11032机巷专项防突措施.docx

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11032机巷专项防突措施

12032机巷防治煤与瓦斯

突出综合安全技术措施

工作面名称：

施工单位：

编制单位：

科长：

编制人：

编制日期：

12032机巷专项防突措施会审签字表

会审时间：

会审地点：

主持人：

记录人：

参加人员：

安检科

通风科

技术科

机电科

调度室

通风副总

防突副总

总工程师

会审意见：

章节

名称

页码

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

工作面概况和瓦斯地质

突出危险性预测

防治突出技术措施

措施的效果检验

安全防护措施

执行防突措施的岗位责任制

第一章工作面概况和瓦斯地质

1、开采情况：

范围、本煤层和临近煤层开采情况、压茬关系，井上井下对应标高和垂深，工作面工程布置、安排情况等。

1.工作面位置：

该巷道平面位置是南部为轨道下山，上部为已回采完毕的11031采面，与原11031机巷平距为8m（中-中）。

2.标高与压茬关系：

该工作面设计标高在-38米，煤层厚度在1.73～14.96m之间，平均厚度5米，煤层倾角一般15度。

3.顶底板岩性：

直接顶为砂质泥岩，间接顶主要为中粒砂岩

4.巷道断面及支护：

该工程为矿工钢梯形对棚支护巷道

上净宽2600mm下净宽3800mm

中高2400mm；棚距（中-中）500mm；巷道断面：

S净=7.68m2，

2．瓦斯地质情况走向14°，倾向倾角15°

煤层产状（°）

走向

N15°S

倾向

w105°E

倾角

15°

煤层厚度（结构式）

平均厚5m

采掘层位

沿顶施工

软分层厚度及层位

整个煤体均较松软,一般为Ⅲ类

煤层节理、裂隙

较发育

煤层稳定性

煤层稳定、煤厚变化不大

宏观煤岩类型

光亮型贫煤

煤质

煤种牌号

贫、瘦煤

水分

0.79%

灰份

15.95%

挥发份

14.12%

煤的容重

煤的坚固型系数

煤的破坏类型

煤尘爆炸指数

煤的自燃发火期

1.41T/m3

0.15~1

Ⅲ

15.96%

无

突出参数测试情况

煤层

底

板

特

性

间接底多为粉砂岩，局部为砂质泥岩或细砂岩

煤层

顶板

特性

直接顶为砂质泥岩，间接顶主要为中粒砂岩

3．划分工作面不同地段的防突管理级别。

瓦斯地质分析：

简单描述瓦斯地质分析情况，结合措施中的工程布置平面图

1、地质情况

从施工揭露情况看，直接顶为灰黑色砂质泥岩，含植物叶片化石。

根据皮带下山所揭露的地质情况，结合等高线，该工作面地质构造简单。

根据11031机巷和原11031采煤工作面揭露的情况表明，预计该掘进工作面内无大的地质构造，不会对该巷道施工造成影响。

2、煤层及瓦斯情况：

该区煤层瓦斯相对涌出量为11.97m3/t，绝对瓦斯涌出量为18.98m3/min,属高瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为III类，煤层不易自燃，煤尘爆炸指数为15.96%，地质构造应力较小，围岩压力不明显。

3．突出危险区域划分：

方煤公司在基建期间发生过煤与瓦斯突出，12032机巷实体煤段处于突出危险区域，应严格按突出危险工作面进行管理。

本12032机巷设计长度272m，工作面标高标高-38~-40m。

巷道沿二1煤层布置，根据已掘进过的巷道揭露出的地质资料推测，该掘进工作面无断层等大的构造，局部煤层厚度变化较大，煤的破坏类型为Ⅲ类，煤层节理比较发育，煤层倾角为15o左右。

该掘进工作面在施工过程中局部可能瓦斯涌出量较大，必须坚持“四位一体”综合防突技术措施防患于未然。

根据工作面实际瓦斯地质情况，该工作面按突出危险区域管理。

严格执行超前浅孔预抽的瓦斯治理措施，（每10m执行一次）。

之后进行突出危险性效果检验,出现效检参数超标或《细则》第31条等突出预兆，执行超前抽放钻孔防治突出技术措施，之后进行效果检验，经效果检验措施有效的情况下，方可在安全防护措施下进行施工。

为了降低巷道两帮压力，工作面每掘进一排，实施一次巷帮卸压措施。

第二章突出危险性预测

一、预测指标和临界值的选定

按照《防突细则》和（92）于3煤第57号文件要求，选定适合本矿本煤层的两个以上预测指标和临界值,并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。

二、预测预报方法及操作要求

措施孔打完释放一段时间后，在两排措施孔中间布置三个孔径为42mm、孔深为8m（帮孔8.7米）的效检孔，一个布置在断面中间，平行于巷道方向，另两个布置时各距帮0.5m，控制到巷道轮廓线外3m，在2m、5m、8m（帮孔8.7米）处测试q值、和S值，秤出每米钻屑量，测试步骤和要求同预测预报。

1、钻孔瓦斯涌出初速度指标（q值）

①在钻孔的3.5、5、8m处预测，钻孔打到需预测深度后，立即将测试杆插入孔中，用气筒通过压力表充气，充气压力0.2MPa；

②通过流量计读数，根据档位和显示值，查表得出q值；

③参数的测定必须在预测钻孔施工到预测位置后2分钟内完成，然后继续打孔检验下一位置。

2、钻屑量指标（s值）。

①钻屑量与钻孔瓦斯涌出初速度（q值）同孔进行，分别在2~3、4~5、5~6、6~7、7~8m各测一个值。

②在钻孔打到预定孔深时，用专用器具接取钻屑进行测定。

3、瓦斯解吸值（△h2）

在钻孔的2、4、6、8m处进行预测。

4、每次预测后在执行防突措施后才可允许进尺不得超过3m。

5、如指标超限，执行排放措施。

第三章防治突出综合技术措施

1、措施选定：

防突技术措施的选定要根据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。

我矿掘进工作面一直采用浅孔抽放治理瓦斯，此方法瓦斯释放效果显著、同时轻便钻机操作简便，在实际应用中具有钻进速度快、角度、方位易定、使用方便等优点，因而在本掘进工作面掘进期间采用浅孔抽放的方法进行瓦斯释放。

同时为了改变煤体结构，降低煤体的潜能，使得应力集中带前移和煤体内瓦斯均匀释放，利用瓦斯抽放钻孔进行煤体高压注水对工作面前方应力进行释放。

由于我矿二1煤层透气性较差，坚固性系数较小，所有选用超前浅孔预抽作为基本措施外，同时还要采取巷帮卸压钻孔等加强性措施。

所采用的措施满足瓦斯抽采基本指标要求，上帮控制到巷道轮廓线8m以外，由于我矿煤层倾角大于8o，下帮控制到巷道轮廓线5m以外。

当效检指标超标时，执行抽放钻孔措施。

2、措施技术参数的确定

简要叙述措施孔抽放半径的来源及本措施采用的具体数据，继而确定钻孔的布置方式、孔数、半径、孔的倾角等。

大山矿二1煤层采用φ75mm孔径的措施孔，其抽放半径为0.8m，根据该工作面的具体情况，措施孔做布置如下：

1.巷帮卸压预抽措施：

巷道两帮每两排施工一个巷帮卸压孔,孔深不低于8米,孔径75mm。

巷帮卸压孔必须紧跟迎头，同时根据通风区要求对巷帮卸压孔进行防自燃发火处理。

在施工过程中，为了使巷道两帮侧向卸压，在迎头后退0.8m位置的巷道两帮施工卸压抽放孔，施工两排孔，每排4个，孔径为75mm，两帮两排卸压抽放孔孔深11.3m，与巷道施工方向夹角450，终孔落在控制巷道轮廓线外8m处，控制8.8m。

两帮上排孔距巷道顶板1m，下排孔距上排孔1m，下排孔距底板0.4m。

两帮卸压孔由掘一队负责施工，施工完卸压孔后，为了防止巷道内瓦斯涌出量增大，造成瓦斯超限，经瓦检员现场验收合格后，可连管抽放。

卸压钻孔布置示意图

序号

孔深

孔径

俯视角（º）

与中线夹角（º）

11.3

75mm

11.3

75mm

11.3

75mm

11.3

75mm

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

11.3

75mm

-5

2.超前浅孔预抽措施

根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，煤巷掘进工作面作业前控制范围为：

巷道轮廓线外8m以上及工作面前方10m以上。

根据本矿的实际情况，决定在工作面前方施工22个（1-22号）抽放孔，煤层厚度大于5m时加打一排孔（23-33号）并连管抽放，打一个连一个，用快速封孔器封孔，以打完最后一个抽放孔为准，抽放时间不低于2个小时，投影孔深为15m，允许进尺5m，保留10m的措施孔超前距，上、下帮均控制到巷道轮廓线外8m处。

钻孔参数：

上排孔距顶板0.8m，上排孔距下排孔0.8米，下排孔距底板0.8m，上排孔边孔距煤帮0.45米，终孔间距2米，左右均是0.22米；下排孔边孔距煤帮0.5米，终孔间距2米，左右均是0.26米（具体参数详见图表）

根据钻探结果，若巷道底板煤层厚度超过5m时，加打一排抽放孔（23-33号），孔深见煤层底板为止，俯角69o，控制工作面前方10m以上，进尺5m后，再施工一排抽放孔，抽放孔参数与第三排一致（23-33号），保留不少于5m的超前距。

钻孔布置示意图

序号

孔深

孔径

俯视角（º）

与中线夹角（º）

75mm

16.1

75mm

15.5

75mm

15.1

75mm

15.1

75mm

15.5

75mm

16.1

75mm

16.1

75mm

15.5

75mm

15.1

75mm

15.1

75mm

15.5

75mm

1.5

16.1

75mm

16.1

75mm

15.5

75mm

15.1

75mm

15.1

75mm

15.5

75mm

16.1

75mm

3、措施实施的具体要求：

措施实施的具体要求，并确定保证技术措施得以实施的组织管理措施及相应注意事项，包括打钻顺序及打钻安全措施。

措施孔的实施具体要求：

1、打措施孔孔由掘一队施工，瓦检员现场监督验收、签名。

2、瓦检员每班须将打钻的孔数、孔深填写在防突管理牌板上，并向防突科汇报建档。

3、打钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应充分排粉，卸压后再打。

当发生突出征兆时，立即停电撤人，并向防突主管单位和调度室汇报。

4、打钻时工作面的支护必须完好，必须使用前探梁，空顶距不超过0.8m。

5、为防止打钻时发生动力现象造成压出事故或片帮伤人，掘进头煤壁必须作临时支护。

6、打钻时开关距迎头不得大于10米。

工作面及其以后不得进行其它作业，便于有突出危险时，人员及时撤退。

7、打钻安全措施：

（1）打钻的操作程序是：

要先开水管再开风管其次是送电，启动钻机后必须先旋转后推进。

（2）打钻人员必须衣扣整齐，灯带系于上衣之内，防止被旋转的钻杆绞伤。

（3）打钻时必须控制钻杆钻进速度，防止被夹死。

（4）打钻时必须保证支架良好，由有经验的老工人观察发现异常及时处理。

（5）孔口附近确因接卸钻杆困难必须敲打时，必须使用铜锤，以免出现火花。

（8）打钻时应坚持洒水降尘，减少孔口煤尘量；清理煤尘时应选用铜锹等工具，并要对钻屑洒水，杜绝干煤上皮带。

（9）打钻过程中，要定时查看钻杆连接处是否卡死、松动等。

（10）每次打钻，附近必须安装洒水管，配备2台干粉式灭火器、100kg以上黄泥和50kg沙子，一旦发生明火立即灭火。

第四章措施的效果检验

1、措施的效果检验按《防突细则》有关规定执行，应叙述具体要求，包括孔的布置、孔数、孔深、检验间隔长度，临界值判定方法及打钻要求等。

qmax＜4（L/min）、S＜4.0kg/m、△h2<180Pa（干煤）△h2<140Pa（湿煤）无危险

qmax＝4（L/min）、S≥4.0kg/m、△h2≥180Pa（干煤）△h2<140Pa（湿煤）危险

效检不超，允许进尺3m。

效检超标，必须重新打措施孔，直至再次效检不超,并保留不少于10米超前距。

进行效检时，效检孔不能与措施孔打穿，如效检孔与措施孔穿孔，必须重新打孔进行效检。

每次效检完毕后，测试工必须将效检结果详尽的填写在防突管理牌板上。

在工作面采取超前浅孔预抽措施、两帮卸压等防突技术等措施后，必须进行措施效果检验。

只有检验措施有效后方可进行掘进。

平煤（2008）第47号《关于加强矿井瓦斯抽采工作的通知》的指示精神：

严格落实深孔预测一次循环二次效检制度。

本措施的效果检验内容严格按此精神编写。

（1）效检指标

根据我矿煤层的坚固性系数和实践经验，依据防突《细则》43条和平禹[2008]220号文规定，采用钻屑指标法和瓦斯涌出初速度作为措施效果检验指标，当△h2＜180Pa（干煤）；S＜5㎏/m，q＜4L/min时则判定为无突出危险；如果出现△h2≥180Pa（干煤），S≥5㎏/m，或q值≥4L/min时。

其中这三个值任何一个大于规定值时即可判定有突出危险。

（2）效检孔的布置

根据《防突细则》第38条规定，在工作面均匀布置三个效检孔，距巷道底板1.1m，中间一个沿巷道中线方向布置，孔深8m；另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角24°,两帮效检孔控制到巷道轮廓线以外3m处。

效检孔深8.7m，钻孔直径42mm，并应尽量布置在软分层中。

严禁使用措施孔作为效果检验孔（详见预测效检孔布置图）。

（3）效检方法

工作面进行效检前，必须把工作面积货清净，否则不能进行突出危险性效检。

在工作面软分层中布置效检孔时钻进速度要均匀，不要随意来回拉钻杆。

用煤电钻带动麻花钻杆，钻头Φ42mm，钻进速度控制在1m/min,钻孔每打1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。

1号孔、3号孔在3m、5m、7m、8.7m处，2号孔在2m、4m、6m、8m处各测定一次钻屑解吸指标。

当效检孔打至预定位置时，分别取样，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测试，取最大值为△h2值。

根据钻孔的每米最大钻屑量和钻屑解吸指标测试工作面的突出危险性。

q值测定方法：

用风煤钻或电煤钻带动麻花钻杆，钻头直径42mm，钻进速度控制在1m/min，从钻孔钻进到预定深度3m时，取出钻杆，用封孔器封住孔底1m测量室，然后测定钻孔每分钟的瓦斯涌出量。

将第一分钟内的读数（流量值）作为钻孔瓦斯涌出初速度，q值的测定要求停止打钻到测定q值的时间不超过2min。

每隔2m测定一次。

q值为3、5、7m时测定。

测定完后，用最大的钻孔瓦斯涌出初速度qmax判定工作面突出危险性。

（4）突出危险性判定方法

只有三项效检指标均小于其临界值时工作面可判定为无突出危险工作面，任一项指标大于或等于其临界值时该工作面视为有突出危险工作面。

当效检无突出危险时，认为措施有效；反之，则认为措施无效。

第一次效检有突出危险时，执行浅孔抽放措施；第2次效检有突出危险时，重新执行排放钻孔措施，打完钻孔以后仍然分两次进行效检。

效检超前距3m。

第1次效检指标不超允许进尺3m，第2次效检指标不超允许进尺2m，2次允许进尺累计不超过5m。

5）有关规定

1、工作面进行突出危险性预测预报（效果检验）时，防突测试工、瓦斯检查工（安检员）、施工队班组长和跟班干部同时在场方可进行测试。

2、执行工作面突出危险性预测预报（效果检验）后，通知单必须由防突测试工填写，参加验收人员签字后，由防突测试工将测试结果汇报矿井防突科值班人员,按照测试意见组织施工。

3、当测试过程出现异常时，首先停止生产。

测试工立即汇报矿井防突科和通风调度，由通风（瓦斯）调度及时汇报矿井值班领导和总工程师，组织制定针对性措施，由矿井防突科组织有关单位实施。

正视图

第五章安全防护措施

1、按照《细则》和第91条要求的内容结合集团公司防突有关规定认真编写，叙述具体的技术要求和管理制度。

2、结合集团公司有关规定，编制常规的安全措施

1．压风自救的安装与调试

1）压风自救风量和风压要求：

风压不小于0.4MPa，风量不低于

Q=K1K2∑总q自=1.2*1.2*15*0.1=2.16m3/min≥Q源

2）在二1-11032机巷掘进期间，每隔50米安装一组压风自救，每组个数不少于5个，最后一组压风自救距迎头25—40米，安装15个，压风自救安装在支护良好且无杂物处，安装高度距离巷道底板1.6—1.8米。

3）压风自救管选用无封钢管，对破损的压风管必须更换或进行相应的处理，保证不漏气。

4）施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与掘进工作面保持合适的距离，要对气水分离器进行及时的放水和排油，保证管路的畅通和风流的清洁。

2．严格按质量标准施工，禁止空帮空顶。

3．每一进入该工作面的人员必须佩带隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆的特点，突出预兆分为有声预兆和无声预兆：

有声预兆：

顶板来压发生掉渣、支架来压、煤层中产生震动、煤炮声连续不断。

无声预兆：

瓦斯涌出量忽大忽小、工作面气温下降、煤层层理紊乱、煤体硬度降低、软分层增多、煤壁挂汗，煤体色泽暗淡、煤尘飞扬、打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。

发现突出预兆时必须及时停电撤人并同调度室联系。

4.该工作面施工前，通风部门必须按突出工作面标准完善该工作面通风设施，确保该工作面通风系统合理可靠；

5.在工作面吊挂措施允许进尺标记牌，严防超掘，防突管理牌板挂在里组压风自救处，防突测试工将测试结果和措施执行情况清楚详尽的填写在牌板上。

6.严禁施工队违章超掘，私自违章挪移进尺标记牌。

7.该工作面配专职瓦检员，瓦斯检查员巡回检查瓦斯情况，发现异常情况及时配合班组长组织撤人工作并及时向调度室汇报。

8.在打钻（措施孔、效检）过程中必须指定专人观山，防止片帮、冒顶伤人。

9.该工作面必须配有直通地面调度的电话。

10.测试工必须经过培训、持证上岗。

11.搞好机电检修，杜绝电气失爆。

施工单位设专职电工，每小班必须至少检查一次。

12.通风部门必须按规定安装瓦斯传感器，瓦斯电闭锁，井上通风调度室加强对该工作面的瓦斯监测并及时同井下及调度室联系。

13.防突反向风门的设置：

1）反向风门必须设置在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道进入回风系统；

2）必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的厚度不得低于0.2米，墙垛厚度不得低于0.8米。

门框和风门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得低于100mm，风门厚度不得低于50mm，两道风门之间的距离不得小于4m（以集团公司规定为准）。

3）对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。

14．局扇必须符合“三专两闭锁”要求，必须安装运行状态监视装置。

15．风筒必须环环吊挂平直，严密不漏风，风筒末端距工作面距工作面按作业规程进行吊挂。

16．放炮管理：

1）撤人范围：

放炮时该工作面的所有人员一律撤到11032机巷防突风以外的新鲜风流中。

同时执行突出工作面远距离放炮相关管理规定。

2）放炮停电范围：

11032机巷动力电源在放炮前必须全部停掉。

3）放炮地点：

11032机巷防突风门以外的新鲜风流中，放炮地点距迎头不低于200米。

避难硐室经研究允许躲炮使用时，只准放炮员、瓦检员和施工队当班班长躲在避难硐室中，其余所有人员轨道下山的新鲜风流中。

4）警戒范围：

a．11032机巷防突风门外新鲜风流中。

b、11032皮带巷防突风门外的新鲜风流中。

C、11032专回（回风下山侧）挂警戒牌，防止放炮时有人进入工作面。

5）严格执行一炮三检和三人连锁放炮，瓦斯检查员、放炮员严把放炮、瓦斯关，坚持十不放炮制度；

6）炮眼深度不大于0.8米，全断面一次装药一次起爆；

7）炮后30min并确保采面无异常后人员方可进入工作面；

8）在每次放炮前，放炮员必须对该巷道的支护质量进行检查，凡质量不符合要求的有权不放炮；对每一个炮眼深度在装药前进行验收，深度大于0.8米的必须重新打孔，严禁对放大炮；放炮员将警戒及撤人核实清楚后，通知调度室，再由调度室通知采区变电所对需停电区域进行停电，没有将撤人、警戒及停电核实清楚时，严禁放炮员进行放炮，放炮员必须最后一个离开工作面到放炮地点。

9）停电、撤人及警戒具体由施工队派专人负责，放炮员核实，没有将停电、撤人及警戒核实清楚之前，放炮员不得放炮。

10）严格执行一炮三检和三人连锁放炮，瓦斯检查员、放炮员严把放炮、瓦斯关，坚持十不放炮制度；

11）放炮母线采用专用二芯电缆，禁止有明接头。

12）炸药采用煤矿许用三级以上的乳化炸药。

13）严禁炮眼孔同措施孔和测试孔贯通，否则必须重新打孔。

14）放炮期间，回风系统中严禁有人或作业。

17.劳动组织管理

1）、瓦检员：

对巷道压风自救进行验收，保证安装位置、数量和风压满足要求；在执行防突措施期间对措施孔的实施和注水情况进行现场跟踪，凡不合格的有权建议测试工不进行测试，施工过程中如发现工作面异常（瓦斯涌出量突然增大、顶板来压、透水或突出预兆时），瓦检员应组织该工作面的人员进行撤退，并向调度汇报。

2）、施工单位必须将防突工作纳入班前会、纳入正规生产工序、纳入日常管理和验收，并制定相应得考核制度。

3）、防突测试工在每次测试之前必须对迎头煤层的软硬情况、发育情况、节理、角度、顶板状况等进行认真分析，并在升井后到防突调度以书面形式进行汇报。

4）、盯岗人员及安全检查人员，对该工作面防突措施的落实和安全防护的执

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