施工组织设计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地址：
3、施工单位：
4、设计单位：
5、建设单位：
6、结构类型：
7、工程主参数：
1）跨度：
2）高度：
3）长度：
4）建筑面积：
二、主要工程量：
1、钢门架梁、柱
2、吊车梁
3、辅助系统
4、钢支撑
5、钢檩条
6、钢沿沟
7、刚拉条
8、钢隅撑
9、保温
10、屋面、墙面采光瓦
11、采光板
三、施工机械：
1、气割设备：
直线气割机、仿形气割机
2、组队设备：
H型钢组立机
3、焊接设备：
埋弧焊机，二氧化碳气体保护焊机，硅交流弧焊机
4、矫正设备：
H型钢矫正机
5、除锈设备：
抛丸机
6、起吊设备：
电动单梁起重机，龙门起重机，汽车吊
7、测量、检验设备：
水准仪，经纬仪
8、成型设备：
角驰Ⅲ型压瓦机，曲820型压瓦机
四、制作、安装工艺
（一）图纸消化
1、接到工程图纸后，应组织有关工程技术人员对设计图纸进行消化。
2、图纸消化的主要内容包括：
1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图纸、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
2）构件的几何尺寸是否齐全。
3）相关构件的尺寸是否正确。
4）节点是否清楚。
5）标题栏内构件的数量是否符合工程总数。
6）加工符号、焊接符号是否齐全。
7）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
3、图纸消化的目的，是核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平等否实现等。
4、图纸消化后要做技术交底准备，其内容有：
1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
2）考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。
3）对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续。
4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
（二）备料和核对
1、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，编制材料预算计划。
2、钢材在轧制、运输、堆放的过程中，常会产生凹凸不平或者弯曲、扭曲等现象，特别是薄钢板和截面积小的型钢更容易发生变形，凡变形超过技术要求的钢材，在划线下料前，都必须对钢材进行矫正。
3、钢材的检验
钢材检验是保证钢结构件工程质量的重要环节，应该遵照执行。
钢材检验的主要内容是：
1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。
2）钢材的质量保证书是否与刚才上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行检验。
3）核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的允许偏差，可参照有关国标或治标中的规定进行核对。
4）钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
（三）编制工艺规程
1、编制工艺规程的依据是：
1）结构件的总图，部件图和零件图。
2）结构件的设计说明和技术条件。
3）结构件的批量及单件的重量和外形尺寸。
4）车间的作业面积，动力、起重和加工设备能力。
5）车间劳动者的数量、工种及技术等级等。
2、工艺规程的内容包括：
1）成品技术要求。
2）为保证成品达到规定的标准而制定的措施：
a关键零件的精度要求，检查方法和使用的量具、工具。
b主要构件的工艺流程吗，工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序，焊接方法等）
c采用的加工设备和工艺装备。
（四）技术交底
1、技术交底的目的是对工程中技术要求进行全面的交底，确保工程质量。
同时亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以达到意见统一，解决生产上的问题。
2、技术交底的主要内容有以下几个方面组成：
1）工程概况。
2）工程结构件数量。
3）图纸中关键部件的说明。
4）节点情况介绍。
5）原材料对接和堆放要求。
6）验收标准的说明。
7）交货期限、交货方式的说明。
8）构件包装和运输要求。
9）油漆质量要求。
10）其他需要说明的技术要求。
（五）制作
Ⅰ、放样、划线和号料
1、放样
1）放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
可先刷上防锈油漆后再使用。
如果利用旧的样板及样杆则必须铲除原来的样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免发生差错。
3）放样尺寸应根据具体情况考虑合适的焊接收缩量。
2、划线号料
1）划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。
按号料要求整理好样板。
2）熟悉样板、样杆上的标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）号料并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。
4）号料前必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。
5）号料的刚才必须摆平放稳，不得弯曲。
大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。
6）号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便于半成品的管理。
7）注意工作地点四周的环境是否安全，避免在人来人往的地方号料。
8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
9）尽量使用相等宽度或长度的零件放在一起号料。
在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。
10）对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。
11）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
成对的构件划线时必须把材料摆放成对后在进行划线。
12）号料过程中发现原材料有质量问题，则需另行调换或和技术部门及时联系。
当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
13）钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪时应特别注意。
弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧。
弹好的线可用样板进行复查，两端与中间的宽度应一致。
14）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后号料。
15）带圆弧的料，不论是剪切还是气割，都不应该紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。
16）钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状大小，在焊接和矫正后再划线。
17）不得是一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切长度超过剪切机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者自动割刀加工。
18）为了剪切方便，对一些特长的钢板，在号料时，可在中间留有间隙，以便先用气割割开，再进行剪切。
19）钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
其宽度可按下列数值考虑：
a．自动气割割缝宽度为3mm。
b．手动气割割缝宽度为4mm。
20）各种切断线必须打上凿子印；加工线：
如弯曲线、中线等应打上样冲印。
用颜色粉或油漆标写好加工符号，写上构件的编号。
21）角钢划线时应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼孔线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。
22）槽钢划线时，样杆应放在腹板上，画出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。
23）工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。
24）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保管好样板及样杆。
3、放样验收的技术标准
1）放样场地应保证光线充足，具有一个明亮的工作环境。
2）放样台应平整，且四周应作出四根互成900的直线，中间做一根平行线及一根垂直线，共检查和核对样板用。
3）放样所画的石笔线条粗细不超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
4）剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。
5）样板的精度要求：
样板的精度要求
偏差名称
总长
宽度
两端孔中心距
空心位移
相邻孔距
两排孔心距
两对角线差
偏差极限（mm）
±1.0
±1.0
±1.0
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
4、号料验收的技术标准
1）号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时粗细均不得超过1mm。
2）号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。
3）号料时的公差：
号料公差
序号
项目
公差值
1
长度
±1.0
2
两端孔心距
±0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点与孔心距位移
±0.5
Ⅱ、切割
1、切割方法有：
1）机械切割。
使用剪切板、锯床、砂轮切割机等方法。
2）气割。
数控切割机、仿形切割机、直线切割机等。
2、采用机械切割方法切割必须注意下列几点：
1）材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。
2）材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象；必须重视这一缺点。
重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或者砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。
3、进行气割操作时，应注意以下工艺要点：
1）气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应该注意保持。
a．气压稳定，不漏气。
b．压力表，速度计等正常无损。
c．机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。
d．割嘴气流畅通，无污损。
e．割炬的角度和位置准确。
2）气割时应选择正确的工艺参数，（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度。
3）预热火焰根据其形状和性质的不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三种，切割时通常采用对高温金属没有增碳和氧化作用的中性焰，而且要调节好切割氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4）气割前，去除钢材表面的油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割距地移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。
5）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
a．大型工件的切割，应先从短边开始。
b．在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
c．在钢板上切割不同不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
d．窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
4、材料切割后应清理割渣，出图纸有规定外，自由边均打磨成R1.5-2.0圆角。
Ⅲ、成型加工
（六）安装工艺
施工前准备——钢柱吊装——钢柱校正——吊车梁吊装、校正——钢屋架拼装——钢屋架吊装——钢屋架校正——工地焊接——工地制作——檩条安装——屋面板安装——工地补刷油漆——自检
1、施工前检查
A．钢结构验收
钢结构安装施工前，按施工图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的规定进行验收，按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，发现有弯曲或变形的钢结构件，必须在安装前校正，并报业主批准方可进入安装。
B．钢结构安装前，必须对有关基础、柱间距离、定位点、基础标高、基础垂直度、位置、地脚螺栓、予埋件等进行检查，必须符合图纸及有关规范和技术要求，并进行交接验收。
C．基础划线
测定基础纵横中心线
根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置用钢尺或经纬仪测量出各个柱子底座的纵横中心线，并将纵横中心线固定在中心板上或用墨线划在基础上。
2、钢柱吊装
A．柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
B．为了防止柱子根部在起吊的过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中起吊机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
C．为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
吊耳设置采用可装拆的工具式吊耳。
D．柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
3、钢柱校正
A．钢柱吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
B．钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内。
C．用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中需不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。
待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。
D．在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。
E．柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
所谓四校，是：
1.初校；
2.基础灌浆后复校；
3.安装钢柱时校正；
4.安装屋盖时校正。
复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。
所谓五测，是：
1.初校为一测；
2.灌浆后进行二测；
3.安装吊车梁或连系梁时进行三测；
4.安装屋架时调校为四测；
5.屋面吊好后进行五测。
所谓三记录，是：
1.初校灌浆后复核做好记录；
2.安装吊车梁或连系梁时做好记录；
3.安装屋盖后做好记录。
4、吊车梁吊装、校正
二根钢柱安装完毕后安装吊车梁，方法措施同钢柱。
5、钢屋架拼装
1）高强度螺栓连接
a．对于高强度螺栓连接，必须执行国家的有关规定。
b．钢结构件的连接接头，应经检验合格后方可紧固。
c．相连接的构件接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙不处理，1.0mm-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:
10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
其摩擦面加工一般采用：
喷砂、酸洗、砂轮打磨三种方法。
d．构件制作时处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
抗滑移面的试验、试件和高强螺栓的安装，应符合钢结构工程施工及验收规定。
试件在发运过程中，在抗滑移面上或孔的位置所有用油漆写的标志，或沾土机油或泥土等杂物安装时必须加发处理；对处理好的抗滑面必须加发保护；试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复验作业，不得改进抗沿用多面出厂状态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清除，不得随便处理。
抗滑移试验时，高强度螺栓预拉力值应控制在0.95~1.05p的范围内，然后在试验机上进行拉力试验。
每50吨钢结构为一批，少于100吨按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面做重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。
e．高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺线、两个垫圈组成，使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内配套储运供应。
高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输及保管过程中不得混放、混用，要轻装轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
f．高强度螺栓安装
高强度螺栓客观存在装在节点全部处理后进行；高强度螺栓给穿入方向要一致，一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。
如操作不便，可将螺栓从反方向向手稿扭剪高强度螺栓连接副在安装的螺线带台面的一侧应朝向螺栓尾部。
对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈倒角的一侧应朝向螺栓头，安装在尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺母和垫圈安装相同，严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺口应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密巾后再进行，修整时应防止铁悄落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
g．高强度螺栓紧固
高强度螺栓紧固时应分初拧和终拧。
在张紧力确定后一天内必须将螺栓全部拧紧到张紧力范围内。
初凝一般使用能扣控制紧固扭矩的紧固机来紧固；中拧紧固使用6922或6924型专用电动扳手来紧固，打至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。
e．拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，是所有螺栓都能有效起作用。
紧固顺序如下：
（a）在螺栓尾部卡头插入扳手套筒，一面摇动机体，一面嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻推动扳机，使与钢材成垂直。
（b）在螺栓嵌入后，按动开关，内外套筒两个方向同时旋转，切口切断。
（c）切口切断后，关闭开关，将扳手提起，紧固完毕。
（d）再按扳手顶部的吐口开关、尾部从内套筒内退出。
F.紧固方法
高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法：
对于大六角高强度螺栓的拧紧，通常采用扭矩法和转角法。
2）临时螺栓的安装
A不用高强度螺栓作为临时螺栓。
B高强度螺栓联接处高强螺栓实施前，至少用螺栓总数的1/3或2个螺栓作为临时使用。
C梁和桁架的高强度联接处，临时螺栓不仅要用在翼缘上，而且还应用在腹板上。
D柱的高强度螺栓联接处，两边翼缘都应用相等数量的临时螺栓紧固。
3）工地装配的高强度螺栓检验
高强度螺栓必须与规定的要求相一致，而且做如下检查：
A对螺栓做肉眼观察，并用标定好的力矩型扳手选点检查，选点检查的最低量为一处和一个联接头处的螺栓。
B审核扳手的校验值，
C检验螺栓联接的紧密度。
D检查所有联接的结合面。
6、钢屋架吊装
A.钢屋架吊装时吊点的选择除应保证屋架的平面刚度外尚需考虑。
B.物价的重心位置位于内吊点的连线之下；
C.对外吊点的选择应使屋架下弦处受拉状态。
7、钢屋架校正
A.钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆绳固定，采用松紧缆绳对屋架进行垂直度校正，第三榀及以后屋架采用临时支撑进行
校正。
B．钢屋架的校正方法采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。
c．钢屋架校正完毕，焊接两端搁置处的连接，待焊接完毕，起重机吊钩才可松钩。
8、工地焊接
A．焊工
焊工应持证上岗或按要求由业主在场进行焊接性能考试。
B．焊接设备
使用的焊接设备应能保证钢结构件的材质和尺寸。
C．母材清洁
焊接前，必须对待焊的零件进行彻底的清理，除去产生焊缝缺陷的焊
渣、水份、锈斑、油类、油脂、油漆和其他杂物。
D．起弧或终弧
在起弧点处必须小心，不要出现焊缝未熔透和夹渣，终弧时要避免产
生裂纹。
E．焊缝缺陷的修理
焊点上的有害的缺陷应消除，重新焊接，如果产生咬边或者焊缝高度／长度不够，则应用直径小于4mm的焊条重新补焊，直到达到业主要求。
F．焊接和高强度螺栓的连接，当设计无特殊要求时，应按先螺栓后焊接的顺序施工。
9、工地制作
A．由于车间制作错误或更改设计，要求将发运至现场的构件进行重新制作，必须经业主同意，这些制作必须符合有关车间制作的规定。
B．由于工地实际情况而制作的其他构件必须符合图纸和车间制作的规定。
10、檩条安装
A．檩条用螺栓固定在屋架支柱上。
B．檩条直线度、水平度、檩距必须符合有关规范，误差在允许误差范围内。
11、屋面板安装
A．安装要求
（a）.钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
（b）.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
（c）.在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟处下弯5度左右，形成滴水线。
（d）.屋脊处两坡钢板间至少留50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑lOOmm.
（e）.固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。
（g）.每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。
12、工地补刷油漆
在钢结构安装完毕后，对工地安装的螺栓、螺母联接板，焊缝、刷漆以及构件表面被磨去的油漆进行补刷，刷漆时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书和有关规范。
13、自检
按GBJ301-88整建筑工程质量检验评定标准》中“钢结构安装工程”的要求执行。
（七）安装保护．
1、钢结构件采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
2、钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元。
每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立
行校正、固定。
当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
4、安装时必须控制施工荷载，施工荷载和其他荷载不得超过结
的承载能力。
在结构件上加基建材料或重物时，应事先取得业主同意采取相应的加固措施
5、当风力大于六级时，停止吊装和校正。
6、安装人员必须佩戴相应的劳动保护用品，确保安全。
7、利用安装好的结构件吊装其他构件和设备时，应征得主同并
行验算，采取相应措施。
A．专职电工实施施工期间的用电安全，定期对用电检查部位和检进行检查，确保真正安全用电。
B．手持电动工具，必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效接地零，橡皮电线不得破损。
（八）赶工措施
为了确保工期的如期实现，早日实现业主的投资开发计划，我们想方所恕，急为甲方所急，打破工期定额的界限，从紧从严安排，集中精力打歼灭战，但又要本着科学合理的态度，特制定如下措施，予以实施：
1、科学合理划分施工段，编制各分部项网络计划控制图，严格控制各施工段时间，确保每一段时间如期完成。
2、劳力采取优化组合，制订大计划小承包，工期与奖金挂钩，工期与效益分配挂钩的分配方案。
3、提高职工的福利标准，把施工人员的积极性充分调动起来。
4、实行施工前质量预控，推行样板制，坚持按工序、程序组织施工，计划安排。
5、与甲方管理人员、工程技术人员紧密配合，及时解决处理施工中的困难和问题。
6、集中劳动力，实行加班加点，合理安排的方法，确保整个工程工期比甲方要求提前竣工。
（九）组织机构
为确保工程按期、按质、安全地完成，安装
升级会员 