清水及钢丝刷彻底清洗套袖的环向被搭接区域（不小于300mm）；
在管道上的套袖搭接，须用手提式电刨刨平被搭接部分使其与管道外皮平顺过渡，以利于紧固绑扎。
5.4套袖就位和绑扎：
在接头的钢管上，视管径大小而安装固定1~2圈支架。
依套袖的宽度在外护管表面沿圆周划出定位线，然后使套袖就位。
用绑扎带紧固套袖（绑扎带宽度55mm，压板用50×20mm方管制作）。
DN400以下管道紧固两道绑扎带，DN450以上管道紧固三道绑扎带。
5.5通电熔焊：
为确保电流电压稳定，应使用现场自备的发电机为电熔焊套袖供电，不得使用城市电网的电源。
必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺。
根据套袖电阻布置形式（网状或丝状）、规格的不同，按照设备操作和生产工艺的作业指导书或形式检验报告确定通电电流电压及熔焊时间，并采用较小电流和较长通电热熔时间的操作方法。
通电熔焊中应控制套袖温度在175~180℃，可用红外线测温仪测量。
当达到熔焊时间时，应观察熔焊效果并随时紧固绑扎带。
外观查看在熔焊接口处环向及纵向的60~70%部分有热熔胶溢出时，可停止熔焊。
5.6电熔焊后检验：
对现场熔焊后的接头，每一批每个规格应按照CJ/T155-2001中的4.4.9.2a）的要求做抽检试验，以检验焊接后搭接熔合区在室温下的拉伸强度；同时打开搭接熔合区，检查有无焦化、烧透等现象。
5.7电熔焊后冷却定型：
熔焊完成后，自然冷却30分钟（严禁强制冷却）拆除紧固器和压板。
6气密性试验
6.1在电熔焊的熔融区域冷却至环境温度、紧固器和压板拆除之后，进行气密性试验。
一次管网接头的空腔应进行100%的气密性试验，二次管网及庭院管网接头的空腔应进行≥20%的气密性试验。
6.2气密性试验时，用气泵升压至20Kpa（0.02MPa）关闭供气开关，稳压1分钟，在套袖（焊缝）边缘处涂上肥皂水仔细观察是否有气泡，无气泡且压力表（量程为0~0.1MPa）显示无压降为合格。
6.3电熔焊套袖法安装的接头气密试验不合格的，该接头必须拆除重做。
严禁采用PE焊料挤出机对泄漏点进行挤出焊修补。
6.4气密性试验合格后，方可进行必要处的热收缩带粘贴。
7热收缩带安装
7.1热收缩带适用地点：
预制保温管穿越铁路、公路、桥涵、河流等及建设方认为有必要的地方应在电熔焊套袖外面粘贴热收缩带予以加强（此做法简称加强型保温接头）。
7.2热收缩带质量要求：
热收缩带应采用进口产品（如加拿大卡奴萨）。
热收缩带应清洁完整。
对轴向热缩带接头，热缩带长度为焊缝两端以外各延伸200mm；宽度为300mm。
对环向热缩带接头，热缩带长度为外护管周长加100mm；宽度为管径DN350以下250mm；管径DN400以上300mm。
7.3热收缩带安装：
7.3.1使用钢丝刷对需要加强的外护管和套袖打磨并擦拭干净。
在外护管和套袖表面划线定位。
7.3.2用液化石油气喷枪预热收缩带，依火焰强度为中心，预热温度在60~65℃左右。
7.3.3先做轴向热缩带接头，然后再做环向热缩带接头。
将热缩带一端加热粘贴在管道上，再沿定位线将热缩带环形缠绕覆盖在管道接头的焊缝处，边缠绕边用微火加热，使热缩带粘接定位在管道上（对轴向热缩带接头，边用微火加热边粘接定位）。
用较强的中火将另一端粘接固定。
沿一端均匀对热缩带加热，加热时温度控制在85~90℃。
7.3.4热缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出，不应出现过烧、鼓包、翘边或局部漏烧等现场。
热收缩带的剥离强度应不小于60N/cm。
8保温发泡
8.1气密性试验合格后，进行现场机械发泡，一般不得采用手工操作发泡。
8.2保温层应采用耐高温（耐温140℃）的多元醇聚醚和改性聚异脲酸酯为原料，其性能、结构应符合CJ/T114-2000中的4.3要求。
发泡原料在混合前温度应为15~25℃，并应在有效期内。
甲方现场管理人员和监理工程师应以有关规范标准和安装单位的作业指导书对原料及配比情况进行检查，必要时现场制作试块送有关质检机构试验。
8.3应根据热力管道规格来计算并确定注料时间，注料应定量准确，必须有泡沫从排气孔溢出后才能封堵，防止窝气形成空洞。
8.4发泡后保温层密度应不小于50~60kg/m3。
9气孔封堵
9.1PE封堵塞应与套袖材质相同，并满足CJ/T114-2000中的4.2.2的要求（特别是两者的熔体流动速率的差值应小于0.5g/10min）。
封堵塞应清洁干爽，必要时使用酒精擦拭。
9.2在充分保温发泡且冷却30分钟后，将气孔口处清理干净。
必须使用专用的电熔焊式加热工具，熔融封堵塞和孔口。
注意PE封堵塞必须与孔口充分熔焊，以保证焊接牢固。
然后在封堵塞上粘贴圆形固定片，使用石油液化气喷枪的中火加热挤压，直到固定片周围有熔胶溢出。
9.3封堵后检验：
PE封堵塞与套袖孔口熔合后在室温下的拉伸强度应符合CJ/T114-2000中4.2.3.4的要求。
每一批封堵孔应按照上述标准进行试验检查。
10标记
10.1按头安装工作完毕后，操作人员在套袖接头的上方表面用带色笔做好标记。
标记必须内容全面，字迹规范、工整、清晰。
10.2标记内容：
接头安装单位名称；接头编号；操作人员姓名；接头日期。
11安装人员
11.1保温接头的现场安装人员应熟练掌握相关设备和生产工艺，熟悉作业指导书，必须具有相应的操作资质，有其所在单位培训考核的合格记录。
11.2接头安装现场应配备除操作人员外的技术员和质检员、现场总工。
12接头安装的机械设备及工具
12.1可移动式发电机：
功率为30KW及以上，电压为380~400V三相交流。
12.2机构保温发泡机：
最大流量为20kg/min及以上，注射流量为50~300ml/s，功率为15KW以上。
12.3电熔套袖的可控温塑料焊接设备及电熔式气孔封堵加热工具应为专用的定型产品，
13文件资料
13.1资格文件
接头安装单位营业执照及ISO9000质量认证书等复印件，相关业绩。
13.2检验报告
每批电熔焊套袖PE材料的性能检验报告，各种规格的电熔焊套袖的拉伸强度型式检验报告，厂家应对不同规格的电阻丝及不同的布置形式进行并提供试验报告。
热收缩带粘贴外护管的剥离强度型式试验报告；保温接头的土壤应力试验报告。
13.3电熔焊套袖、热收缩带出厂合格证或质量证明书。
13.4设备操作和生产工艺的作业指导书。
14记录表格
14.1应对每个保温接头安装进行现场记录并逐个验收。
14.2《预制保温管保温接头安装验收单》表样如下：
15开工报审与验收报告
15.1接头安装工程应做为热力管道施工标段的分项工程进行施工管理，开工报审和竣工验收亦按其配套的热力管道施工标段来划分。
15.2开工报审：
开工前由安装单位向监理单位和建设单位编报开工报告，开工报告内容包括：
施工标段、安装单位、工程简介、安装质检等人员、主要设备工具、工期等并附安装操作人员的培训考核合格记录、电熔焊套袖的拉伸强度型式检验报告、热收缩带剥离强度型式试验报告、保温接头的土壤应力试验报告、设备操作和生产工艺的作业指导书等。
开工报告经监理和建设单位审批后方可进行接头安装。
15.3竣工验收：
施工标段的接头安装全部完成后，安装单位向监理单位和建设单位编报竣工验收报告，内容包括：
开工报告及审批、工程量及工程组织简介、电熔套袖及热收缩带的合格证、套袖PE材料的性能检验报告、保温接头的安装验收单、电熔焊套袖拉伸强度的现场抽检试验报告、PE封堵塞拉伸强度的现场抽检试验报告。
竣工验收报告经监理和建设单位审批后方可进行工程结算。
16本规程自二〇一〇年九月一日起执行。
安徽科恩新能源有限公司预制保温管保温接头安装验收单
年月日昼□夜□晴□阴□雨□雪□气温。
C是□否□采取罩棚安装编号：
工程名称
安装单位
接头规格
安装地点（桩号）
检验项目
标准值
观测与测量值
检验项目
标准值
观测与测量值
设备与
工具
自备发电机符合规程要求，运行稳定。
是□否□
电熔焊
通电时间分钟
通电时间分钟
专用可控温塑料熔焊设备满足安装要求。
是□否□
熔焊温度℃
熔焊温度℃
机械发泡机参数满足工艺要求。
是□否□
环、纵向熔胶溢出量60~70%。
环、纵向熔胶溢出%
封堵孔口电熔焊加热工具符合规程要求。
是□否□
气密试验
试压20Kpa（0.02Mpa）
试压Kpa
管道端面
钢管干燥清洁，外护管打磨并干燥清洁。
是□否□
稳压大于1分钟
稳压分钟
保温层端面上下部、左右侧干燥，露出原色。
是□否□
无压降、套袖（焊缝）边缘处无气泡。
是□否□
电熔焊套
袖安装
套袖表面完整干燥、厚度≥外护管厚度。
是□否□
热缩带安装
热收缩带、外护管和套袖打磨并擦拭干净。
是□否□
套袖与管道轴向搭接100mm
轴向搭接mm
加热温度℃
加热温度℃
套袖的环向搭接150mm
环向搭接mm
边缘熔胶溢出均匀。
是□否□
电阻丝宽度40mm
电阻丝宽度mm
未见过烧、鼓包、翘边或局部漏烧等现象。
是□否□
电阻值误差5%
电阻值误差%
保温发泡
注料定量准确，敲击检查密实，无空洞。
是□否□
空腔内固定支架圈
固定支架圈
气孔封堵
封堵塞及孔口清洁干爽。
是□否□
绑扎紧固
是□否□
封堵塞与孔熔焊接牢固。
是□否□
电熔焊
电流mA
电流mA
标记
标记内容全面，字迹规范、工整清晰。
是□否□
电压V
电压V
验收意见
合格□不合格□
签字
补口单位（检查比例：
100%）
项目助理（检查比例：
100%）
项目经理（检查比例：
50%）
质量安全部（检查比例：
50%）
分管领导（检查比例：
10%）
升级会员 