14#楼超流态桩冬季施工方案Word下载.docx
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1、施工组织机构图
（1）该工程实行项目经理负责制，下设技术员、质检员、安全员、驾驶员、
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操作员等管理人员，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照
质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
（2）施工准备
1施工机械选择
根据该工程的工程量和预计施工进度，选择配备一台超流态砼桩机，一台
90D型砼泵，详见施工设备一览表。
2施工机械准备
该工程签定合同后有关机械进场，并按要求停放在指定位置，作好施工前的调试及保养工作。
3人员准备
签定该合同后，首先设立该工程项目组织机构，落实各个工种人员在指定时间内进场。
4材料准备
所需材料主要是钢材，在开工前先进入现场。
钢材应由甲方指定的厂家提
供，并及时送检。
5技术准备
技术负责人接到施工图后，组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料及
仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
6布置好现场的临时设施（道路、电路）及施工场地平面布置（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。
四、主要施工方法：
1、工艺流程图：
定位放线
钻机就位，调整垂直度钻机准备
补注砼
成桩验收
孔底注浆
提钻井注入社
咸桩
流程图
2、施工工序及顺序：
（1）定位放线
根据建设单位给定的控制点用全站仪施测轴线及控制点，确保桩点准确无
误。
桩位应易找且不易丢失，采用打孔灌注白灰自存，并以红钉标记的方法布
设桩位点，并做好记录，准确无误后方可施工。
（2）稳钻工序（一般工序）
1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准,
依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行核查，点位偏差应符
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合规范要求。
2钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，反复抄平，并调整好垂直度，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准孔位。
（3）成孔工序（关键工序）
1首先将砼泵输送管钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送砼过程中输送管道堵塞，应先打砂浆预润管路。
2开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空钻20s后下钻，下钻速度要平稳。
3在可能的情况下，进土越快越好。
但要注意电流和反土情况，以防出现埋钻事故。
4钻进过程中，如发现不良地质情况或地下障碍物时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。
5本工程桩砼使用商品砼，超流态砼需要严格按配合比。
由于气温较低，
砼应加入防冻剂和早强剂。
保证搅拌时间和塌落度控制在22~25cm。
6钻机钻至设计孔底（抱杆上有标识）绝对高程后，提起20cm后开动砼
泵车向孔内泵注砼。
7边提钻具边注入砼，但必须保证钻头进入砼中0.5m以上、不得使钻头超出砼面。
8砼泵理论输出量为InVmin，根据提钻速度V=0.75Q输/0.2826S来控制提钻速度，该工程桩径为©
400,每分钟提钻速度应控制在2.75m。
9挖土标高控制在-3.3m，但在钻桩过程中产生500mm高土堆顶，浇注砼的高度应控制在-3m处。
10安放钢筋笼：
将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近,利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中,用水准仪抄测笼顶标高,并将其固定在设计笼孔标高处。
（4）施工顺序：
由于该工程4桩承台与3桩承台桩净距较小,可能存在串孔问题,故采取隔一打一的顺序打桩。
隔一打一必须先沿周边施工,然后向中心推移,使中间留有场地堆放残土。
（5）为保证施工顺利不落桩，必须在图纸上进行桩位编号，施工完的桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。
（6）桩位平面图编号及桩施工顺序见附图。
（7）安置钢筋笼（一般工序）
1在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。
2将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；
扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。
钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。
3钢筋笼下入孔中后，技术员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。
（8）由于超流态砼坍落度为22~25cn,现基坑标高为-3.3m。
为保证桩头质量，现将桩顶标高升到-3m。
（9）钢筋笼制作工序（关键工序）
1工程桩钢筋笼配筋情况：
主筋为3①12+3①14,箍筋①8@100/200加劲箍①12@2000
2依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料单，绑扎钢筋笼。
3钢筋笼长度必须达到设计要求，按规定顺序进行钢筋笼绑扎，主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#绑线绑扎。
（10）混凝土施工工序（关键工序）本工程进场的商品混凝土需严格按混凝土冬季施工方法执行，加入防冻剂和早强剂。
每车混凝土需进行坍落度试验，以确保桩的施工质量，超流态砼坍落度严格控制在22〜25cm之间。
3、主要技术要求
（1）证砼灌注量/孔的体积〉1,即砼的充盈系数大于1。
（2）进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。
（3）放钢筋笼要将钢筋笼居中放置，可加焊钢筋耳朵进行保护层控制。
（4）注砼施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。
（5）泵送砼
1设备选择
根据工程需用商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60m3/小时，最大输送压力为10.6Mpa。
2泵送技术要求
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
②3储存技术措施
开钻前罐车内应预贮存2-3m3砼，然后边钻边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。
砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间长坍落度变小，应采用减水剂来延长坍落度损失时间。
②4保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，按地质报告确定桩长区域，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度进一步确认。
②5桩头部分应进行单独处理，处理方法为：
试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。
②6为保证砼的注入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
7砼搅拌时间不应小于1min,严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免发生离析现象，砼储存时间不应超过120min。
4、质量保证措施：
（1）严格保证砼强度等级与图纸设计相符。
（2）停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除,以免掉入孔内。
（3）由技术员做好记录,由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
（4）桩位允许偏差：
下列每一项必须进行测量,与标准进行对比。
项次
允许偏差项目
允许偏差
±
20mm
检查方法
1
点位偏差、钻稳偏差
垂直桩机中心线
沿桩机中心线
卷尺测量
2
垂直度
1册长
3
钻孔深度（桩长）
0.3m
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-20mm
5
笼顶标咼
+50mm
6
钢筋保护层
<
100mm
7
桩
位
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩
基础中的边桩
条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩
150
（5）钢筋笼制作允许偏差:
项次
允许偏差（mm）
主筋间距
10
螺旋箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
（6）每次原材料进场必须与送检原材料生产时间相同。
（7）当混凝土过干时应加入一定量的减水剂进行调适，加减水剂量根据混
凝土塌落度要求调整，严禁加水。
（8）每100立方米留置一组试块。
（9）每次提出钻后，应使砼面达到-3m。
（10）如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
（11）砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
（12）工程项目质量目标：
杜绝质量事故；
防止不合格品的产生；
保证工程一次交验合格率100%
（13）严格按审定的施工组织设计施工。
1工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
2严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
（14）加强施工现场质量管理：
按照IS09002的标准要求，每天各个工序都用记录表格记录完整，另外建立质量管理体系，加强施工现场管理力度，并做好以下几项工作：
1作好施工图纸的会审与技术交底。
2执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。
3标准轴线、水准高程点、桩机施工中的桩位定点等，自检合格后必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。
（15）质量通病的预防措施
序号
质量通病
产生原因
预防措施
桩位偏斜
地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
钢筋笼安
放不到位
钢筋笼安放时倾斜或混凝土坍落度小或和易性不好。
钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾斜，混凝土、坍落度要经常检查，防止离析或坍落度过大变化。
桩头混凝
土质量差
桩头掉入泥土，混凝土灌注量小,施工桩距小发生串孔。
认真清理返出泥砂，保证混凝土灌注量、
施工桩距要合理安排，防止串孔发生。
5、职业健康安全保证措施
（1）职业健康安全目标
A、死亡事故为零
B、负伤事故频率低于15%o
C、进场施工人员100%进行三级教育
D、安全防护品合格率100%
E、特种作业人员100%持证上岗
F、杜绝重大机械事故
G、杜绝因行业因素导致职业病
（2）安全保证措施
1实施班组每天班前会制度，每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。
2坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。
3落实各种防静电措施，确保设备的安全。
4设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
5在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
（3）安全技术保证措施
1桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。
2全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有标准信号。
3机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象及时检修，保证其良好的运转状态。
4混凝土泵和钻机应协同作业，服从统一指挥信号，信号不明应立即停机，
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